一种双蜗轮蜗杆行走机构及圆盘锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双蜗轮蜗杆行走机构及圆盘锯机，圆盘锯机包括双蜗轮蜗杆行走机构，双蜗轮蜗杆行走机构包括横向轮组、纵向轮组及动力机构；横向轮组包括套设有第一锥齿轮的横向轴及两个横向轮，两个横向轮设置于横向轴的两端处；纵向轮组包括套设有第二锥齿轮的第一纵向轴、第二纵向轴及两个纵向轮，两个纵向轮分别设置于第一纵向轴、第二纵向轴处；第一纵向轴、第二纵向轴均正交于横向轴，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；动力机构包括驱动电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆及第二蜗轮；第一蜗轮、第二蜗轮分别套设于主轴、第一蜗杆处；第一蜗杆、第二蜗杆分别与第一蜗轮、第二蜗轮啮合。本实用新型专利技术具有结构紧凑、自锁可靠、安全度高的优点。全度高的优点。全度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双蜗轮蜗杆行走机构及圆盘锯机


[0001]本技术涉及圆盘锯机领域，尤其涉及一种双蜗轮蜗杆行走机构及圆盘锯机。

技术介绍

[0002]目前圆盘锯机的行走机构通过设置减速机实现减速，如专利号 CN209870391U的行走机构、CN106223945A的一种行走装置的减速装置，整机的结构体积比较大，外部需要再配置一台减速机，设备在滑动轨道上的停止通过外部减速机自锁保证，可靠性较低。

