一种预氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及预氧化炉技术领域，且公开了一种预氧化炉，包括炉体以及与炉体两侧壁固定连通的矩形通管，两个矩形通管内对称设有两个框体，且两个框体的外壁均与矩形通管的内壁固定连接设置，两个框体之间设有过滤网和活性炭板，两个矩形通管的顶部开设有与过滤网和活性炭板相匹配的开口，且开口内设有挡板，挡板通过固定轴与开口转动连接，且固定轴靠近炉体一侧设置，两个挡板相背离炉体一侧的侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有限位杆，两个挡板的顶部均开设有两个与凹槽相连通的限位口。本实用新型专利技术能够对进入和吹出至炉体的气体进行过滤，对异味和杂质进行清理，保证对氧化纤维的热处理效果，且便于拆卸更换。且便于拆卸更换。且便于拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种预氧化炉


[0001]本技术涉及预氧化炉
，尤其涉及一种预氧化炉。

技术介绍

[0002]预氧化的目的是使碳纤维原丝的线型大分子链经预氧化处理后转变为耐热梯形结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持形态，实现这一转化的关键设备就是预氧化炉。
[0003]现有技术中，空气都是直接吹入炉体内，而空气气流中含有杂质，影响氧化纤维的热处理效果，且在排出的空气内具有一定的异味，影响空气环境，不便于人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中空气都是直接吹入炉体内，而空气气流中含有杂质，影响氧化纤维的热处理效果，且在排出的空气内具有一定的异味，影响空气环境的问题，而提出的一种预氧化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预氧化炉，包括炉体以及与炉体两侧壁固定连通的矩形通管，两个所述矩形通管内对称设有两个框体，且两个框体的外壁均与矩形通管的内壁固定连接设置，两个所述框体之间设有过滤网和活性炭板，两个所述矩形通管的顶部开设有与过滤网和活性炭板相匹配的开口，且开口内设有挡板，所述挡板通过固定轴与开口转动连接，且固定轴靠近炉体一侧设置，两个所述挡板相背离炉体一侧的侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有限位杆，两个所述挡板的顶部均开设有两个与凹槽相连通的限位口，且两个挡板的上方均设有U型杆，所述U型杆的两端分别穿过两个限位口并与限位杆的侧壁固定连接设置，两个所述矩形通管 内壁的底部均设有与过滤网和活性炭板相匹配的抵紧机构。
[0007]优选的，每个所述抵紧机构均包括抵板、活动杆和定位块，所述矩形通管内壁的底部开设有与抵板相匹配的放置槽，所述抵板的底部与活动杆的一端固定连接，且活动杆的另一端贯穿放置槽的底部固定向外延伸，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块位于条形孔内，且定位块与矩形通管固定连接设置，所述定位块的侧壁通过弹簧与条形孔的侧壁固定连接设置。
[0008]优选的，每个所述限位杆的杆壁均活动套设有橡胶垫片，且橡胶垫片矩形通管相抵设置。
[0009]优选的，两个所述矩形通管内均固定设有均布板，且均布板靠近炉体一侧设置。
[0010]优选的，所述过滤网和活性炭板的侧壁分别与两个框体的侧壁相接触设置。
[0011]优选的，每个所述条形孔内均设有定位杆，且定位杆的两端均与条形孔的两侧壁固定连接设置，两个所述定位块和弹簧分别与两个定位杆活动套设。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种预氧化炉，具备以下有益效果：
[0013]1、该预氧化炉，通过设有的过滤网、活性炭板、挡板、限位杆和U型杆，能够对进入和吹出至炉体的气体进行过滤，对异味和杂质进行清理，保证对氧化纤维的热处理效果。
