本发明专利技术提供一种主轴测试装置，其包含机体、作动杆及驱动组件。机体具有工作载盘，用以立设待测试物；作动杆设于机体，作动杆朝待测试物轴向设置；驱动组件设于机体且连接作动件，驱动组件具有动力源、传动件及操控件，动力源连接于传动件，用以驱使传动件，且作动件轴设于传动件，操控件能被操作并驱使动力源作动，以使传动件带动作动杆朝向待测试物位移，并对待测试物的一端作抵压动作，以测试待测试物的抵推强度；藉此，本发明专利技术能提供精准测试的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
主轴测试装置
[0001]本专利技术涉及主轴测试
，特别是涉及一种主轴测试装置。
技术介绍
[0002]现有技术当中，一般加工机在对工件进行加工处理时，可能因外力作用而磨耗或变形，从而毁损加工机的作动零组件，因此，加工机所要求的作动零组件需经测试设备进行测试，来判定作动零组件是否满足高压力强度、高韧性、高硬度及高耐磨性的规格要求。
[0003]然而，传统压力测试装置对待测试物进行抗压测试过程，其所述设备中的油压缸在控制上因传动速度的问题，造成无法精确地操作施力大小和方向，因而仅能略以测试出待测试物的压力，导致影响检测的准确度。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对目前的主轴测试装置所存在的测试精度低的问题，提供一种主轴测试装置，其伺服马达能精准地驱使作动杆升降运动，进而提高检测主轴抵压强度的精准度。。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种主轴测试装置，包含：
[0007]机体，其具有工作载盘，所述工作载盘用以立设待测试物；
[0008]作动杆，其设于所述机体，所述作动杆朝所述待测试物轴向设置；以及
[0009]驱动组件，其设于所述机体且连接所述作动杆，所述驱动组件具有动力源、传动件及操控件，所述动力源连接于所述传动件，用以驱使所述传动件，且所述作动件轴设于所述传动件，所述操控件能被操作并驱使所述动力源作动，以使所述传动件带动所述作动杆朝向所述待测试物位移，并对所述待测试物的一端作抵压动作，以测试所述待测试物的抵推强度。在其中一个实施例中，所述驱动组件更具有减速器，所述减速器设于所述传动件与所述动力源之间，所述动力源为伺服马达，所述减速器用以降低所述动力源的动能，并透过所述传动件缓步驱使所述作动杆作轴向位移。
[0010]在其中一个实施例中，所述操控件为手轮，以供使用者转动操作，所述操控件能将旋转位移量通过所述动力源相对转换成所述作动杆的轴向位移量。
[0011]在其中一个实施例中，所述机体具有基座，所述基座设置有所述工作载盘，所述基座具有两滑槽，所述工作载盘的两侧设有两滑轨，使所述工作载盘相对所述基座透过各所述滑轨沿各所述滑槽进行滑动。
[0012]在其中一个实施例中，所述工作载盘具有相反设置的第一边及第二边，各所述滑轨设于所述第一边与所述第二边之间，且所述工作载盘设有由所述第一边朝所述第二边凹设的装设槽，所述待测试物拆离式地定位于所述装设槽中，且所述工作载盘设有手把邻设于所述第二边。
[0013]在其中一个实施例中，还包含数据处理器，其连接于所述动力源，所述数据处理器
具有控制模块、侦测模块及显示模块，所述侦测模块与所述显示模块电性连接所述控制模块，所述待测试物的顶端凸设有刀杆，所述侦测模块能侦测所述动力源的阻力，并判断所述待测试物的刀杆所受所述作动杆的抵推作用力，以产生强度测试信息，且透过所述显示模块呈现所述强度测试信息。
[0014]在其中一个实施例中，所述机体具有装设部，所述作动杆沿所述装设部的长度方向设于所述机体内，所述侦测模块具有滑轨单元、从动单元及侦测单元，所述滑轨单元对应所述作动杆纵向设于所述装设部的外侧，所述从动单元设于所述滑轨单元且连接于所述作动杆的一端，使所述从动单元受所述作动杆的带动而沿所述滑轨单元滑动，所述侦测单元用以判断所述从动单元的滑动位置，以产生上极限信息及下极限信息，所述作动杆抵压所述待测试物的刀杆，所述侦测单元连接于所述动力源，用以侦测所述动力源的阻力，以判断产生所述强度测试信息。
[0015]在其中一个实施例中，所述侦测单元包含初始传感器、第一传感器及第二传感器，所述初始传感器设于所述装设部的一端，用以侦测所述从动单元的初始位置，所述第一传感器邻设于所述初始传感器，用以侦测所述从动单元的上限位置，且所述第一传感器判断所述初始位置及所述上限位置以换算产生所述上极限信息，所述第二传感器远离所述第一传感器设于所述装设部的另端，且所述初始传感器位于所述第一传感器与所述第二传感器之间，所述第二传感器用以侦测所述从动单元的下限位置，且所述第二传感器判断所述初始位置及所述下限位置以换算产生所述下极限信息。
[0016]在其中一个实施例中，所述数据处理器具有运作判断模块，所述运作判断模块电性连接所述控制模块，用以监控所述动力源的状态，并判断产生状态信息。
