一种电源线拉扭试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源线拉扭试验机，属于测试设备领域，凸轮机构的动力输出端与从动件的一端滚动接触，从动件的另一端通过第一滑块背板与导轨滑块副组的第一滑块端固定连接，扭转机构通过第二滑块背板与导轨滑块副组的第二滑块端固定连接，扭转机构与夹具组固定连接，第一滑块背板的一端通过牵引绳与第二滑块背板相连接，第一滑块背板的另一端通过牵引绳连接砝码组，扭转机构可通过夹具组带动电源线转动，以实现对电源线的抗拉扭测试。本实用新型专利技术公开的电源线拉扭试验机，既可分步独立试验，也可同步试验，装夹方便，在进行拉扭试验时，便于控制砝码的升降高度，防止出现砝码坠落的安全风险，减少人为干扰误差，测试过程更安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电源线拉扭试验机


[0001]本技术涉及测试设备领域，尤其涉及一种电源线拉扭试验机。

技术介绍

[0002]对于产品设备的电源线部件，通常要求其应有足够的强度以防止在使用时受到拉力或扭力而发生断裂或脱离机体等问题，因此，需要采用试验机对待测产品设备的电源线部件进行抗拉扭试验，以检测产品设备的电源线部件的抗拉扭强度。
[0003]现有的试验机通常只能进行抗拉试验或者抗扭试验，对于同一产品设备的电源线进行抗拉试验以及抗扭试验时，需要多次装夹，操作不便，同时，现有的试验机做抗扭力时通常采用吊重力臂连接砝码的承重方式，产品测试时，电源线会多圈扭转，存在砝码瞬间坠落造成人员受伤或机台受损的风险，且在人工取放砝码时，作用力难以保持恒定，容易对电源线的测试结果造成干扰，存在误差风险。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种电源线拉扭试验机，采用凸轮机构、滑块背板、导轨滑块副组以及扭转机构相互配合，在进行抗拉试验或者抗扭试验时，既可以分步独立试验，也可以同步进行试验，且只需一次装夹，装夹方便，同时，在进行拉扭试验时，便于控制砝码的升降高度，防止出现砝码坠落的安全风险，减少人为干扰误差，测试过程更安全可靠。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种电源线拉扭试验机，包括工作基台，电源线拉扭试验机还包括凸轮机构、导轨滑块副组、从动件、第一滑块背板、第二滑块背板、定位轮组、扭转机构以及用以装夹电源线的夹具组，凸轮机构的动力输出端与从动件的一端滚动接触，从动件的另一端通过第一滑块背板与导轨滑块副组的第一滑块端固定连接，扭转机构通过第二滑块背板与导轨滑块副组的第二滑块端固定连接，扭转机构的动力输出端与夹具组固定连接，第一滑块端以及第二滑块端均可沿导轨滑块副组的导轨端作往复滑动，导轨端固定在工作基台上，定位轮组固定在工作基台上，第一滑块背板的一端通过牵引绳与第二滑块背板相连接，第一滑块背板的另一端通过牵引绳连接砝码组，以实现对电源线的抗拉测试，扭转机构的动力输出端可通过夹具组带动电源线转动，以实现对电源线的抗扭测试。
[0007]本技术优选地技术方案在于，电源线拉扭试验机还包括滚珠丝杠传动组以及调速电机，滚珠丝杠传动组的动力输入端与调速电机的动力输出端固定连接，滚珠丝杠传动组的动力输出端与工作基台固定连接，滚珠丝杠传动组的动力输出端作螺旋往复传动时，可带动工作基台同步作升降往复运动。
[0008]本技术优选地技术方案在于，电源线拉扭试验机还包括滚珠丝杠副以及调节手轮，滚珠丝杠副的动力输入端与调节手轮的动力输出端固定连接，滚珠丝杠副的动力输出端与工作基台固定连接，滚珠丝杠副的动力输出端作螺旋往复传动时，可带动工作基台
同步作升降往复运动。
[0009]本技术优选地技术方案在于，电源线拉扭试验机还包括用以装夹待测样品的样品装夹机构以及机台，样品装夹机构固定在机台上。
[0010]本技术优选地技术方案在于，电源线拉扭试验机还包括电控柜，凸轮机构的信号端以及扭转机构的信号端分别与电控柜的信号端电性连接。
[0011]本技术优选地技术方案在于，夹具组包括定位板、夹板、调节螺栓组以及限位块，夹板通过调节螺栓组调节与定位板相配合的松紧程度。
[0012]本技术优选地技术方案在于，扭转机构包括驱动器、传动轴以及扭力传感器，驱动器的动力输出端与传动轴的动力输入端固定连接，传动轴的动力输出端与夹具组固定连接，扭力传感器设在传动轴上，以检测传动轴的转速以及转动角度。
[0013]本技术优选地技术方案在于，第二滑块背板可通过插销与工作基台固定连接。
