筛板用快速切割打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了筛板用快速切割打孔设备，包括底板，位于废渣出料槽上方在底板顶面放置有筛板；底板底面正上方设有平行放置的支撑板，支撑板顶面中部纵向设有悬空放置的矩形长板，矩形长板中部设有横向贯通的螺纹筒；支撑板底面另一端中部安装有输出朝内的电机，电机的电机轴端部同轴联接有螺纹杆，螺纹杆外端螺旋贯穿螺纹筒且插设在轴承内；矩形长板底面纵向均匀凹陷有钻机槽，每根钻机槽内均安装有输出端朝下的钻机，三角夹持器内均夹持有钻孔杆。本实用新型专利技术解决了对筛板只能单一打孔及废渣无法及时清理的问题，有效避免了废渣堆积对筛板和钻孔杆的影响，减轻了工作人员的工作强度，提高了筛板打孔生产的效率。提高了筛板打孔生产的效率。提高了筛板打孔生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
筛板用快速切割打孔设备


[0001]本技术涉及筛本打孔
，尤其涉及筛板用快速切割打孔设备。

技术介绍

[0002]筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。目前对筛板在切割打孔处理时，只能单一的进行切割打孔，极大的降低了筛板的生产效率；另外，切割打孔时产生的废渣无法进行及时有效的清理，对工作人员也带来极大的困扰，并且切割打孔时废渣堆积也会破坏到筛板和钻孔杆，极大的浪费了资源，给人们带来很大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的筛板用快速切割打孔设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]筛板用快速切割打孔设备，包括底板，所述底板水平横向放置的矩形板状，所述底板顶面凹陷有矩形镂空状的废渣出料槽，位于废渣出料槽上方在所述底板顶面放置有筛板；所述底板底面正上方设有平行放置的支撑板，所述底板顶面四个拐角均设有开口朝上的固定筒，每根所述固定筒内均安装有输出端朝上的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，且每块第一连块分别与支撑板底面对应的拐角固接；
[0006]所述支撑板顶面中部纵向设有悬空放置的矩形长板，所述矩形长板中部设有横向贯通的螺纹筒；所述支撑板底面一端中部设有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述支撑板底面另一端中部安装有输出朝内的电机，所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆，所述螺纹杆外端螺旋贯穿螺纹筒且插设在轴承内；所述矩形长板底面纵向均匀凹陷有钻机槽，每根所述钻机槽内均安装有输出端朝下的钻机，每个所述钻机的钻轴端部均同轴联接有三角夹持器，每个所述三角夹持器内均夹持有钻孔杆。
[0007]优选地，位于筛板两侧在所述底板顶面两端均设有一对开口朝内的限位筒，每根所述限位筒内均安装有输出端朝内的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有倒置L形夹板，且每块L形夹板内侧面分别筛板对应的拐角配合夹持。
[0008]优选地，矩形长板两端设有一对横向放置的滑筒，每根所述滑筒内均滑动设有贯穿的滑杆，每根所述滑杆两端均设有固定块，且每块固定块分别与支撑板底面对应的拐角内侧固接。
[0009]优选地，所述底板底面凹陷有与废渣出料槽底面贯通的矩形槽，所述矩形槽内安装有一对U形长条状的支架，所述一对支架上纵向放置有顶面敞口放置的废渣收集盒。
[0010]优选地，所述底板底面四个拐角处均设有活动轮支架，所述活动轮支架为开口朝
下的U形板状，每个所述活动轮支架的开口内均通过轮轴与活动轮活动铰接。
[0011]优选地，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源线电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源线电性连接，所述电机通过电机电源线与外接电源线电性连接，所述钻机通过钻机电源线与外接电源线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、第一伸缩缸通过第一连块带动支撑板的升降，提高了支撑板升降的便捷性；第二伸缩缸通过第二连块带动L形夹板，进而对筛板四个拐角进行夹持固接，增加了筛板打孔时的稳定性；
[0014]2、电机通过联轴器带动螺纹杆转动，进而螺旋配合带动螺纹筒横向移动，进而矩形长板带动滑筒沿着滑杆横向移动，同时钻机通过三角夹持器带动钻孔杆夹持转动，方便了对筛板多位置的打孔；
[0015]综上所述，本技术解决了对筛板只能单一打孔及废渣无法及时清理的问题，有效避免了废渣堆积对筛板和钻孔杆的影响，减轻了工作人员的工作强度，提高了筛板打孔生产的效率。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的主视半剖图；
