一种碳纤维材料的规模化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维材料的规模化生产方法，包括炉体，所述炉体上设置有传动机构、回收机构，所述炉体的上端外表面靠近中间的位置固定连接有余热回收器，所述炉体的后端外表面靠近上端的位置于回收机构固定连接，其中，所述传动机构包括第一转筒、第二转筒、传送带；所述第一转筒的外圆面一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端与电机固定连接，所述第一转筒的外圆面靠近一端的位置转动连接有传送带。本发明专利技术，能够在炉体内通过传动机构带动位于第一转筒与第二转筒上纤维进行转动，转筒上可缠绕大量的纤维用以生产，且在生产过程中，若纤维用完此时只需打板位于炉体内的转筒更换下即可继续进行生产。继续进行生产。继续进行生产。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维材料的规模化生产方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维生产
，具体为一种碳纤维材料的规模化生产方法。

技术介绍

[0002]碳纤维及碳纤维制品具有重量轻、强度高、热稳定性好和尺寸稳定等优异性能，所以被广泛用于宇宙飞行器及航天航空领域作为主要结构的增强材料。碳纤维生产过程中，高温碳化设备极其关键。碳化炉因为具有工作温度高，对碳纤维的性能影响大，综合技术水平要求高等特点，成为大型规模化生产线中的关键设备。
[0003]现有专利(公告号：CN107841801A)碳纤维碳化和预浸料组合生产线及其生产工艺，组合生产线包括双层结构的碳化生产线和预浸料生产线，碳化生产线包括依次连接的水洗装置、热辊干燥装置、上浆装置、水平干燥装置；预浸料生产线包括依次连接的放丝装置、展纱装置、热压含浸装置、冷却装置、栽切装置，碳化生产线的热辊干燥装置与展纱装置连接。
[0004]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0005]1.碳纤维在生产的过程中会经常使用到炭化炉，并且生产材料主要以PA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维材料的规模化生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：通过传动部件将纤维平稳的被放置在高温炭化炉内部；S2：在S1中的高温炭化炉内部安装隔温板，使高温炭化炉内部分为三个加热区；S3：高温炭化炉中的加热机构上的转杆与隔温板形成隔断，使得三个温度区暂时形成独立的空间互不干扰；S4：当S3中的前一批纤维碳化完成后，更换下一批纤维继续进行生产；S5：在S4中的纤维碳化过程中，通过余热回收器对余热进行回收利用；通过回收机构对高温炭化炉中的气体进行收集；S6：S5中的气体再被收集的过程中，经过滤网的过滤使得气体中的大部分颗粒被拦截并收集；上述S1中所采用的高温炭化炉包括炉体(1)、清理机构(7)、加热机构(6)，所述炉体(1)上设置有传动机构(2)、回收机构(3)，所述加热机构(6)位于炉体(1)的下端内表面，所述清理机构(7)位于加热机构(6)的内部与加热机构(6)的两侧内表面均固定连接，所述炉体(1)的上端外表面靠近中间的位置固定连接有余热回收器(4)，所述炉体(1)的后端外表面靠近上端的位置与回收机构(3)固定连接；其中，所述传动机构(2)包括第一转筒(22)、第二转筒(24)、传送带(23)；所述第一转筒(22)一端外表面固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)远离第一转筒(22)的一端与电机(21)固定连接，所述第一转筒(22)的外圆面远离转轴(25)的一端贴合有传送带(23)，所述传送带(23)的内表面与第二转筒(24)外表面相互贴合，所述第一转筒(22)通过传送带(23)带动第二转筒(24)进行转动，所述第二转筒(24)位于加热机构(6)的后端，且其与加热机构(6)的两侧内表面均活动连接，所述炉体(1)的内表面靠近前端的位置滑动连接有折叠板(5)；所述清理机构(7)包括挡板(71)、刮板架(72)、刮刀(73)、清洁箱(74)，所述清洁箱(74)的上端外表面固定连接有挡板(71)，所述挡板(71)的一侧外表面固定连接有刮板架(72)，所述刮板架(72)靠近下端的位置横向设置有刮刀(73)，且刮刀(73)与清洁箱(74)平行，所述刮板架(72)与挡板(71)之间存在60度夹角，所述清洁箱(74)与所述加热机构(6)的内表面滑动连接，所述刮刀(73)的外表面与第一转筒(22)紧贴。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料的规模化生产方法，其特征在于：所述加热机构(6)包括底座(61)、下加热板(62)、转杆(64)、隔温板(66)、液压机(67)、上加热板(65)，所述下加热板(62)位于底座(61)的上端外表面与底座(61)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕊，唐冬冬，
申请(专利权)人：王蕊，
类型：发明
国别省市：