一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备，包括操作台、粉碎箱、第一传送带以及脱硫箱，粉碎箱安装在所述操作台上壁面上，所述脱硫箱安装在所述操作台上壁面上，且位于所述粉碎箱右侧，所述第一传送带倾斜安装在所述操作台上壁面上，且位于所述粉碎箱下端和脱硫箱上端，所述粉碎箱内设有粉碎结构，所述脱硫箱内设有脱硫结构；其中，粉碎结构包含有：第一操作箱、减速电机、第一旋转轴、主动齿轮、第二旋转轴、从动齿轮、若干结构相同的破碎刀片以及第一出料管；本实用新型专利技术涉及橡胶轮胎回收粉碎脱硫技术领域,解决了橡胶轮胎长时间使用会造成损坏，现有的橡胶轮胎在进行回收时，无法对其进行废旧利用的问题。法对其进行废旧利用的问题。法对其进行废旧利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备


[0001]本技术涉及橡胶轮胎回收粉碎脱硫
，具体为一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备。

技术介绍

[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，橡胶轮胎长时间使用会造成损坏，现有的橡胶轮胎在进行回收时，无法对其进行废旧利用的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备，解决了橡胶轮胎长时间使用会造成损坏，现有的橡胶轮胎在进行回收时，无法对其进行废旧利用的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备，包括操作台、粉碎箱、第一传送带以及脱硫箱，粉碎箱安装在所述操作台上壁面上，所述脱硫箱安装在所述操作台上壁面上，且位于所述粉碎箱右侧，所述第一传送带倾斜安装在所述操作台上壁面上，且位于所述粉碎箱下端和脱硫箱上端，所述粉碎箱内设有粉碎结构，所述脱硫箱内设有脱硫结构；
[0005]其中，粉碎结构包含有：第一操作箱、减速电机、第一旋转轴、主动齿轮、第二旋转轴、从动齿轮、若干结构相同的破碎刀片以及第一出料管；
[0006]所述粉碎箱上壁面开设有放置槽，所述第一操作箱安装在所述粉碎箱前壁面上，所述粉碎箱前壁面和所述第一操作箱后壁面均开设有两个通孔，所述减速电机安装在所述第一操作箱内，所述第一旋转轴安装在所述减速电机驱动端上，另一端穿过所述粉碎箱和所述第一操作箱安装在所述粉碎箱内后壁面上，所述第二旋转轴一端安装在所述第一操作箱内前壁面上，另一端穿过所述粉碎箱和所述第一操作箱安装在所述粉碎箱内后壁面上，所述主动齿轮安装在所述第一旋转轴上，且位于所述第一操作箱内，所述从动齿轮套装在所述第二旋转轴上，且与所述主动齿轮啮合，若干所述破碎刀片安装在所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上，且位于所述粉碎箱内，所述粉碎箱下壁面开设有第一出料口，且位于所述第一传送带上方，所述第一出料管安装在所述第一出料口上。
[0007]优选的，所述脱硫结构包含有：第一进料管、第二进料管、第二操作箱、旋转电机、第三旋转轴、搅拌扇叶、加热管以及第二出料管；
[0008]所述第二操作箱安装在所述脱硫箱上壁面中心处，所述旋转电机安装在所述第二操作箱内，其驱动端穿过所述脱硫箱上壁面，所述第三旋转轴安装在所述旋转电机驱动端上，且位于所述脱硫箱内部，所述搅拌扇叶安装在所述第三旋转轴上，所述脱硫箱上壁面位于所述第二操作箱两侧开设有通孔，所述第一进料管和所述第二进料管安装在所述脱硫箱
上壁面开设的通孔处，且第一传送带位于所述第一进料管上方，所述加热管安装在所述脱硫箱内部，所述脱硫箱下壁面开设有出料口，所述第二出料管安装在所述脱硫箱下壁面开设的出料口处。
[0009]优选的，所述减速电机设有用于固定减速电机的电机架。
[0010]优选的，所述第一操作箱上壁面设有方便检修的拆卸盖。
[0011]优选的，所述操作台下方设有用于支撑的支撑体。
[0012]优选的，所述第一出料管和所述第二出料管均设有控制开关的阀门。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备。具备以下有益效果:本案采用粉碎结构，将橡胶轮胎先进行粉碎，在粉碎成粉末后，采用脱硫结构，将其进行脱硫，解决了橡胶轮胎长时间使用会造成损坏，现有的橡胶轮胎在进行回收时，无法对其进行废旧利用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备的主视剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备的俯视结构示意图。
