一种开关制造技术

本发明专利技术涉及电力开关领域，特别是涉及一种开关，包括第一密封容器、液态金属、类U形密封容器、压力传感器、第三管道、第一触头和第二触头，本发明专利技术机械磨损少，电气寿命长、稳定可靠。本发明专利技术中利用液态金属本身无固定形状固有属性，故液态金属的气化是可修复的不会存在表面光洁状况的变化而损坏电气特性；本发明专利技术可以缓解频繁将开关从电学断开切换至电学闭合时，拉弧对开关电气特性的损坏。本发明专利技术中能够通过传感器及时反馈开关的情况，容易控制。容易控制。容易控制。

【技术实现步骤摘要】
一种开关


[0001]本专利技术涉及电力开关领域，特别是涉及一种开关。

技术介绍

[0002]现有的电力开关总是离不开金属固态闸刀，而电力开关在断开和关闭的事后总是难以避免拉弧的存在，拉弧容易导致固态金属闸刀表面氧化、表面的部分区域气化，表面变形，表面光洁状况变化，从而导致开关电气特性变差，对于经常切换的开关电学通断状态的开关，拉弧导致刀闸表面损伤相当严重。降低了开关的实用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中拉弧导致刀闸表面损伤相当严重的问题，提高开关的电气特性，提高开关的实用寿命。
[0004]技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0005]一种开关，包括第一密封容器、液态金属、类U形密封容器、压力传感器、第三管道、第一触头和第二触头；类U形密封容器包括依次密封设置且内部连通的第一竖直段、水平段和第二竖直段；第一密封容器和第一竖直段之间通过两条管路连通，第一条管路包括抽气泵、第一阀和第一管道，第二条管路包括第二管道和第二阀；抽气泵和第一阀均安装在第一管道上，抽气泵与第一密封容器靠近，第一阀与第一竖直段靠近；第二阀安装在第二管道上；第一密封容器内盛装有绝缘气体；液态金属盛装在类U形密封容器内部，液态金属的液面高度不低于水平段的内侧壁高度；水平段的底部设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均与水平段连通；第一凹槽与水平段左侧之间的最大距离是H1，第二竖直段的高度是H2，其中H1小于H2；第一触头和第二触头分别与一对凹槽连接，第一触头和第二触头均伸出类U形密封容器的外侧，第一触头与凹槽内的液态金属具有电性连接，第二触头与凹槽内的液态金属具有电性连接；第二竖直段内放置有浮球；第二竖直段和第一密封容器之间通过第三管道连通，第二竖直段与第三管道之间的连接处位于第二竖直段的上端；浮球直径大于第三管道的直径；压力传感器固定连接在第二竖直段的内顶端；类U形密封容器是由绝缘材料制成。
[0006]进一步的，所述液态金属是汞。
[0007]进一步的，所述抽气泵具有单向抽气的功能。
[0008]进一步的，所述第一阀和第二阀均为电磁阀。
[0009]进一步的，还包括控制器，控制器与第一阀之间具有电性连接，控制器与第二阀之间具有电性连接，控制器与抽气泵之间具有电性连接，控制器与压力传感器之间具有电性连接。
[0010]进一步的，控制器内具有电学断路操作流程和电学通路操作流程：电学断路操作流程是用于导通第一触头和第二触头之间通过液态金属处于分离状态；电学通路操作流程是用于导通第一触头和第二触头之间通过液态金属恢复至导通状态。
[0011]进一步的，所述电学断路操作流程具有如下步骤：步骤a1：控制器控制第二阀关闭；步骤a2：控制器控制第一阀打开，同时，控制器控制抽气泵开始工作；步骤a3：第一竖直段内的压力增大，压力推动位于水平段内的液态金属向第二竖直段移动，当水平段内的液态金属移动至第一凹槽右侧时，第一触头和第二触头由通路状态转换成断路状态；步骤a4：当第二竖直段内的液态金属上升至浮球与压力传感器抵触时，压力传感器将信号反馈给控制器，控制器控制第一阀关闭，同时，控制器控制抽气泵停止工作，电学断路操作流程结束。
[0012]进一步的，所述电学通路操作流程具有如下步骤：步骤b1：控制器控制第二阀打开，第二竖直段内的液态金属在重力作用流至第一凹槽的上方，第一触头和第二触头由断路状态转换成通路状态；步骤b2：当类U形密封容器内的液态金属液面保持相平，电学通路操作流程结束。
[0013]有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：一、提供了一种新的技术思路。
[0014]二、本专利技术机械磨损少，电气寿命长、稳定可靠。
[0015]三、本专利技术中利用液态金属本身无固定形状固有属性，故液态金属的气化是可修复的不会存在表面光洁状况的变化而损坏电气特性；四、本专利技术可以缓解频繁将开关从电学断开切换至电学闭合时，拉弧对开关电气特性的损坏。
[0016]五、本专利技术中能够通过传感器及时反馈开关的情况，容易控制。
附图说明
[0017]图1本专利技术的结构示意图；图2本专利技术的实施例的状态示意图，图2的时间顺序承接图1。