[0017]在其中一个实施例中，所述数据处理器具有遥控模块，所述遥控模块耦接所述控制模块，所述遥控模块以供操作产生遥控指令，以使所述动力源依所述遥控指令进行作动；所述基座设有固定支架，所述固定支架以供架设行动装置，所述行动装置耦接所述数据处理器，用以显示所述强度测试信息。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术提供一种主轴测试装置，其包含一机体、一作动杆及一驱动组件。机体具有一工作载盘，用以立设一待测试物；作动杆设于机体，作动杆朝待测试物轴向设置；驱动组件设于机体且连接作动件，驱动组件设于机体且连接作动杆，驱动组件具有一动力源、一传动件及一操控件，动力源连接于传动件，用以驱使传动件的作动者，且作动件轴设于传动件，操控件能被操作并驱使动力源作动，以使传动件带动作动杆朝向待测试物位移，并对待测试物的一端作抵压动作，以测试待测试物的抵推强度。透过操控件的操作，以使传动件受动力源的驱动而带动作动杆朝待测试物作抵推动作，进而能精准地控制作动杆的升降，以提供精准测试待测试物抵推强度的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术第一实施例的立体示意图。
[0021]图2为本专利技术第一实施例的前侧示意图。
[0022]图3为本专利技术第一实施例的后侧示意图。
[0023]图4为图2沿剖面线A-A的剖面示意图。
[0024]图5为本专利技术第一实施例的系统架构图。
[0025]图6为本专利技术第一实施例的实施动作图(一)，表示作动杆受传动件的驱动而导向待测试物作直线运动。
[0026]图7为本专利技术第一实施例的实施动作图(二)，表示工作载盘可沿基座的滑槽活动拉出。
[0027]图8为本专利技术第二实施例的前侧示意图。
[0028]图9为本专利技术第二实施例的系统架构图。
[0029]其中：
[0030]待测试物1
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传动件32
[0031]刀杆2
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操控件33
[0032]机体10
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减速器34
[0033]基座11
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数据处理器40
[0034]操作台12
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控制模块41
[0035]工作载盘13
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主轴测试装置，其特征在于，包含：机体，其具有工作载盘，所述工作载盘用以立设待测试物；作动杆，其设于所述机体，所述作动杆朝所述待测试物轴向设置；以及驱动组件，其设于所述机体且连接所述作动杆，所述驱动组件具有动力源、传动件及操控件，所述动力源连接于所述传动件，用以驱使所述传动件，且所述作动件轴设于所述传动件，所述操控件能被操作并驱使所述动力源作动，以使所述传动件带动所述作动杆朝向所述待测试物位移，并对所述待测试物的一端作抵压动作，以测试所述待测试物的抵推强度。2.如权利要求1所述的主轴测试装置，其特征在于，所述驱动组件更具有减速器，所述减速器设于所述传动件与所述动力源之间，所述动力源为伺服马达，所述减速器用以降低所述动力源的动能，并透过所述传动件缓步驱使所述作动杆作轴向位移。3.如权利要求1所述的主轴测试装置，其特征在于，所述操控件为手轮，以供使用者转动操作，所述操控件能将旋转位移量通过所述动力源相对转换成所述作动杆的轴向位移量。4.如权利要求2所述的主轴测试装置，其特征在于，所述机体具有基座，所述基座设置有所述工作载盘，所述基座具有两滑槽，所述工作载盘的两侧设有两滑轨，使所述工作载盘相对所述基座透过各所述滑轨沿各所述滑槽进行滑动。5.如权利要求4所述的主轴测试装置，其特征在于，所述工作载盘具有相反设置的第一边及第二边，各所述滑轨设于所述第一边与所述第二边之间，且所述工作载盘设有由所述第一边朝所述第二边凹设的装设槽，所述待测试物拆离式地定位于所述装设槽中，且所述工作载盘设有手把邻设于所述第二边。6.如权利要求4所述的主轴测试装置，其特征在于，还包含数据处理器，其连接于所述动力源，所述数据处理器具有控制模块、侦测模块及显示模块，所述侦测模块与所述显示模块电性连接所述控制模块，所述待测试物的顶端凸设有刀杆，所述侦测模块能侦测所述动力源的阻力，并判断所述待测试物的刀杆所受所述作动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林原禾，林昆贤，林昆葆，
申请(专利权)人：优苈国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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