本实用新型专利技术是一种加工粘扣带的后道染色用脱水机，包括脱水外筒和位于脱水外筒内的脱水内筒，其特征在于，脱水内筒与脱水外筒同轴设置，在脱水内筒的外壁与脱水外筒的内壁之间设有间隙，在脱水外筒的内侧壁上圆形分布有若干对应的缓冲机构，在脱水外筒的底部外侧设有水平的底座，在驱动电机的外侧设有若干与间隙相连通的排液管。本实用新型专利技术操作便捷，使用安全稳定，通过在脱水外筒与脱水内筒之间设置安有缓冲板、缓冲弹簧组件一和缓冲弹簧组件二的缓冲机构，脱水机在实际使用时，避免了因离心力很大而导致脱水内筒与脱水外筒发生碰撞的情况，防止了脱水内筒与脱水外筒因相互碰撞而受损，进而延长了脱水机的使用寿命。进而延长了脱水机的使用寿命。进而延长了脱水机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种加工粘扣带的后道染色用脱水机
[0001]本技术涉及粘扣带印染设备
，尤其涉及一种加工粘扣带的后道染色用脱水机。
技术介绍
[0002]后道染色工序是加工粘扣带不可缺少的加工工序之一，粘扣带面料在进行染色之后需要进行水洗处理，水洗完成后需要脱水烘干，其中脱水机是后道染色工序会用到的脱水设备，脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到彻底干燥的效果。然而，现阶段使用的脱水机在实际使用时离心力很大，会导致脱水内筒与脱水外筒发生碰撞，使得脱水内筒与脱水外筒受损耗严重，直接影响脱水机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种加工粘扣带的后道染色用脱水机。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种加工粘扣带的后道染色用脱水机，包括脱水外筒和位于脱水外筒内的脱水内筒，其特征在于，脱水内筒与脱水外筒同轴设置，脱水内筒的顶端开口设置并且脱水内筒的侧壁和底部均布有通水孔，在脱水外筒的顶端设有与脱水内筒的开口对应的开孔，在脱水内筒的底部外侧四周固接有若干安装板，每个安装板的底部均转动安有滚轮，滚轮滚动在脱水外筒内的底部，在脱水内筒的外壁与脱水外筒的内壁之间设有间隙，在脱水外筒的内侧壁上圆形分布有若干对应的缓冲机构，在脱水外筒的底部外侧设有水平的底座，底座与脱水外筒的底部之间圆周固接有若干连接柱，在脱水外筒的底部外侧中心固接有竖直的驱动电机，驱动电机的输出端密封穿过脱水外筒的底部与脱水内筒的底部中心固接，在驱动电机的外侧设有若干与间隙相连通的排液管，排液管的管道上安有电磁阀，在脱水外筒的外侧设有支架，支架的底部与底座固接，支架的顶端安有同一水平的横板，横板位于脱水外筒的上方，在横板上安有竖直的升降电缸，升降电缸的驱动端穿过横板转动安有挤压板，挤压板与开孔相适配。
[0006]所述底座的底部安有防滑垫，防滑垫上设有S形防滑纹。
[0007]所述连接柱的底部与底座通过焊接方式连接。
[0008]所述缓冲机构包括固接在脱水外筒内侧壁的上安装块和下安装块，下安装块位于上安装块的正下方，位于上安装块与下安装块中心的脱水外筒的内侧壁上固接有导向座，在导向座上固接有水平的缓冲弹簧组件一，缓冲弹簧组件一的另一端固接有与脱水内筒的外壁贴合的缓冲板，在导向座与上安装块之间、在导向座与下安装块之间同轴固接有缓冲导向杆，在上下缓冲导向杆上滑动套有关于导向座对称的滑块，上下滑块与缓冲板之间铰接有关于缓冲弹簧组件一对称的连接杆，上安装块与相应的滑块之间、下安装块与相应的滑块之间固接有与缓冲导向杆同轴的缓冲弹簧组件二。
[0009]所述缓冲板的内壁设有缓冲橡胶层。
[0010]所述通水孔呈蜂窝状结构设置。
[0011]所述挤压板与升降电缸的驱动端通过轴承转动连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术操作便捷，使用安全稳定，通过在脱水外筒与脱水内筒之间设置安有缓冲板、缓冲弹簧组件一和缓冲弹簧组件二的缓冲机构，脱水机在实际使用时，避免了因离心力很大而导致脱水内筒与脱水外筒发生碰撞的情况，防止了脱水内筒与脱水外筒因相互碰撞而受损，进而延长了脱水机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1-底座；2-连接柱；3-支架；4-脱水外筒；5-安装板；6-导向座；7-缓冲弹簧组件一；8-缓冲导向杆；9-滑块；10-上安装块；11-脱水内筒；12-挤压板；13-横板；14-升降电缸；15-开孔；16-缓冲板；17-缓冲弹簧组件二；18-连接杆；19-驱动电机；20-下安装块；21-滚轮；22-排液管；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种加工粘扣带的后道染色用脱水机，包括脱水外筒4和位于脱水外筒4内的脱水内筒11，其特征在于，脱水内筒11与脱