[0018]图3本专利技术的实施例的状态示意图，图3的时间顺序承接图2。
[0019]图4本专利技术的实施例的状态示意图，图4的时间顺序承接图3。
[0020]图5本专利技术的实施例的状态示意图，图5的时间顺序承接图4。
[0021]图6本专利技术的实施例的控制框图。
[0022]图7本专利技术图1中A处放大图。
[0023]图中标号说明：1、第一密封容器；2、抽气泵；3、第一阀；4、第一管道；5、第二管道；6、第二阀；7、液态金属；8、类U形密封容器；81、第一凹槽；82、浮球；83、第一竖直段；84、水平段；85、第二竖直段；86、第二凹槽；9、压力传感器；10、第三管道。
具体实施方式
[0024]如图1-7所示，一种开关，包括第一密封容器1、液态金属7、类U形密封容器8、压力传感器9、第三管道10、第一触头+和第二触头-；类U形密封容器8包括依次密封设置且内部连通的第一竖直段83、水平段84和第二竖直段85；第一密封容器1和第一竖直段83之间通过两条管路连通，第一条管路包括抽气泵2、第一阀3和第一管道4，第二条管路包括第二管道5和第二阀6；抽气泵2和第一阀3均安装在第一管道4上，抽气泵2与第一密封容器1靠近，第一阀3与第一竖直段83靠近；第二阀6安装在第二管道5上；第一密封容器1内盛装有绝缘气体；液态金属7盛装在类U形密封容器8内部，液态金属7的液面高度不低于水平段84的内侧壁高度；水平段84的底部设有第一凹槽81和第二凹槽86，第一凹槽81和第二凹槽86均与水平段84连通；第一凹槽81与水平段84左侧之间的最大距离是H1，第二竖直段85的高度是H2，其中H1小于H2；第一触头+和第二触头-分别与一对凹槽81连接，第一触头+和第二触头-均伸出类U形密封容器8的外侧，第一触头+与凹槽81内的液态金属7具有电性连接，第二触头-与凹槽81内的液态金属7具有电性连接；第二竖直段85内放置有浮球82；第二竖直段85和第一密封容器1之间通过第三管道10连通，第二竖直段85与第三管道10之间的连接处位于第二竖直段85的上端；浮球82直径大于第三管道10的直径；防止浮球82卡入到第三管道10。
[0025]压力传感器9固定连接在第二竖直段85的内顶端；类U形密封容器8是由绝缘材料制成。
[0026]压力传感器9用于反馈位于第二竖直段85内的液态金属7液面高度，当浮球82与压力传感器9抵触时，压力传感器将信号反馈给控制器，控制器控制第一阀3关闭，同时，控制器控制抽气泵2停止工作，防止第二竖直段85内的液态金属7继续上升，减小液态金属7流至第三管道10内。
[0027]液态金属7是汞。
[0028]抽气泵2具有单向抽气的功能。
[0029]第一阀3和第二阀6均为电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关，其特征在于：包括第一密封容器（1）、液态金属（7）、类U形密封容器（8）、压力传感器（9）、第三管道（10）、第一触头（+）和第二触头（-）；类U形密封容器（8）包括依次密封设置且内部连通的第一竖直段（83）、水平段（84）和第二竖直段（85）；第一密封容器（1）和第一竖直段（83）之间通过两条管路连通，第一条管路包括抽气泵（2）、第一阀（3）和第一管道（4），第二条管路包括第二管道（5）和第二阀（6）；抽气泵（2）和第一阀（3）均安装在第一管道（4）上，抽气泵（2）与第一密封容器（1）靠近，第一阀（3）与第一竖直段（83）靠近；第二阀（6）安装在第二管道（5）上；第一密封容器（1）内盛装有绝缘气体；液态金属（7）盛装在类U形密封容器（8）内部，液态金属（7）的液面高度不低于水平段（84）的内侧壁高度；水平段（84）的底部设有第一凹槽（81）和第二凹槽（86），第一凹槽（81）和第二凹槽（86）均与水平段（84）连通；第一凹槽（81）与水平段（84）左侧之间的最大距离是H1，第二竖直段（85）的高度是H2，其中H1小于H2；第一触头（+）和第二触头（-）分别与一对凹槽（81）连接，第一触头（+）和第二触头（-）均伸出类U形密封容器（8）的外侧，第一触头（+）与凹槽（81）内的液态金属（7）具有电性连接，第二触头（-）与凹槽（81）内的液态金属（7）具有电性连接；第二竖直段（85）内放置有浮球（82）；第二竖直段（85）和第一密封容器（1）之间通过第三管道（10）连通，第二竖直段（85）与第三管道（10）之间的连接处位于第二竖直段（85）的上端；浮球（82）直径大于第三管道（10）的直径；压力传感器（9）固定连接在第二竖直段（85）的内顶端；类U形密封容器（8）是由绝缘材料制成。2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述液态金属（7）是汞。3.根据权利要求1所述的一种开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福敬，
申请(专利权)人：杭州未来已来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：