[0014]本技术优选地技术方案在于，机台上固定有用于限制样品位移以防冲撞的限位杆组。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供的电源线拉扭试验机，在进行抗拉测试时，牵引绳绕接在定位轮组上，牵引绳的一端连接砝码组，牵引绳的另一端连接第一滑块背板，当凸轮机构转动时，可通过从动件推动第一滑块背板随第一滑块端沿导轨端作往复滑动，进而通过牵引绳带动砝码组实现平稳升降运动，同时，第一滑块背板通过牵引绳连接第二滑块背板，当第一滑块背板受到砝码组的拉力时，会通过扭转机构拉动夹具组，进而拉动装夹在夹具组上的样品电源线，对电源线实现抗拉测试。在进行抗扭测试时，样品的电源线通过夹具组进行装夹，扭转机构作转动时，可带动电源线转动，以实现对电源线的抗扭测试。其中，可以对样品电源线分别进行抗拉测试以及抗扭测试，分别测试电源线的抗拉能力以及抗扭能力，也可以对同一条电源线同步进行抗拉测试以及抗扭测试，以测试电源线同时受到拉力与扭力作用时的抗拉扭能力，且只需一次装夹，装夹方便。同时，在进行拉扭试验时，凸轮机构转动，推动第一滑块背板随第一滑块端沿导轨端作往复滑动，带动砝码组实现平稳升降运动，便于控制砝码组的升降高度，在试验完成后，可平稳地自动放下砝码组，无需人工操作，防止出现砝码坠落造成人员或机组损伤的安全风险，且电源线受到的作用力保持平稳状态，减少人为因素的干扰误差，测试过程更安全可靠。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式中提供的电源线拉扭试验机的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A部分的电源线拉扭试验机的结构放大图；
[0019]图3是图1中B部分的电源线拉扭试验机的结构放大图。
[0020]图中：
[0021]1、工作基台；2、凸轮机构；3、导轨滑块副组；31、第一滑块端；32、第二滑块端；33、导轨端；4、从动件；5、第一滑块背板；6、第二滑块背板；7、定位轮组；8、扭转机构；81、驱动器；82、传动轴；83、扭力传感器；9、夹具组；91、定位板；92、夹板；93、调节螺栓组；94、限位块；10、滚珠丝杠传动组；11、调速电机；12、滚珠丝杠副；13、调节手轮；14、样品装夹机构；
15、机台；16、电控柜；17、插销；18、限位杆组；19、砝码组。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]如图1至图3所示，本实施例中提供的一种电源线拉扭试验机，包括工作基台1，工作基台1用以装配拉扭试验机的工作核心部件。为了使电源线拉扭试验机对电源线在进行抗拉试验或者抗扭试验时，既可以分步独立试验，也可以同步进行试验，且只需一次装夹，装夹方便，同时，在进行拉扭试验时，便于控制砝码的升降高度，防止出现砝码坠落的安全风险，减少人为干扰误差，测试过程更安全可靠。进一步地，电源线拉扭试验机还包括凸轮机构2、导轨滑块副组3、从动件4、第一滑块背板5、第二滑块背板6、定位轮组7、扭转机构8以及用以装夹电源线的夹具组9，凸轮机构2的动力输出端与从动件4的一端滚动接触，从动件4的另一端通过第一滑块背板5与导轨滑块副组3的第一滑块端31固定连接，扭转机构8通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源线拉扭试验机，包括工作基台(1)，其特征在于：所述电源线拉扭试验机还包括凸轮机构(2)、导轨滑块副组(3)、从动件(4)、第一滑块背板(5)、第二滑块背板(6)、定位轮组(7)、扭转机构(8)以及用以装夹电源线的夹具组(9)；所述凸轮机构(2)的动力输出端与所述从动件(4)的一端滚动接触，所述从动件(4)的另一端通过所述第一滑块背板(5)与所述导轨滑块副组(3)的第一滑块端(31)固定连接，所述扭转机构(8)通过所述第二滑块背板(6)与所述导轨滑块副组(3)的第二滑块端(32)固定连接，所述扭转机构(8)的动力输出端与所述夹具组(9)固定连接；所述第一滑块端(31)以及所述第二滑块端(32)均可沿所述导轨滑块副组(3)的导轨端(33)作往复滑动，所述导轨端(33)固定在所述工作基台(1)上；所述定位轮组(7)固定在所述工作基台(1)上；所述第一滑块背板(5)的一端通过牵引绳与所述第二滑块背板(6)相连接，所述第一滑块背板(5)的另一端通过牵引绳连接砝码组(19)，以实现对电源线的抗拉测试；所述扭转机构(8)的动力输出端可通过所述夹具组(9)带动电源线转动，以实现对电源线的抗扭测试。2.根据权利要求1所述的电源线拉扭试验机，其特征在于：所述电源线拉扭试验机还包括滚珠丝杠传动组(10)以及调速电机(11)；所述滚珠丝杠传动组(10)的动力输入端与所述调速电机(11)的动力输出端固定连接；所述滚珠丝杠传动组(10)的动力输出端与所述工作基台(1)固定连接；所述滚珠丝杠传动组(10)的动力输出端作螺旋往复传动时，可带动所述工作基台(1)同步作升降往复运动。3.根据权利要求1所述的电源线拉扭试验机，其特征在于：所述电源线拉扭试验机还包括滚珠丝杠副(12)以及调...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅诺毅，曹继忠，王飞鸿，
申请(专利权)人：厦门市产品质量监督检验院，
类型：新型
国别省市：