[0018]图2为本技术的支撑板底面仰视图；
[0019]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0020]图4为本技术的图2中B处放大图；
[0021]图中序号：底板1、活动轮11、废渣出料槽12、废渣收集盒13、支架14、筛板15、限位筒16、第二伸缩缸17、L形夹板18、支撑板2、固定筒21、第一伸缩缸22、固定块23、滑杆24、滑筒25、电机3、螺纹杆31、螺纹筒32、轴承座33、矩形长板34、钻机35、三角夹持器36、钻孔杆37。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：参见图1-4，筛板用快速切割打孔设备，包括底板1，所述底板1水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶面凹陷有矩形镂空状的废渣出料槽12，位于废渣出料槽12上方在所述底板1顶面放置有筛板15；所述底板1底面正上方设有平行放置的支撑板2，所述底板1顶面四个拐角均设有开口朝上的固定筒21，每根所述固定筒21内均安装有输出端朝上的第一伸缩缸22，所述第一伸缩缸22的型号为WN-110，每个所述第一伸缩缸22的伸缩杆端部均设有第一连块，且每块第一连块分别与支撑板2底面对应的拐角固接；
[0024]所述支撑板2顶面中部纵向设有悬空放置的矩形长板34，所述矩形长板34中部设
有横向贯通的螺纹筒32；所述支撑板2底面一端中部设有轴承座33，所述轴承座33内安装有轴承，所述支撑板2底面另一端中部安装有输出朝内的电机3，所述电机3的型号为YVF2-50，所述电机3的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆31，所述螺纹杆31外端螺旋贯穿螺纹筒32且插设在轴承内；所述矩形长板34底面纵向均匀凹陷有钻机槽，每根所述钻机槽内均安装有输出端朝下的钻机35，所述钻机35的型号为DIY-002-16，每个所述钻机35的钻轴端部均同轴联接有三角夹持器36，所述三角夹持器36的型号为6A-B10，每个所述三角夹持器36内均夹持有钻孔杆37，三角夹持器36方便了对钻孔杆37的夹持固定。
[0025]在本技术中，位于筛板15两侧在所述底板1顶面两端均设有一对开口朝内的限位筒16，每根所述限位筒16内均安装有输出端朝内的第二伸缩缸17，所述第二伸缩缸17的型号为JN-185，每个所述第二伸缩缸17的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有倒置L形夹板18，且每块L形夹板18内侧面分别筛板15对应的拐角配合夹持，第二伸缩缸17通过第二连块带动L形夹板18，进而对筛板15四个拐角进行夹持固接，增加了筛板15打孔时的稳定性。
[0026]在本技术中，矩形长板34两端设有一对横向放置的滑筒25，每根所述滑筒25内均滑动设有贯穿的滑杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筛板用快速切割打孔设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)顶面凹陷有矩形镂空状的废渣出料槽(12)，位于废渣出料槽(12)上方在所述底板(1)顶面放置有筛板(15)；所述底板(1)底面正上方设有平行放置的支撑板(2)，所述底板(1)顶面四个拐角均设有开口朝上的固定筒(21)，每根所述固定筒(21)内均安装有输出端朝上的第一伸缩缸(22)，每个所述第一伸缩缸(22)的伸缩杆端部均设有第一连块，且每块第一连块分别与支撑板(2)底面对应的拐角固接；所述支撑板(2)顶面中部纵向设有悬空放置的矩形长板(34)，所述矩形长板(34)中部设有横向贯通的螺纹筒(32)；所述支撑板(2)底面一端中部设有轴承座(33)，所述轴承座(33)内安装有轴承，所述支撑板(2)底面另一端中部安装有输出朝内的电机(3)，所述电机(3)的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)外端螺旋贯穿螺纹筒(32)且插设在轴承内；所述矩形长板(34)底面纵向均匀凹陷有钻机槽，每根所述钻机槽内均安装有输出端朝下的钻机(35)，每个所述钻机(35)的钻轴端部均同轴联接有三角夹持器(36)，每个所述三角夹持器(36)内均夹持有钻孔杆(37)。2.根据权利要求1所述的筛板用快速切割打孔设备，其特征在于：位于筛板(15)两侧在所述底板(1)顶面两端均设有一对开口朝内的限位筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智琳，梁贝珩，
申请(专利权)人：山西中格矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：