一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，其包括如下步骤：第一步：将占球磨机容积30～70％的磷石膏陶粒加入球磨机，然后向球磨机中继续加入占所加磷石膏陶粒体积10～35％的磨球、以及加入占所加磷石膏陶粒体积10～20％的研磨剂，启动球磨机进行15～25r/min、20～60min的球磨；第二步：取出球磨机内的物料并进行过滤，收集过滤筛上物进行三级筛分，中层为高强磷石膏陶粒轻骨料。本发明专利技术能够提高产品的筒压强度、并且减少了化学药剂的使用，使用的辅材能够回收后进行重复利用，能够降低加工成本，本申请所提供的打磨工艺所用耗材回收率达90％以上，工艺环保无污染，可有效降低建材企业生产成本，提高经济效益，所得产品有着良好的市场应用前景。产品有着良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺


[0001]本专利技术涉及磷石膏陶粒加工工艺
，尤其涉及一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺。

技术介绍

[0002]随国家战略新兴产业发展要求，国家在正大力推动大宗固体废弃物和尾矿综合利用，推动冶金渣、化工渣、赤泥、磷石膏等产业废弃物综合利用。磷石膏综合利用的途径很多，其中生产新型建筑材料是最有效的途径之一。
[0003]为了大量消耗磷石膏，越来越多的建材企业将磷石膏用于生产高掺量免烧石膏陶粒以制造轻质高强的砼，并用于对自重有一定限制的工程结构及建筑工程中，如高层建筑楼面、公路桥桥面，屋面等。也可用于石材缺乏的平原地区，作为配制砼的骨料，生产石膏陶粒制品等。石膏陶粒制品及其空心砌块具有容重轻，保温隔热效果好，施工方便，抹灰无空鼓，不脱落等优点，使其经济和社会效益较为显著。
[0004]磷石膏陶粒轻骨料是一种以磷石膏为主体材料，以水泥熟料、钢渣为碱性激发剂，以矿粉为活性材料，经改性、造粒、养护、破碎、筛分等工艺制备而成的磷石膏免烧陶粒轻集料，可广泛用于公路路基材料、C40及以下等级混凝土、水泥混凝土砌块等制品中，可大量消耗磷石膏库存量，变废为宝，对节约资源、实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。
[0005]专利CN106431101A公布了一种磷石膏免烧陶粒轻集料的制备方法，通过加入一定比例的磺磷渣粉、氧化钙、水泥等物质来改善轻集料的结构性能，虽然实现了免烧免球磨的工艺，筒压强度可达4.5MPa。专利CN101445355B公布了一种利用工业废渣生产的建筑材料，采用磷石膏、石灰、水泥、水玻璃、减水剂、缓释剂、早强剂、水等材料搅拌浇注而成，所生产的轻质墙板通过加入低碱网格玻璃纤维布使其强度达到3.5MPa以上。
[0006]通过上述专利发现，磷石膏用于生产陶粒制品或者建筑材料时，必须要加入多种化学制剂提高其强度，有的甚至还需要额外加入玻璃纤维来改善材料的结构性能，无疑增加了生产成本，而且添加剂成分、种类复杂多样，产品质量不稳定且不易控制，不利于工业化生产。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，专利技术提供了一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，提供了一种以物理打磨为主、减少化学药剂使用的打磨工艺，该工艺的应用使得磷石膏陶粒轻骨料的强度得以提升、同时还有利于企业生产高强磷石膏陶粒轻骨料并降低生产成本。
[0008]根据专利技术的实施例，一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，其包括如下步骤：
[0009]第一步：将占球磨机容积30～70％的磷石膏陶粒加入球磨机，然后向球磨机中继
续加入占所加磷石膏陶粒体积10～35％的磨球、以及加入占所加磷石膏陶粒体积10～20％的研磨剂，启动球磨机进行15～25r/min、20～60min的球磨；
[0010]第二步：取出球磨机内的物料并进行过滤，收集过滤筛上物进行三级筛分，中层为高强磷石膏陶粒轻骨料。
[0011]进一步地，所述研磨剂包括5～15重量份的助磨剂和100重量份的水，其中助磨剂包括石英砂、硅石、重晶石颗粒、方解石颗粒中的一种，且助磨剂的粒径小于所述磷石膏陶粒的粒径、并大于过滤所用滤材的孔径。
[0012]进一步地，第二步中，上层为磨球、下层为助磨剂，磨球和助磨剂均能得以回收重复利用。
[0013]进一步地，所述研磨剂还包括pH调节剂、且加入pH调节剂后使得研磨剂的pH为10.5～11.5。