水外筒4同轴设置，脱水内筒11的顶端开口设置并且脱水内筒11的侧壁和底部均布有通水孔，在脱水外筒4的顶端设有与脱水内筒11的开口对应的开孔15，在脱水内筒11的底部外侧四周固接有若干安装板5，每个安装板5的底部均转动安有滚轮21，滚轮21滚动在脱水外筒4内的底部，在脱水内筒11的外壁与脱水外筒4的内壁之间设有间隙，在脱水外筒4的内侧壁上圆形分布有若干对应的缓冲机构，在脱水外筒4的底部外侧设有水平的底座1，底座1与脱水外筒4的底部之间圆周固接有若干连接柱2，在脱水外筒4的底部外侧中心固接有竖直的驱动电机19，驱动电机19的输出端密封穿过脱水外筒4的底部与脱水内筒11的底部中心固接，在驱动电机19的外侧设有若干与间隙相连通的排液管22，排液管22的管道上安有电磁阀，在脱水外筒4的外侧设有支架3，支架3的底部与底座1固接，支架3的顶端安有同一水平的横板13，横板13位于脱水外筒4的上方，在横板13上安有竖直的升降电缸14，升降电缸14的驱动端穿过横板13转动安有挤压板12，挤压板12与开孔15相适配。
[0018]所述底座1的底部安有防滑垫，防滑垫上设有S形防滑纹。
[0019]所述连接柱2的底部与底座1通过焊接方式连接。
[0020]所述缓冲机构包括固接在脱水外筒4内侧壁的上安装块10和下安装块20，下安装块20位于上安装块10的正下方，位于上安装块10与下安装块20中心的脱水外筒4的内侧壁上固接有导向座6，在导向座6上固接有水平的缓冲弹簧组件一7，缓冲弹簧组件一7的另一端固接有与脱水内筒11的外壁贴合的缓冲板16，在导向座6与上安装块10之间、在导向座6与下安装块20之间同轴固接有缓冲导向杆8，在上下缓冲导向杆8上滑动套有关于导向座6对称的滑块9，上下滑块9与缓冲板16之间铰接有关于缓冲弹簧组件一7对称的连接杆18，上
安装块10与相应的滑块9之间、下安装块20与相应的滑块9之间固接有与缓冲导向杆8同轴的缓冲弹簧组件二17。
[0021]所述缓冲板16的内壁设有缓冲橡胶层。
[0022]所述通水孔呈蜂窝状结构设置。
[0023]所述挤压板12与升降电缸14的驱动端通过轴承转动连接。
[0024]本技术工作时，将水洗完成的粘扣带面料由开孔15投入脱水内筒11内，启动升降电缸14，升降电缸14驱动挤压板12挤压脱水内筒11内的粘扣带面料，然后启动驱动电机19，驱动电机19驱动脱水内筒11配合滚轮21沿脱水外筒4的底壁转动，对脱水内筒11内的粘扣带面料进行甩干，在甩干过程中，在脱水外筒4与脱水内筒11之间设置安有缓冲板16、缓冲弹簧组件一7和缓冲弹簧组件二17的缓冲机构，避免了因离心力很大而导致脱水内筒11与脱水外筒4发生碰撞的情况，防止了脱水内筒11与脱水外筒4因相互碰撞而受损，进而延长了脱水机的使用寿命，本技术操作便捷，使用安全稳定。
[0025]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工粘扣带的后道染色用脱水机，包括脱水外筒(4)和位于脱水外筒(4)内的脱水内筒(11)，其特征在于，脱水内筒(11)与脱水外筒(4)同轴设置，脱水内筒(11)的顶端开口设置并且脱水内筒(11)的侧壁和底部均布有通水孔，在脱水外筒(4)的顶端设有与脱水内筒(11)的开口对应的开孔(15)，在脱水内筒(11)的底部外侧四周固接有若干安装板(5)，每个安装板(5)的底部均转动安有滚轮(21)，滚轮(21)滚动在脱水外筒(4)内的底部，在脱水内筒(11)的外壁与脱水外筒(4)的内壁之间设有间隙，在脱水外筒(4)的内侧壁上圆形分布有若干对应的缓冲机构，在脱水外筒(4)的底部外侧设有水平的底座(1)，底座(1)与脱水外筒(4)的底部之间圆周固接有若干连接柱(2)，在脱水外筒(4)的底部外侧中心固接有竖直的驱动电机(19)，驱动电机(19)的输出端密封穿过脱水外筒(4)的底部与脱水内筒(11)的底部中心固接，在驱动电机(19)的外侧设有若干与间隙相连通的排液管(22)，排液管(22)的管道上安有电磁阀，在脱水外筒(4)的外侧设有支架(3)，支架(3)的底部与底座(1)固接，支架(3)的顶端安有同一水平的横板(13)，横板(13)位于脱水外筒(4)的上方，在横板(13)上安有竖直的升降电缸(14)，升降电缸(14)的驱动端穿过横板(13)转动安有挤压板(12)，挤压板(12)与开孔(15)相适配。2.根据权利要求1所述的一种加工粘扣带的后道染色用脱水机，其特征在于，所述底座(1)的底部安有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜庆海，管玉红，郭宝童，张磊，马威，
申请(专利权)人：天津兴华织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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