本实用新型专利技术涉及加弹机领域，公开了一种加弹机丝线冷却装置，其包括底座和侧板，侧板上固设有加热器和收卷辊，底座上固设有油墨箱，油墨箱和收卷辊之间设有冷却装置，冷却装置包括固定于底座上的水箱、中空螺旋管、支撑螺旋管的支撑架，与水箱固定连接的水管和回流管，螺旋管包括若干管节，相邻的管节形成走线槽，侧板设有通风管，通风管设有若干吹风头，吹风头与走线槽相对。水从水管处依次经过每一个管节向回流管处流动，多股丝线经加热器加热后，再经过油墨箱沾油后，传输到管节之间的走线槽内，丝线通过与走线槽接触，与管节内的水进行热交换，水对丝线进行降温冷却，同时通风管上的吹风头正对丝线进行吹风冷却，对丝线的冷却效果较好。效果较好。效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机丝线冷却装置
[0001]本技术涉及加弹机领域，尤其是涉及一种加弹机丝线冷却装置。
技术介绍
[0002]拉伸变形丝（DTY）是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。而加弹机是一种可将涤纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]加弹机在使用时，一般通过放卷装置将丝线放卷到喂丝罗拉上，喂丝罗拉把丝线吐到假拈器里，假拈器对丝线进行变形加工，再将丝线传递到第一加热器里进行加热，随后进行冷却降温，然后丝线再进入到第二罗拉里，丝线再传到第二加热器里再次进行加热，再经过油盒进行上油，最后丝线被收进收卷装置内。
[0004]公告号为CN205821590U的中国专利公开了一种化纤丝加弹机，包括油轮、第一加热器、驱动装置、显示屏和喂丝罗拉，机箱内中部设有显示屏，且显示屏下方设有警示灯，显示屏右下侧设有喂丝罗拉，且喂丝罗拉右侧设有放丝筒，显示屏右侧设有假拈器，且假拈器上侧设有第一加热器，显示屏左上侧设有第二罗拉，且第二罗拉右侧设有冷却板，第二罗拉左侧设有第二加热器，显示屏左侧设有油轮，且油轮下侧设有油盒，显示屏左下侧设有驱动装置，且驱动装置左侧设有收丝筒。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述化纤加弹机在工作过程中，对化纤丝加弹后，化纤丝经过第二加热器加热后表面温度较高，丝线再经过油轮上油后被收丝筒收卷，温度较高的丝线未经风干冷却就被收丝筒收卷，经收卷的丝线聚集时仍温度较高，影响丝线的使用效果。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加弹机丝线冷却装置，其具有对丝线冷却效果较好的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种加弹机丝线冷却装置，包括底座和侧板，所述侧板上固设有加热器和收卷辊，加热器和收卷辊分别位于侧板的两个端部，底座上固设有油墨箱，油墨箱位于加热器和收卷辊之间，油墨箱和收卷辊之间设有冷却装置，所述冷却装置包括固定于底座上的水箱、与收卷辊平行的中空螺旋管、支撑螺旋管的支撑架，与水箱固定连接的水管和回流管，螺旋管的两端分别与水管和回流管固定连接，螺旋管包括若干管节，相邻的管节相互抵接且管节之间形成走线槽，侧板设有与螺旋管平行的通风管，通风管位于螺旋管上方且通风管下端设有若干吹风头，吹风头与走线槽相对。
[0009]通过采用上述技术方案，水从水管处依次经过每一个管节向回流管处流动，多股丝线经加热器加热后，再经过油墨箱沾油后，传输到管节之间的走线槽内，丝线通过与走线槽接触，与管节内的水进行热交换，水对丝线进行降温冷却，同时通风管上的吹风头正对丝
线进行吹风冷却，对丝线的冷却效果较好。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板转动连接有两个相互平行的滤油辊。
[0011]通过采用上述技术方案，丝线穿过两个滤油辊之间向螺旋管处传输，除掉丝线上多余的油，丝线表面包裹油量减少，后序丝线与走线槽的接触面积增大，对丝线的冷却效果较好。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风头为圆台状，吹风头与通风管连接一端半径小于远离通风管一端半径，吹风头内部设有细杆，所述细杆中部转动连接有盘体，所述盘体外壁固定有若干倾斜设置的螺旋叶片。
[0013]通过采用上述技术方案，风力带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转使得风向周围流动，增大了吹风头吹风的面积，有利于加强对丝线的降温效果。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋管高度大于滤油辊高度。