[0014]进一步地，所述pH调节剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化钠、生石灰粉中的一种或多种。
[0015]进一步地，所述磨球包括玛瑙、陶瓷、钢、刚玉、锆石中的一种，且磨球的粒径为所述磷石膏陶粒粒径的1.2～2.5倍。
[0016]进一步地，所述磷石膏陶粒的初始筒压强度为3～5Mpa，经过加工后筒压强度能够提高到8.5～12.5Mpa。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]经过常规养护的磷石膏陶粒，经本工艺打磨后，进一步提高了磷石膏陶粒的筒压强度，使得磷石膏陶粒能够替代传统碎石作为骨料，在满足建材结构性能的同时加大了磷石膏的利用率，符合国家倡导加强生态系统保护修复、推进生态文明建设的方针政策；
[0019]对磷石膏陶粒进行湿磨，可以将磷石膏陶粒轻骨料表面早期形成的碳化层去除，通过减小比表面积从而减小其与空气中二氧化碳等气体的接触面，能大幅度缓解碳化反应，并且通过加入pH调节剂使磷石膏陶粒轻骨料表面增加一层致密的抗碳化涂层，有效缓解磷石膏陶粒轻骨料的后期强度衰减，增加使用寿命，所以能直接提高磷石膏陶粒轻骨料的后期筒压强度。值得强调的是，该碱性涂层在磷石膏陶粒轻骨料制造混凝土的过程中为C-S-H凝胶的生成提供了碱性辅助环境，更有利于增强混凝土的密实性能；
[0020]本工艺减少了化学药剂的使用，且使用的辅材能够回收后进行重复利用，能够降低加工成本，本申请所提供的打磨工艺所用耗材回收率达90％以上，工艺环保无污染，可有效降低建材企业生产成本，提高经济效益，所得产品有着良好的市场应用前景。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，包括如下步骤：
[0024]第一步：将经过养护的筒压强度为3Mpa的磷石膏陶粒加入球磨机、且所加磷石膏陶粒体积占球磨机容积30％，然后加入锆石磨球，加入磨球的体积占磷石膏陶粒体积的10％，磨球的平均直径为磷石膏陶粒平均粒径的2.5倍；
[0025]第二步：称取100kg的水，加入5kg石英砂，石英砂粒径小于磷石膏陶粒轻骨料的平
均粒径，大于滤布的孔径；然后加入氢氧化钙使溶液的pH为10.5，搅拌均匀，得研磨剂备用；
[0026]第三步：将占第一步所加磷石膏陶粒体积10％的研磨剂搅拌均匀后加入到球磨机中，控制球磨机转速在25r/min，球磨20min后取出；
[0027]第四步：将上述球磨后的物料过滤，滤液和冲洗滤渣水一起进入自然沉降池，待沉降后取上层清液回收用于配制研磨剂；将滤渣进行三级筛分，取出最上层，回收磨球；取出最下层，回收石英砂，留作下次配制研磨剂时使用；取出中间层为最终打磨后的磷石膏陶粒轻骨料；
[0028]第五步：将上述步骤得到的高强磷石膏陶粒轻骨料烘干，测定筒压强度、软化系数、吸水率。
[0029]实施例2
[0030]本实施例提供了一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，包括如下步骤：
[0031]第一步：将经过养护的筒压强度为3.5Mpa的磷石膏陶粒加入球磨机、且所加磷石膏陶粒体积占球磨机容积40％，然后加入陶瓷磨球，加入磨球的体积占磷石膏陶粒体积的20％，磨球的平均直径为磷石膏陶粒平均粒径的1.5倍；
[0032]第二步：称取100kg的水，加入10kg硅石，硅石粒径小于磷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步：将占球磨机容积30～70％的磷石膏陶粒加入球磨机，然后向球磨机中继续加入占所加磷石膏陶粒体积10～35％的磨球、以及加入占所加磷石膏陶粒体积10～20％的研磨剂，启动球磨机进行15～25r/min、20～60min的球磨；第二步：取出球磨机内的物料并进行过滤，收集过滤筛上物进行三级筛分，中层为高强磷石膏陶粒轻骨料。2.如权利要求1所述的一种能提高磷石膏陶粒轻骨料强度的打磨工艺，其特征在于，所述研磨剂包括5～15重量份的助磨剂和100重量份的水，其中助磨剂包括石英砂、硅石、重晶石颗粒、方解石颗粒中的一种，且助磨剂的粒径小于所述磷石膏陶粒的粒径、并大于过滤所用滤材的孔径。3.如权利要求2所述的一种能提高磷石膏陶粒轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赤球，吕伟，龚文辉，胡彪，王玉珍，杨友为，
申请(专利权)人：湖北昌耀新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：