[0018]图中：1-操作台；2-粉碎箱；3-第一传送带；4-脱硫箱；5-第一操作箱；6-减速电机；7第一旋转轴；8-主动齿轮；9-第二旋转轴；10-从动齿轮；11-破碎刀片；12-第一出料管；13-第一进料管；14-第二进料管；15-第二操作箱；16-旋转电机；17-第三旋转轴；18-搅拌扇叶；19-加热管；20-第二出料管；21-电机架；22-拆卸盖；23-支撑体；24-阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备，本案主要组件为：包括操作台1、粉碎箱2、第一传送带3以及脱硫箱4，粉碎箱2安装在所述操作台1上壁面上，所述脱硫箱4安装在所述操作台1上壁面上，且位于所述粉碎箱2右侧，所述第一传送带3倾斜安装在所述操作台1上壁面上，且位于所述粉碎箱2下端和脱硫箱4上端，所述粉碎箱2内设有粉碎结构，所述脱硫箱4内设有脱硫结构；
[0021]需要说明的是，将需要进行粉碎脱硫的废旧橡胶轮胎经过操作台1上壁面粉碎箱2内的粉碎结构进行粉碎，将粉碎后的废旧轮胎粉末经过第一传送带3，传送到脱硫箱4内的脱硫结构进行脱硫。
[0022]在具体实施过程中，其中，粉碎结构包含有：第一操作箱5、减速电机6、第一旋转轴7、主动齿轮8、第二旋转轴9、从动齿轮10、若干结构相同的破碎刀片11以及第一出料管12；
[0023]所述粉碎箱2上壁面开设有放置槽，所述第一操作箱5安装在所述粉碎箱2前壁面
上，所述粉碎箱2前壁面和所述第一操作箱5后壁面均开设有两个通孔，所述减速电机6安装在所述第一操作箱5内，所述第一旋转轴7安装在所述减速电机6驱动端上，另一端穿过所述粉碎箱2和所述第一操作箱5安装在所述粉碎箱2内后壁面上，所述第二旋转轴9一端安装在所述第一操作箱5内前壁面上，另一端穿过所述粉碎箱2和所述第一操作箱5安装在所述粉碎箱2内后壁面上，所述主动齿轮8安装在所述第一旋转轴7上，且位于所述第一操作箱5内，所述从动齿轮10套装在所述第二旋转轴9上，且与所述主动齿轮8啮合，若干所述破碎刀片11安装在所述第一旋转轴7和所述第二旋转轴9上，且位于所述粉碎箱2内，所述粉碎箱2下壁面开设有第一出料口，且位于所述第一传送带3上方，所述第一出料管12安装在所述第一出料口上。
[0024]需要说明的时，见废旧的橡胶轮胎放置在操作台1上壁面的粉碎箱2内，给安装在粉碎箱2前壁面的第一操作箱5内的减速电机6通电，减速电机6接收到电信号后，带动安装在减速电机6驱动端的第一旋转轴7旋转，从而带动套装在第一旋转轴7上的主动齿轮8旋转，由于从动齿轮10与主动齿轮8啮合，从而带动从动齿轮10旋转，由于从动齿轮10套装在第二旋转轴9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎回收用脱硫粉碎设备，包括操作台（1）、粉碎箱（2）、第一传送带（3）以及脱硫箱（4），其特征在于，粉碎箱（2）安装在所述操作台（1）上壁面上，所述脱硫箱（4）安装在所述操作台（1）上壁面上，且位于所述粉碎箱（2）右侧，所述第一传送带（3）倾斜安装在所述操作台（1）上壁面上，且位于所述粉碎箱（2）下端和脱硫箱（4）上端，所述粉碎箱（2）内设有粉碎结构，所述脱硫箱（4）内设有脱硫结构；其中，粉碎结构包含有：第一操作箱（5）、减速电机（6）、第一旋转轴（7）、主动齿轮（8）、第二旋转轴（9）、从动齿轮（10）、若干结构相同的破碎刀片（11）以及第一出料管（12）；所述粉碎箱（2）上壁面开设有放置槽，所述第一操作箱（5）安装在所述粉碎箱（2）前壁面上，所述粉碎箱（2）前壁面和所述第一操作箱（5）后壁面均开设有两个通孔，所述减速电机（6）安装在所述第一操作箱（5）内，所述第一旋转轴（7）安装在所述减速电机（6）驱动端上，另一端穿过所述粉碎箱（2）和所述第一操作箱（5）安装在所述粉碎箱（2）内后壁面上，所述第二旋转轴（9）一端安装在所述第一操作箱（5）内前壁面上，另一端穿过所述粉碎箱（2）和所述第一操作箱（5）安装在所述粉碎箱（2）内后壁面上，所述主动齿轮（8）安装在所述第一旋转轴（7）上，且位于所述第一操作箱（5）内，所述从动齿轮（10）套装在所述第二旋转轴（9）上，且与所述主动齿轮（8）啮合，若干所述破碎刀片（11）安装在所述第一旋转轴（7）和所述第二旋转轴（9）上，且位于所述粉碎箱（2）内，所述粉碎箱（2）下壁面开设有第一出料口，且位于所述第一传送带（3）上方，所述第一出料管（12）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏禄山，焦钰，张万明，王泽刚，卢俊，刘会，魏寿蓉，夏宇，夏齐，王栖，邓博文，狄玉丽，张浩，靳必强，
申请(专利权)人：普格三鑫环保资源科技利用开发有限公司，
类型：新型
国别省市：