塑胶外壳安装结构及电池塑胶外壳制造技术

本申请提供了一种塑胶外壳安装结构，包括用于安装在目标对象上的安装部，安装部的厚度大于塑胶外壳的壳壁的厚度，安装部上开设有凹槽，凹槽自安装部的与壳壁相接的结合面向安装部的内部延伸，凹槽于安装部上形成的槽壁的厚度与壳壁的厚度相接近；还提供了一种电池塑胶外壳，包括多个壳壁和塑胶外壳安装结构。本申请的塑胶外壳安装结构及电池塑胶外壳采用在安装部上开设若干个凹槽，通过若干个凹槽来降低安装部与塑胶外壳的壳壁之间的厚度差异，使得安装部与壳壁的交汇处的厚度减小，使得在塑胶外壳的成型过程中，安装部与壳壁的交汇处的内外部收缩一致，从而有效地解决了电池塑胶外壳的固定脚与壳壁的交汇处容易产生缩水变形的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
塑胶外壳安装结构及电池塑胶外壳


[0001]本申请属于塑胶产品
，更具体地说，是涉及一种塑胶外壳安装结构及电池塑胶外壳。

技术介绍

[0002]电池塑胶外壳在注塑模具成型过程中存在以下影响产品外观和尺寸的不良现象：一、由于体积收缩，外层靠近型腔的外部先冷却固化，而型腔的内部后冷却固化，内外的收缩不一致，当内部开始冷却固化时，会把外部已经固化的表面，强行拉入内陷，致使塑胶外壳变形，在塑胶外壳的表面留下凹陷痕迹；二、胶料溶体进入型腔的速度不同，胶料溶体流动成型位置的截面积过小，胶料流动的冲模阻力太大，先冲模进入的胶料溶体先冷却，而后进入的则后冷却，成型时间久，冷却不均匀。
[0003]上述问题主要发生在电池塑胶外壳的薄壁与厚壁的交汇处。目前，为了实现电池塑胶外壳与目标对象连接，需要在电池塑胶外壳上设置固定脚，然而为了保证该固定脚的结构强度，固定脚的厚度一般要比壳壁的厚度大，导致固定脚与壳壁的交汇处产生缩水变形现象。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种塑胶外壳安装结构及电池塑胶外壳，包括但不限于解决电池塑胶外壳的固定脚与壳壁的交汇处容易产生缩水变形的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种塑胶外壳安装结构，包括用于安装在目标对象上的安装部，所述安装部的厚度大于塑胶外壳的壳壁的厚度，所述安装部上开设有凹槽，所述凹槽自所述安装部的与所述壳壁相接的结合面向所述安装部的内部延伸，所述凹槽于所述安装部上形成的槽壁的厚度与所述壳壁的厚度相接近。
[0006]可选地，所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装部，用于供紧固件穿设。
[0007]可选地，所述安装孔的轴线与所述凹槽之间的间距等于所述安装孔的轴线与所述安装部的远离所述凹槽的端面之间的间距。
[0008]可选地，所述安装孔的轴线与所述安装部的相邻于所述凹槽的端面之间的间距等于或大于所述安装孔的轴线与所述安装部的远离所述凹槽的端面之间的间距。
[0009]本申请还提供了一种电池塑胶外壳，包括多个壳壁和上述塑胶外壳安装结构，多个所述壳壁围合形成用于容置电池的容置腔，所述塑胶外壳安装结构与所述壳壁一体成型。
[0010]可选地，所述电池塑胶外壳还包括第一加强部，所述第一加强部设于所述壳壁与所述安装部之间。
[0011]可选地，所述电池塑胶外壳还包括第二加强部，所述第二加强部设于所述壳壁与所述安装部之间。
[0012]可选地，所述第二加强部与所述壳壁之间和所述第二加强部与所述安装部之间分别设有所述第一加强部。
[0013]可选地，所述电池塑胶外壳还包括第一支撑部，所述塑胶外壳安装结构包括间隔设置的两个所述安装部，所述第一支撑部与其中一个所述安装部间隔设置。
[0014]可选地，所述电池塑胶外壳还包括第二支撑部，所述第二支撑部与另一个所述安装部相接。
