本发明专利技术公开了一种具有多安装面的双联腔体机柜型材，包括第一空腔结构和第二空腔结构，第一空腔结构与第二空腔结构连接；第一空腔结构包括第一安装面、第二安装面、第三安装面、第一外部安装侧面、第一外部斜支撑面和第一内侧斜支撑面；第二空腔结构包括第四安装面、第五安装面、第六安装面、第二外部安装侧面、第二外部斜支撑面和第二内侧斜支撑面，所述第四安装面与第五安装面通过第三直角棱边连接。采用上述技术方案，能与现有开关柜控制柜框架型材相兼容，并提供更多的安装面，便于灵活使用；在其在有限的空间内，提高净安装空间；多折弯增强冷作硬化，提高了型材强度；双腔对接设计，提高了型材抗扭曲强度和降低生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多安装面的双联腔体机柜型材及其相应的机架
[0001]本专利技术涉及机柜型材
，特别涉及一种具有多安装面的双联腔体机柜型材及其相应的机架。
技术介绍
[0002]随着工业自动化和智能制造的深入，为了适应新的产品和生产模式，一些国外大型公司提出了框架机柜的概念。德国的利塔尔两合公司就是其中之一。其较早的产品用的是一种九折的型材，之后开始使用一种十六折的型材。同时，在这个阶段，业内普遍认为钢材通过增加折弯次数，产生强烈的塑性变形，产生冷作硬化，能提高其强度。
[0003]为了凸显其易用性，专利申请号为201680065240.7公开了一种用于开关柜机架的框架型材以及相应的机架的新技术，其公开的框架型材，使得其在使用尽可能少的弯边维持简单的基本结构的情况下维持较多的功能。其有一个中空腔体支撑四个容纳面，两个连接片与两个直角底切连接，通过密封棱边连接型材侧面，其中密封棱边需有一边为直角，型材侧面为斜角安装面。这种新的框架型材折数较少，减小了冷作硬化效果，但型材强度有所下降；单个空腔占用空间较大，减小了框架的净安装空间；四个安装容纳面共用一个内部空间，灵活性受限，不利于广泛的应用；另外，连接侧面不能开孔安装而需要做额外的螺母拉铆，单个空腔的自由端为对接结构，都增加了工艺难度和成本。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种具有多安装面的双联腔体机柜型材，能与现有开关柜控制柜框架型材相兼容，并提供更多的安装面，便于灵活使用；在其在有限的空间内，提高净安装空间；多折弯增强冷作硬化，提高了型材强度；双腔对接设计，提高了型材抗扭曲强度和降低生产成本。
[0005]本专利技术中的一种具有多安装面的双联腔体机柜型材，包括第一空腔结构和第二空腔结构，所述第一空腔结构与第二空腔结构连接；所述第一空腔结构包括第一安装面、第二安装面、第三安装面、第一外部安装侧面、第一外部斜支撑面和第一内侧斜支撑面，所述第一安装面与第二安装面通过第一直角棱边连接，所述第一安装面与第二安装面的夹角为90
°
，所述第三安装面与第一安装面通过第二直角棱边连接，所述第三安装面与第一安装面的夹角为90
°
，所述第一内侧斜支撑面与第三安装面通过第一钝角棱边连接，所述第一外部斜支撑面与第一内侧斜支撑面通过第一钝角圆弧连接，所述第一外部安装侧面与第一外部斜支撑面通过第二钝角棱边连接；
[0006]所述第二空腔结构包括第四安装面、第五安装面、第六安装面、第二外部安装侧面、第二外部斜支撑面和第二内侧斜支撑面，所述第四安装面与第五安装面通过第三直角棱边连接，所述第四安装面与第五安装面的夹角为90
°
，所述第六安装面与第四安装面通过第四直角棱边连接，所述第六安装面与第四安装面的夹角为90
°
，所述第五安装面与第二内侧斜支撑面通过第三钝角棱边连接，所述第二外部斜支撑面与第二内侧斜支撑面通过第二
钝角圆弧连接，所述第二外部安装侧面与第二外部斜支撑面通过第四钝角棱边连接；所述第二安装面与第六安装面连接。
[0007]上述方案中，所述第一空腔结构与第二空腔结构通过连接片连接，所述连接片与第一外部安装侧面通过第六钝角棱边连接，所述连接片与第二外部安装侧面通过第五钝角棱边连接。
[0008]上述方案中，所述第五钝角棱边和第六钝角棱边的角度均为135
°
。
[0009]上述方案中，所述第二安装面内侧朝向连接片延伸形成第七钝角棱边，所述第六安装面内侧朝向连接片延伸形成第八钝角棱边。
[0010]上述方案中，所述第七钝角棱边朝向连接片延伸并与连接片连接形成第一安装斜面，所述第八钝角棱边朝向连接片延伸并与连接片连接形成第二安装斜面。
[0011]上述方案中，所述第七钝角棱边的角度为135
°
，所述第八钝角棱边的角度为135
°
。
[0012]上述方案中，所述第四钝角棱边和第二钝角棱边的角度范围均为135