[0015]通过采用上述技术方案，经滤油过后的丝线表面可能残留有多余的油，由于重力势能，可使这部分油沿丝线向滤油辊处滑落，减少丝线表面包裹的油量，有利于提高对丝线的冷却效果。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱固设有倾斜的连接板，连接板上设有风机，风机与水箱内部正对。
[0017]通过采用上述技术方案，风机正对水箱吹风，对水进行吹风降温，水再从水管回转到螺旋管内进行循环使用，实现对丝线的循环降温处理。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱内设有搅拌涡轮。
[0019]通过采用上述技术方案，搅拌涡轮对回流到水箱内的水再次进行搅拌处理，加强水的流动，加速对水的降温处理，有利于提高丝线的降温效果。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋管和滤油辊下方设有承接箱。
[0021]通过采用上述技术方案，丝线经过滤油辊滤油时，过滤下来的多余的油向下滴落，设置承接箱，便于对下落的油进行收集处理。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板靠近收卷辊处设有张紧辊，张紧辊固定连接有限位块，侧板沿竖直方向开设有与限位块相适配的滑槽，滑槽内设有若干螺孔，限位块连接有与螺孔相适配的螺栓。
[0023]通过采用上述技术方案，限位块上的螺栓与滑槽内不同高度的螺孔螺纹连接，可调整张紧辊在滑槽内的高度，进而便于将丝线调节到合适的张紧度，有利于提高丝线的冷却和收卷效果。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.水从水管处依次经过每一个管节向回流管处流动，多股丝线经加热器加热后，再经过油墨箱沾油后，传输到管节之间的走线槽内，丝线通过与走线槽接触，与管节内的水进行热交换，水对丝线进行降温冷却，同时通风管上的吹风头正对丝线进行吹风冷却，对丝线的冷却效果较好；
[0026]2.丝线穿过两个滤油辊之间向螺旋管处传输，除掉丝线上多余的油，丝线表面包
裹油量减少，后序丝线与走线槽的接触面积增大，对丝线的冷却效果较好；
[0027]3.风机正对水箱吹风，对水进行吹风降温，水再从水管回转到螺旋管内进行循环使用，实现对丝线的循环降温处理。
附图说明
[0028]图1是实施例的整体结构示意图；
[0029]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0030]图3是吹风头的结构示意图。
[0031]图中，1、底座；2、侧板；3、加热器；4、收卷辊；5、油墨箱；6、冷却装置；61、水箱；62、螺旋管；63、支撑架；64、水管；65、回流管；621、管节；622、走线槽；21、通风管；211、吹风头；22、滤油辊；2111、细杆；2112、盘体；2113、螺旋叶片；611、连接板；612、风机；7、承接箱；23、张紧辊；231、限位块；24、滑槽；241、螺孔；2311、螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]参照图1，为本技术公开的一种加弹机丝线冷却装置，包括底座1和侧板2，侧板2上固设有加热器3和收卷辊4，加热器3和收卷辊4分别位于侧板2的两个端部，底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机丝线冷却装置，包括底座（1）和侧板（2），其特征在于：所述侧板（2）上固设有加热器（3）和收卷辊（4），加热器（3）和收卷辊（4）分别位于侧板（2）的两个端部，底座（1）上固设有油墨箱（5），油墨箱（5）位于加热器（3）和收卷辊（4）之间，油墨箱（5）和收卷辊（4）之间设有冷却装置（6），所述冷却装置（6）包括固定于底座（1）上的水箱（61）、与收卷辊（4）平行的中空螺旋管（62）、支撑螺旋管（62）的支撑架（63），与水箱（61）固定连接的水管（64）和回流管（65），螺旋管（62）的两端分别与水管（64）和回流管（65）固定连接，螺旋管（62）包括若干管节（621），相邻的管节（621）相互抵接且管节（621）之间形成走线槽（622），侧板（2）设有与螺旋管（62）平行的通风管（21），通风管（21）位于螺旋管（62）上方且通风管（21）下端设有若干吹风头（211），吹风头（211）与走线槽（622）相对。2.根据权利要求1所述的一种加弹机丝线冷却装置，其特征在于：所述侧板（2）转动连接有两个相互平行的滤油辊（22）。3.根据权利要求1所述的一种加弹机丝线冷却装置，其特征在于：所述吹风头（211）为圆台状，吹风头（211...
【专利技术属性】
技术研发人员：李威，孙建锋，泮唯，李金战，
申请(专利权)人：浙江裕源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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