[0015]本申请提供的塑胶外壳安装结构及电池塑胶外壳的有益效果在于：采用在安装部上开设若干个凹槽，通过若干个凹槽来降低安装部与塑胶外壳的壳壁之间的厚度差异，使得安装部与壳壁的交汇处的厚度减小，使得在塑胶外壳的成型过程中，安装部与壳壁的交汇处的内外部收缩一致，从而有效地解决了电池塑胶外壳的固定脚与壳壁的交汇处容易产生缩水变形的技术问题，提高了塑胶外壳的良品率，降低了塑胶外壳的生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的电池塑胶外壳的立体示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的电池塑胶外壳另一角度的立体示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0020]图4为图2中B部分的放大示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1—电池塑胶外壳、11—壳壁、12—安装部、13—第一加强部、14—第二加强部、15—第一支撑部、16—第二支撑部、100—容置腔、121—凹槽、122—安装孔、1210—槽壁、D1—壳壁的厚度、D2—槽壁的厚度、S1—安装孔的轴线与凹槽之间的间距、S2—安装孔的轴线与安装部的远离凹槽的端面之间的间距。
具体实施例
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的
数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1至图3，本申请提供的塑胶外壳安装结构包括用于安装在目标对象上的安装部12，安装部12的厚度大于塑胶外壳的壳壁11的厚度，并且在安装部12上开设有凹槽121，凹槽121自安装部12的与壳壁11相接的结合面向安装部12的内部延伸，并且凹槽121在安装部12上形成的槽壁1210的厚度D2与壳壁11的厚度D1相接近，即凹槽121在安装部12上形成的槽壁1210的厚度D2与壳壁11的厚度D1一致或者基本一致。可以理解的是，塑胶外壳采用注塑工艺成型，为了便于脱模和确保塑胶外壳的美观度，凹槽121的槽口开设在安装部12的底面上。
[0026]本申请提供的塑胶外壳安装结构，采用在安装部12上开设若干个凹槽121，通过若干个凹槽121来降低安装部12与塑胶外壳的壳壁11之间的厚度差异，使得安装部12与壳壁11的交汇处的厚度减小，使得在塑胶外壳的成型过程中，安装部12与壳壁11的交汇处的内外部收缩一致，从而有效地解决了电池塑胶外壳的固定脚与壳壁的交汇处容易产生缩水变形的技术问题，提高了塑胶外壳的良品率，降低了塑胶外壳的生产成本。可以理解的是，安装部12相当于电池塑胶外壳的固定脚。
[0027]可选地，请参阅图3和图4，作为本申请提供的塑胶外壳安装结构的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶外壳安装结构，包括用于安装在目标对象上的安装部，所述安装部的厚度大于塑胶外壳的壳壁的厚度，其特征在于：所述安装部上开设有凹槽，所述凹槽自所述安装部的与所述壳壁相接的结合面向所述安装部的内部延伸，所述凹槽于所述安装部上形成的槽壁的厚度与所述壳壁的厚度相接近。2.如权利要求1所述的塑胶外壳安装结构，其特征在于：所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述安装部，用于供紧固件穿设。3.如权利要求2所述的塑胶外壳安装结构，其特征在于：所述安装孔的轴线与所述凹槽之间的间距等于所述安装孔的轴线与所述安装部的远离所述凹槽的端面之间的间距。4.如权利要求3所述的塑胶外壳安装结构，其特征在于：所述安装孔的轴线与所述安装部的相邻于所述凹槽的端面之间的间距等于或大于所述安装孔的轴线与所述安装部的远离所述凹槽的端面之间的间距。5.电池塑胶外壳，其特征在于：包括多个壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伯虎，魏健，
申请(专利权)人：深圳市嘉洋电池有限公司，
类型：新型
国别省市：