技术实现思路

[0003]为此，需要提供一种双蜗轮蜗杆行走机构及圆盘锯机,以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，专利技术人提供了一种双蜗轮蜗杆行走机构，包括横向轮组、纵向轮组及动力机构；
[0005]所述横向轮组包括横向轴及两个横向轮，两个横向轮设置于横向轴的两端处，所述横向轴套设有第一锥齿轮；所述纵向轮组包括第一纵向轴、第二纵向轴及两个纵向轮，两个纵向轮分别设置于第一纵向轴、第二纵向轴处，第一纵向轴套设有第二锥齿轮；第一纵向轴、第二纵向轴均正交于横向轴设置，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；
[0006]所述动力机构包括驱动电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆及第二蜗轮；所述第一蜗轮套设于主轴处，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合；所述第二蜗轮套设于第一蜗杆处，所述第二蜗杆与驱动电机的输出端同轴连接，且与第二蜗轮啮合。
[0007]作为本技术的一种优选结构，还包括第一齿轮箱及第二齿轮箱；所述横向轴贯穿第一齿轮箱及第二齿轮箱，且横向轴与第一齿轮箱、第二齿轮箱的接触面均套设有第一轴承；所述第一锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆及第二蜗轮均位于第一齿轮箱内。
[0008]作为本技术的一种优选结构，第一纵向轴的端部贯穿至第一齿轮箱内，且第一纵向轴与第一齿轮箱的接触面设置有轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、第二轴承及轴承端盖，所述第二轴承位于轴承座内，且通过轴承端盖盖合至轴承座处。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述轴承端盖与第一纵向轴之间设置有密封圈。
[0010]作为本技术的一种优选结构，第二纵向轴固定连接至第二齿轮箱处，套设于第二纵向轴的纵向轮通过第三轴承套设于第二纵向轴处。
[0011]区别于现有技术，上述技术方案所述的双蜗轮蜗杆行走机构，包括横向轮组、纵向轮组及动力机构；所述横向轮组包括横向轴及两个横向轮；所述纵向轮组包括第一纵向轴、第二纵向轴及两个纵向轮；所述动力机构包括驱动电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆及第二蜗轮。驱动电机的转速通过第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮传送至横向轴，横向轴再通过第一锥齿轮、第二锥齿轮驱动第一纵向杆旋转，这样则无需设置减速器也能达到减速驱动的效果，双蜗轮蜗杆行走机构的结构更为紧凑，另外，通过两级蜗轮蜗杆自锁可靠，安全系数高。
[0012]专利技术人还提供了一种圆盘锯机，包括主机、行走轨道、双蜗轮蜗杆行走机构；所述双蜗轮蜗杆行走机构为上述任一所述的双蜗轮蜗杆行走机构；所述主机设置于双蜗轮蜗杆行走机构上，所述双蜗轮蜗杆行走机构设置于行走轨道上。
[0013]作为本技术的一种优选结构，所述蜗轮蜗杆行走机构设置有两组，两组蜗轮蜗杆行走机构沿着纵向或横向方向依次设置于主机之下。
[0014]作为本技术的一种优选结构，所述主机包括机架、两片圆盘锯片及锯片驱动机构；两片圆盘锯片分别可旋转地设置于机架的两侧；所述锯片驱动机构与两片圆盘锯片传动连接，用于驱动两片圆盘锯片旋转。
[0015]作为本技术的一种优选结构，所述锯片驱动机构包括锯片电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴；所述锯片电机的输出端与第一齿轮轴传动连接，用于驱动第一齿轮轴旋转；所述第二齿轮轴与第一齿轮轴平行设置，且第二齿轮轴与第一齿轮轴通过齿轮啮合；两片圆盘锯片分别设置于第二齿轮轴的两端处。
[0016]作为本技术的一种优选结构，所述主机还包括吊装机构，所述吊装机构用于吊装圆盘锯片；吊装机构包括立柱、吊臂及电动绞盘；所述立柱设置有回转机构，所述吊臂设置于回转机构处，所述电动绞盘设置于吊臂处。
[0017]区别于现有技术，上述技术方案所述的圆盘锯机，包括主机、行走轨道、双蜗轮蜗杆行走机构；所述双蜗轮蜗杆行走机构为上述任一所述的双蜗轮蜗杆行走机构；所述主机设置于双蜗轮蜗杆行走机构上，所述双蜗轮蜗杆行走机构设置于行走轨道上。双蜗轮蜗杆行走机构中的驱动电机的转速通过第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮传送至横向轴，横向轴再通过第一锥齿轮、第二锥齿轮驱动第一纵向杆旋转，这样则无需设置减速器也能达到减速驱动的效果，带有双蜗轮蜗杆行走机构的圆盘锯机的结构更为紧凑，另外，通过两级蜗轮蜗杆自锁可靠，安全系数高。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例涉及的双蜗轮蜗杆行走机构的结构图；
[0019]图2为本技术一实施例涉及的双蜗轮蜗杆行走机构的内部结构图；
[0020]图3为本技术一实施例涉及的双蜗轮蜗杆行走机构的剖面图；
[0021]图4为本技术一实施例涉及的圆盘锯机的结构图；
[0022]图5为本技术一实施例涉及的锯片驱动机构的结构图；
[0023]图6为本技术另一实施例涉及的锯片驱动机构的结构图；
[0024]图7为本技术一实施例涉及的吊装机构的结构图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、双蜗轮蜗杆行走机构；100、横向轴；101、横向轮；102、第一锥齿轮；103、第一纵向轴；104、第二纵向轴；105、纵向轮；106、第二锥齿轮； 107、驱动电机；108、第一蜗杆；109、第一蜗轮；110、第二蜗杆；111、第二蜗轮；112、第一齿轮箱；113、第二齿轮箱；114、隔套；115、第一轴承； 116、轴承座；117、第二轴承；118、轴承端盖；119、圆螺母；120、密封圈；121、第三轴承；
[0027]2、行走轨道；
[0028]3、圆盘锯片；
[0029]4、机架；
[0030]5、锯片电机；
[0031]6、第三齿轮箱；
[0032]7、第二齿轮轴；
[0033]8、皮带；
[0034]9、吊装机构；900、立柱；901、吊臂；902、电动绞盘；903、回转机构；
[0035]10、升降机构；
[0036]11、操作控制室；
[0037]12、喷淋系统；
[0038]13、锯机进给机构；
[0039]14、锯片保护罩。
具体实施方式
[0040]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0041]请参阅图1，本技术提供了一种双蜗轮蜗杆行走机构1，用于带动圆盘锯机的主机横向或纵向移动，进而使主机切割石材，尤其是设置有二级蜗轮蜗杆来实现变速传动，无需设置减速器，使结构更为紧凑，自锁可靠，安全系数高。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双蜗轮蜗杆行走机构，其特征在于，包括横向轮组、纵向轮组及动力机构；所述横向轮组包括横向轴及两个横向轮，两个横向轮设置于横向轴的两端处，所述横向轴套设有第一锥齿轮；所述纵向轮组包括第一纵向轴、第二纵向轴及两个纵向轮，两个纵向轮分别设置于第一纵向轴、第二纵向轴处，第一纵向轴套设有第二锥齿轮；第一纵向轴、第二纵向轴均正交于横向轴设置，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述动力机构包括驱动电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆及第二蜗轮；所述第一蜗轮套设于主轴处，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合；所述第二蜗轮套设于第一蜗杆处，所述第二蜗杆与驱动电机的输出端同轴连接，且与第二蜗轮啮合。2.根据权利要求1所述的双蜗轮蜗杆行走机构，其特征在于，还包括第一齿轮箱及第二齿轮箱；所述横向轴贯穿第一齿轮箱及第二齿轮箱，且横向轴与第一齿轮箱、第二齿轮箱的接触面均套设有第一轴承；所述第一锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆及第二蜗轮均位于第一齿轮箱内。3.根据权利要求2所述的双蜗轮蜗杆行走机构，其特征在于，第一纵向轴的端部贯穿至第一齿轮箱内，且第一纵向轴与第一齿轮箱的接触面设置有轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、第二轴承及轴承端盖，所述第二轴承位于轴承座内，且通过轴承端盖盖合至轴承座处。4.根据权利要求3所述的双蜗轮蜗杆行走机构，其特征在于，所述轴承端盖与第一纵向轴之间设置有密封圈。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少平，陈世春，章仙凡，沈锦锋，吴超，林孝狮，林光展，
申请(专利权)人：福州天石源超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：