一种新型双螺旋污泥干化机制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种新型双螺旋污泥干化机，包括机壳和电机，机壳内的底部设置有两个间隔设置的螺杆，两个螺杆均设置有多个且连续的螺旋叶片，各个螺杆的驱动端都与电机传动连接；机壳内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板；机壳的底端设置有卸料口，机壳的始端设置有进料口和烟气出口，机壳的末端设置有烟气进口，与现有技术相比，通过在机壳内设置多个折烟板，从而延长烟气在机壳内的停留时间，以便充分换热，传热效率高，造价低，并且，干化机的结构简易，占地少，安装便捷，装置密封性好，运行可靠，维护成本低，适用于市政污泥、工业污泥的热干化处理，干化后的污泥含水率可降到30

【技术实现步骤摘要】
一种新型双螺旋污泥干化机


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种新型双螺旋污泥干化机。

技术介绍

[0002]目前国内用于污泥热干化的设备主要有滚筒式干燥机、圆盘干燥机、桨叶式干燥机、带式干燥机等。
[0003]滚筒式干燥机为直接换热方式，高温烟气与物料表面直接接触传热，使物料中的水分蒸发，传热效率高。滚筒式干燥机的缺点是占地面积大，前后端转动部位的密封是难点，存在漏风漏烟漏灰的现象，且回转窑筒体的耐火材料较多，随着筒体的转动，耐火材料易脱落，需定期检修或更换，维护成本低高。圆盘干燥机与桨叶式干燥机类似，采用间接换热方式，需要外来的蒸汽热源，蒸汽通入中空的桨叶内，加热桨叶外壁的物料。相对来说，传热效率不如直接换热方式。另外，加热蒸汽一般采用低压蒸汽，温度不高，因此需要的传热面积很大，导致设备造价很高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的不足，提出一种结构简易的新型双螺旋污泥干化机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种新型双螺旋污泥干化机，包括机壳和电机，机壳内的底部设置有两个间隔设置的螺杆，两个螺杆均设置有多个且连续的螺旋叶片，各个螺杆的驱动端都与电机传动连接；机壳内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板；机壳的底端设置有卸料口，机壳的始端设置有进料口和烟气出口，机壳的末端设置有烟气进口。
[0006]其中，各个螺旋叶片都固定安装有切料刀片。
[0007]其中，切料刀片的延长线与螺旋叶片的轴心不相交。
[0008]其中，位于螺杆后半段的螺旋叶片，相邻两个螺旋叶片之间的螺距沿物料输送方向逐渐减少。
[0009]其中，机壳的内壁涂覆有用于保温的耐火材料。
[0010]其中，两个螺杆的转动方向相反。
[0011]本技术的有益效果：本申请的新型双螺旋污泥干化机，与现有技术相比，通过在机壳内设置多个折烟板，从而延长烟气在机壳内的停留时间，以便充分换热，传热效率高，造价低，并且，干化机的结构简易，占地少，安装便捷，装置密封性好，运行可靠，维护成本低，适用于市政污泥、工业污泥的热干化处理，干化后的污泥含水率可降到30-50％。
附图说明
[0012]图1为一种新型双螺旋污泥干化机的结构示意图。
[0013]图2为一种新型双螺旋污泥干化机的剖视图。
[0014]附图标记：机壳1，螺旋叶片2，折烟板3，切料刀片4，耐火材料5，电机6，螺杆7。
具体实施方式
[0015]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0016]本技术的一种新型双螺旋污泥干化机的具体实施方式，本实施例以处理量为60t/d (含水率约80％)，化验污泥的高位发热量(干基)约为3200kcal/kg的干化机为例进行说明。
[0017]请见图1和图2，干化机包括机壳1和电机6，机壳1内的底部设置有两个间隔设置的螺杆7，两个螺杆7均设置有多个且连续的螺旋叶片2，各个螺杆7的驱动端都与电机6传动连接，两个螺杆7可以分别对应使用不同的电机6进行驱动，也可以通过齿轮箱采用一个电机6同时驱动两个螺杆7，具体根据实际需求进行设置即可。机壳1的底端设置有卸料口，机壳1的始端设置有进料口和烟气出口，机壳1的末端设置有烟气进口，这样烟气流动的方向与物料输送的方向相反，能够进一步提高换热效率。
[0018]本实施例的干化机的工作过程为：湿污泥从机壳1的进料口进入，干燥机内底部的两个螺杆7对应带动螺旋叶片2将物料缓慢转动与搅拌，并向前输送。干燥机内的上部空间为烟气的通道，烟气与物料直接接触换热，从而将物料中的水分蒸干，达到干化的目的。烟气入口的温度约900-1000℃，烟气出口的温度约300-500℃，采用高温烟气作为干燥热源，烟气与物料直接接触传热，使物料中的水分蒸发，传热效率高。湿污泥经干燥以后，含水率降到30-50％，从干燥机尾部的出料口排出。
[0019]作为改进的是，机壳1内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板3，以延长烟气在筒体内的停留时间，确保充分换热。
[0020]在本实施例中，各个螺旋叶片2都固定安装有切料刀片4。另外，切料刀片4倾斜设置，即切料刀片4的延长线与螺旋叶片2的轴心不相交。其作用是加强物料的搅拌，并且防止湿污泥粘结在螺旋片上。另外，两个螺杆7的转动方向相反，能够进一步提高干化效率。
[0021]在本实施例中，位于螺杆7后半段的螺旋叶片2，相邻两个螺旋叶片2之间的螺距沿物料输送方向逐渐减少。由于污泥在干燥机内从前端向后端缓慢移动，随着水分的蒸发，其体积是逐渐减少的，因此中后部螺旋叶片2的螺距也是逐渐减少，能够有效保证污泥有足够的停留时间。
[0022]在本实施例中，机壳1的内壁涂覆有用于保温的耐火材料5。耐火材料5敷设在筒体的内壁表面，防止筒体烧坏变形。
[0023]本实施例的新型双螺旋污泥干化机，与现有技术相比，结构简易，造价低，并且，干化机的结构简易，占地少，安装便捷，装置密封性好，运行可靠，维护成本低，适用于市政污泥、工业污泥的热干化处理，干化后的污泥含水率可降到30-50％。兼具滚筒式干化机与双螺旋桨叶式干化机的优点，并在内部结构上进行改进与创新。在相同处理污泥量的情况下，设备外形尺寸小，造价低，并且故障率低。撬装式布置，安装简便。
[0024]以上实施例仅用于对本技术技术方案的说明，并不能作为对本技术结构的限制。通过本实施例，普通技术人员可以通过简单的修改或等同替换也可以得到同等使用效果的技术方式，都应视落入本技术技术的权利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双螺旋污泥干化机，其特征在于：包括机壳和电机，所述机壳内的底部设置有两个间隔设置的螺杆，两个螺杆均设置有多个且连续的螺旋叶片，各个螺杆的驱动端都与电机传动连接；所述机壳内的顶部设置有多个间隔排布的折烟板；所述机壳的底端设置有卸料口，所述机壳的始端设置有进料口和烟气出口，所述机壳的末端设置有烟气进口。2.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋污泥干化机，其特征在于：各个螺旋叶片都固定安装有切料刀片。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁贵武，周洪全，刘楷，
申请(专利权)人：广东东实开能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：