一种电阻烧结制备金属纤维毡的方法、金属纤维毡及应用技术

本发明专利技术提供了一种电阻烧结制备金属纤维毡的方法、金属纤维毡及应用。本发明专利技术提供的方法，包括以下步骤：将金属纤维置于烧结模具中，采用压缩装置进行预压，抽真空后进行电阻烧结，得到金属纤维毡；所述压缩装置与金属纤维接触的一面设置有流道。本发明专利技术通过预压、抽真空和电阻烧结制备金属纤维毡，电阻烧结后形成带流道的金属纤维毡；在本发明专利技术中，电阻烧结制备金属纤维毡，具有升温速率快、烧结时间短、消耗能量低、成本低的优点，而且可以调控金属纤维毡孔隙率，本发明专利技术首次提出使用电阻烧结制备金属纤维毡的方法，解决了流体在纤维毡面内流动性差和分布不均匀的问题，从而使纤维毡具有较好的导流作用。较好的导流作用。较好的导流作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻烧结制备金属纤维毡的方法、金属纤维毡及应用


[0001]本专利技术涉及金属纤维毡制备
，具体涉及一种电阻烧结制备金属纤维毡的方法、金属纤维毡及应用。

技术介绍

[0002]金属纤维毡具有渗透性能好、可再生、寿命长、高纳污量等优点，目前已广泛应用于气体过滤、污水处理和石油化工等过滤和分离领域，随着金属纤维毡应用领域的不断扩大，逐步应用于高效换热、燃料电池和微通道反应等新领域。金属纤维毡在新领域中应用都要求其具有均匀分布流体(液体或气体)的作用，通常纤维毡表面是平面状，流体优先沿垂直于纤维毡平面方向流动，而在平面方向流动较差，因此在纤维毡平面分布不均匀。例如在质子交换膜燃料电池中，将金属纤维毡用作燃料电池双极板时，要求纤维毡能够均匀分配反应气体，普通的纤维毡易出现反应气体聚集问题，造成电池效率较低。
[0003]金属纤维毡常见的制备方法是真空烧结法和放电等离子烧结法，其中真空烧结法制备金属纤维毡存在能耗较大、烧结时间长等缺点；采用放电等离子烧结法制备金属纤维毡时设备昂贵，生产成本较高，且其加压值较大，不能制备高孔隙率的金属纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻烧结制备金属纤维毡的方法，包括以下步骤：将金属纤维置于烧结模具中，采用压缩装置进行预压，抽真空后进行电阻烧结，得到金属纤维毡；所述压缩装置与金属纤维接触的一面设置有流道。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电阻烧结过程中，压缩装置对金属纤维施加压力；所述压力为0.01kPa～5MPa。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电阻烧结包括依次进行的初始烧结阶段、稳定烧结阶段和最终烧结阶段；所述初始烧结阶段的电流密度小于5A/cm2，电压为0～15V；所述稳定烧结阶段的电流密度为5～25A/cm2，电压为15～30V；所述最终烧结阶段的电流密度和电压为0。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述电阻烧结过程中采用的电源为直流电源和脉冲电源叠加电源，或直流电源和交流电源叠加电源。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏，王晓哲，高建平，王瑞琴，任碧莹，
申请(专利权)人：西部金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：