[0014]2、该预氧化炉，通过设有的抵紧机构，能够保证过滤网和活性炭板安装的稳定性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对进入和吹出至炉体的气体进行过滤，对异味和杂质进行清理，保证对氧化纤维的热处理效果，且便于拆卸更换。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种预氧化炉的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1炉体、2矩形通管、3框体、4过滤网、5活性炭板、6挡板、7限位杆、8 U型杆、9固定轴、10抵板、11活动杆、12定位块、13弹簧、14橡胶垫片、15均布板、16定位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，一种预氧化炉，包括炉体1以及与炉体1两侧壁固定连通的矩形通管2，两个矩形通管2内对称设有两个框体3，且两个框体3的外壁均与矩形通管2的内壁固定连接设置，两个框体3之间设有过滤网4和活性炭板5，两个矩形通管2的顶部开设有与过滤网4和活性炭板5相匹配的开口，且开口内设有挡板6，挡板6通过固定轴9与开口转动连接，且固定轴9靠近炉体1一侧设置，两个挡板6相背离炉体1一侧的侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有限位杆7，两个挡板6的顶部均开设有两个与凹槽相连通的限位口，且两个挡板6的上方均设有U型杆8，U型杆8的两端分别穿过两个限位口并与限位杆7的侧壁固定连接设置，两个矩形通管 2内壁的底部均设有与过滤网4和活性炭板5相匹配的抵紧机构。
[0022]每个抵紧机构均包括抵板10、活动杆11和定位块12，矩形通管2内壁的底部开设有与抵板10相匹配的放置槽，抵板10的底部与活动杆11的一端固定连接，且活动杆11的另一端贯穿放置槽的底部固定向外延伸，活动杆11的侧壁开设有条形孔，定位块12位于条形孔内，且定位块12与矩形通管2固定连接设置，定位块12的侧壁通过弹簧13与条形孔的侧壁固定连接设置。
[0023]每个限位杆7的杆壁均活动套设有橡胶垫片14，且橡胶垫片14矩形通管2相抵设置，提高限位杆7与矩形通管2卡合的稳定性。
[0024]两个矩形通管2内均固定设有均布板15，且均布板15靠近炉体1一侧设置，提高吹风的均匀性。
[0025]过滤网4和活性炭板5的侧壁分别与两个框体3的侧壁相接触设置，防止过滤网4和活性炭板5晃动。
[0026]每个条形孔内均设有定位杆16，且定位杆16的两端均与条形孔的两侧壁固定连接设置，两个定位块12和弹簧13分别与两个定位杆16活动套设，提高活动杆11和弹簧13使用的稳定性。
[0027]本技术中，使用时，通过设有的过滤网4和活性炭板5，能够对进入和吹出至炉
体1的气体进行过滤，对异味和杂质进行清理，保证对氧化纤维的热处理效果，再通过设有的U型杆8，需要对过滤网4和活性炭板5进行更换时，拉动U型杆8，能够带动两个限位杆7移动，使限位杆7与矩形通管2之间相互脱离，并收纳至凹槽内，使挡板6能够围绕固定轴9转动，使开口打开，再通过设有的定位块12和弹簧13，当开口打开时，弹簧13的拉力能够带动活动杆11向上移动，进而带动抵板10向上移动，将过滤网4和活性炭板5推出至开口外，进而便于人们对过滤网4和活性炭板5进行更换，便于人们的使用，再通过每个矩形通管2内设置的两个框体3，能够对过滤网4和活性炭板5的位置进行限定，保证其使用过程中的稳定性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预氧化炉，包括炉体（1）以及与炉体（1）两侧壁固定连通的矩形通管（2），其特征在于，两个所述矩形通管（2）内对称设有两个框体（3），且两个框体（3）的外壁均与矩形通管（2）的内壁固定连接设置，两个所述框体（3）之间设有过滤网（4）和活性炭板（5），两个所述矩形通管（2）的顶部开设有与过滤网（4）和活性炭板（5）相匹配的开口，且开口内设有挡板（6），所述挡板（6）通过固定轴（9）与开口转动连接，且固定轴（9）靠近炉体（1）一侧设置，两个所述挡板（6）相背离炉体（1）一侧的侧壁均开设有凹槽，且凹槽内设有限位杆（7），两个所述挡板（6）的顶部均开设有两个与凹槽相连通的限位口，且两个挡板（6）的上方均设有U型杆（8），所述U型杆（8）的两端分别穿过两个限位口并与限位杆（7）的侧壁固定连接设置，两个所述矩形通管 （2）内壁的底部均设有与过滤网（4）和活性炭板（5）相匹配的抵紧机构。2.根据权利要求1所述的一种预氧化炉，其特征在于，每个所述抵紧机构均包括抵板（10）、活动杆（11）和定位块（12），所述矩形通管（2）内壁的底部开设有与抵板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张时利，佘翠云，王芳，张时祝，王前香，谭宏胜，
申请(专利权)人：合肥日新高温技术有限公司，
类型：新型
国别省市：