一种防渗漏的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防渗漏的注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板上固定安装有定模，所述动模板的下侧安装有动模，所述动模与定模之间形成有成型腔，所述动模的上侧设有环槽，所述环槽中卡接有密封圈，所述成型腔的下端边侧设有环形的凸起，所述凸起与定模上的卡槽相匹配卡接，所述动模中设有冷却腔，所述冷却腔位于成型腔的外侧，所述动模板的中部固定连接有注料嘴，所述注料嘴的下端与成型腔连通，所述定模的上侧卡接有两个对称的顶料板。动模板的下侧与冷却腔的上端口卡接，并且设置密封圈，可以有效的防止冷却水渗漏，成型腔的边侧设有环形的凸起，凸起与定模卡接有后，提高成型腔的密封性，可防止融化的塑料发生渗漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种防渗漏的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在使用的过程中，需要用冷却水对零件进行冷却，而目前的模具在使用过程容易出现渗漏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防渗漏的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗漏的注塑模具，包括定模板和动模板，所述定模板上固定安装有定模，所述动模板的下侧安装有动模，所述动模与定模之间形成有成型腔，所述动模的上侧设有环槽，所述环槽中卡接有密封圈，所述成型腔的下端边侧设有环形的凸起，所述凸起与定模上的卡槽相匹配卡接，所述动模中设有冷却腔，所述冷却腔位于成型腔的外侧，所述动模板的中部固定连接有注料嘴，所述注料嘴的下端与成型腔连通，所述定模的上侧卡接有两个对称的顶料板，所述顶料板的下侧固定连接有顶杆。
[0005]优选的，所述定模的上侧固定安装有导杆，所述导杆与动模插接。
[0006]优选的，所述动模的侧壁固定安装有两个对称的接管，所述接管的里端与冷却腔连通。
[0007]优选的，所述顶杆之间固定连接有推板，所述顶杆上套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与定模、定模板连接。
[0008]优选的，所述推板的下侧中部固定连接有圆杆，所述有圆杆贯穿定模板并与其滑动连接。
[0009]优选的，所述顶杆贯穿定模并与其滑动连接，所述顶料板与定模的上侧平齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：注塑时熔融态的塑料通过注料嘴注入到成型腔中，零件在成型腔内凝固成型，动模板的下侧与冷却腔的上端口卡接，并且设置密封圈，可以有效的防止冷却水渗漏，成型腔的边侧设有环形的凸起，凸起与定模卡接有后，提高成型腔的密封性，可防止融化的塑料发生渗漏。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图。
[0013]图中：1、定模板；2、定模；3、动模板；4、动模；5、成型腔；6、接管；7、冷却腔；8、密封
圈；9、注料嘴；10、凸起；11、导杆；12、顶杆；13、顶料板；14、推板；15、弹簧；16、圆杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种防渗漏的注塑模具，包括定模板1和动模板3，定模板1上固定安装有定模2，动模板3的下侧安装有动模4，定模2的上侧固定安装有导杆11，导杆11与动模4插接，导杆11对动模4的上下移动起到定位导向的作用。
[0016]动模4与定模2之间形成有成型腔5，动模4的上侧设有环槽，环槽中卡接有密封圈8，成型腔5的下端边侧设有环形的凸起10，凸起10与定模2上的卡槽相匹配卡接，动模4中设有冷却腔7，冷却腔7位于成型腔5的外侧，动模4的侧壁固定安装有两个对称的接管6，接管6的里端与冷却腔7连通，接管6接入冷却水，注塑时对零件进行冷却凝固。
[0017]动模板3的中部固定连接有注料嘴9，注料嘴9的下端与成型腔5连通，定模2的上侧卡接有两个对称的顶料板13，顶料板13的下侧固定连接有顶杆12，顶杆12贯穿定模2并与其滑动连接，顶料板13与定模2的上侧平齐，脱模上，顶料板13上移将零件顶出。
[0018]顶杆12之间固定连接有推板14，顶杆12上套接有弹簧15，弹簧15的上下两端分别与定模2、定模板1连接，推板14的下侧中部固定连接有圆杆16，圆杆16贯穿定模板1并与其滑动连接，使用时圆杆16与气缸的活塞杆进行连接，分模时气缸伸长可将成型的零件顶下。
[0019]工作原理：将本模具安装在注塑机上，注塑时熔融态的塑料通过注料嘴9注入到成型腔5中，接管6接入到冷却水管路中，零件在成型腔5内凝固成型，动模板3的下侧与冷却腔7的上端口卡接，并且设置密封圈8，可以有效的防止冷却水渗漏，成型腔5的边侧设有环形的凸起10，凸起10与定模2卡接有后，提高成型腔5的密封性，可防止融化的塑料渗漏。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的注塑模具，包括定模板(1)和动模板(3)，其特征在于：所述定模板(1)上固定安装有定模(2)，所述动模板(3)的下侧安装有动模(4)，所述动模(4)与定模(2)之间形成有成型腔(5)，所述动模(4)的上侧设有环槽，所述环槽中卡接有密封圈(8)，所述成型腔(5)的下端边侧设有环形的凸起(10)，所述凸起(10)与定模(2)上的卡槽相匹配卡接，所述动模(4)中设有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)位于成型腔(5)的外侧，所述动模板(3)的中部固定连接有注料嘴(9)，所述注料嘴(9)的下端与成型腔(5)连通，所述定模(2)的上侧卡接有两个对称的顶料板(13)，所述顶料板(13)的下侧固定连接有顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)的上侧固定安装有导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎松，
申请(专利权)人：海安绒克纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：