°-
160
°
。
[0013]上述方案中，所述第三钝角棱边和第一钝角棱边的角度均为95
°-
110
°
。
[0014]一种机架，包括四个垂直型材和八个水平型材，在机架的八个角中分别通过角连接件相互呈直角取向地将三个双联腔体机柜型材连接，且所有双联腔体机柜型材的第一直角棱边向机架内侧，第一钝角圆弧、第二钝角圆弧之间的开口朝向机架外侧。
[0015]上述方案中，所有所述双联腔体机柜型材的第一钝角圆弧、第二钝角圆弧的外侧均设有两个密封棱边，两个密封棱边以直角相互紧邻并环绕闭合，两个密封棱边的闭合处形成机架的外直角棱边。
[0016]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果体现在：
[0017]1，型材具有独特的双腔结构，形成更多的安装面，方便灵活安装；
[0018]2，型材的双腔结构具有更多的冷弯成型，冷作硬化效果更好，型材强度高；
[0019]3，双斜面支撑的密封棱边具有更加合理的密封结构，内部斜面防止意外流体聚集；
[0020]4，型材主安装面可以提供螺栓固定，更加方便可靠；
[0021]5，型材外侧安装面呈90
°
直角放置，具有更大的安装空间，方便型材连接与固定；
[0022]6，型材采用完全对称结构，方便加工与安装；
[0023]7，型材自由端放置于腔体内部，能保护型材自由端，延长机架使用年限。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为实施例一提供的机架型材的横截面示意图；
[0026]图2为实施例二提供的机架型材的横截面示意图；
[0027]图3为实施例三提供的机架型材的横截面示意图；
[0028]图4为根据图3的第一应用实例一；
[0029]图5为根据图3的第一应用实例二；
[0030]图6为根据图3的第二应用实例一；
[0031]图7为根据图3的第二应用实例二；
[0032]图8为根据图3的第三应用实例一；
[0033]图9为根据图3的第三应用实例；
[0034]图10为机架的透视图；
[0035]图11为图10的侧视图；
[0036]图12为图10内部视角机架的上角细节图；
[0037]图13为图10外部视角机架的上角细节图；
[0038]图14为机架角部拼接示意图；
[0039]图15为机架中型材的透视图。
[0040]图中：1、第一空腔结构 2、第二空腔结构 3、连接片 4、型材
[0041]5、第一安装面 6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多安装面的双联腔体机柜型材，其特征在于，包括第一空腔结构和第二空腔结构，所述第一空腔结构与第二空腔结构连接；所述第一空腔结构包括第一安装面、第二安装面、第三安装面、第一外部安装侧面、第一外部斜支撑面和第一内侧斜支撑面，所述第一安装面与第二安装面通过第一直角棱边连接，所述第一安装面与第二安装面的夹角为90
°
，所述第三安装面与第一安装面通过第二直角棱边连接，所述第三安装面与第一安装面的夹角为90
°
，所述第一内侧斜支撑面与第三安装面通过第一钝角棱边连接，所述第一外部斜支撑面与第一内侧斜支撑面通过第一钝角圆弧连接，所述第一外部安装侧面与第一外部斜支撑面通过第二钝角棱边连接；所述第二空腔结构包括第四安装面、第五安装面、第六安装面、第二外部安装侧面、第二外部斜支撑面和第二内侧斜支撑面，所述第四安装面与第五安装面通过第三直角棱边连接，所述第四安装面与第五安装面的夹角为90
°
，所述第六安装面与第四安装面通过第四直角棱边连接，所述第六安装面与第四安装面的夹角为90
°
，所述第五安装面与第二内侧斜支撑面通过第三钝角棱边连接，所述第二外部斜支撑面与第二内侧斜支撑面通过第二钝角圆弧连接，所述第二外部安装侧面与第二外部斜支撑面通过第四钝角棱边连接；所述第二安装面与第六安装面连接。2.根据权利要求1所述的具有多安装面的双联腔体机柜型材，其特征在于，所述第一空腔结构与第二空腔结构通过连接片连接，所述连接片与第一外部安装侧面通过第六钝角棱边连接，所述连接片与第二外部安装侧面通过第五钝角棱边连接。3.根据权利要求2所述的具有多安装面的双联腔体机柜型材，其特征在于，所述第五钝角棱边和第六钝角棱边的角度均...
【专利技术属性】
技术研发人员：章辉，李晟，陈耀，郭洋，朱理，赵云鹏，
申请(专利权)人：涅申上海智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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