本发明专利技术公开电缆加工技术领域的一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机，包括挤压机主体，所述挤压机主体左侧顶部与保护壳底部靠右侧的位置铰接，所述保护壳底部左侧与液压缸输出端铰接，所述保护壳底部右侧设置有软管，右侧转轴的前端贯穿保护壳前侧并与步进电机输出端连接，左右侧所述辊体之间通过传送带传动连接，本发明专利技术物料通过进料斗进入保护壳落在传送带上，通过步进电机带动辊体转动进而使物料进行传动，物料通过软管和连接斗进入进料口完成上料，隔板的设计防止物料向上时脱离传送带，同时保证上料均匀性，设置有除尘件，在上料时，去除残留在物料中的灰尘等，保证物料的使用质量，使用方便，成本低，体积小。体积小。体积小。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机
[0001]本专利技术涉及电缆加工
，具体为一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机。
技术介绍
[0002]电缆在加工时需要将电缆物料通过挤出机来将导电体的外层均匀的裹上一层绝缘体，但是现有的挤出机上电缆物料时大多是采用人工上料，危险性较大且进料时不均匀，费时费力，工作效率低下，成本还高，为此，我们提出一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机，包括挤压机主体，所述挤压机主体顶部中部设置有进料口，所述挤压机主体右侧外壁底部设置有出料口，所述挤压机主体左侧顶部与保护壳底部靠右侧的位置铰接，所述保护壳底部左侧与液压缸输出端铰接，且液压缸另一端与挤压机主体左侧外壁底部铰接，所述保护壳底部右侧设置有软管，且软管底部设置有相连通的连接斗，且连接斗底部与进料口顶部相连接，所述保护壳顶部左侧设置有进料斗，所述保护壳内腔左右侧均通过转轴活动设置有辊体，右侧转轴的前端贯穿保护壳前侧并与步进电机输出端连接，且步进电机固定在保护壳前侧，左右侧所述辊体之间通过传送带传动连接，所述传送带外壁均匀等距固定设置有挡板，所述保护壳顶部设置有除尘件，且除尘件位于进料斗右方。
[0005]进一步地，所述除尘件包括插接设置在保护壳顶部的壳体，且壳体与保护壳相连通，所述壳体顶部固定设置有抽风机，且抽风机底部设置有管道，且管道贯穿壳体顶部并与横向设置在壳体内腔顶部的分流管连接，所述分流管底部均匀设置有吸尘嘴，所述壳体内腔底部横向设置有滤网，所述抽风机右端通过管道连接有收集盒，且收集盒固定在壳体顶部。
[0006]进一步地，所述壳体左右侧外壁均焊接有镶块，且镶块上设置有螺栓，所述保护壳顶部开设有与壳体匹配的活动口，所述壳体底部与保护壳顶部内壁位于同一水平线。
[0007]进一步地，所述保护壳顶部左侧开设有与进料斗相连通的传送进料口，所述保护壳底部右侧开设有与软管相连通的传送出料口。
[0008]进一步地，所述连接斗外壁环形阵列设置有公扣，且进料口上设置有与公扣匹配的母扣。
[0009]进一步地，所述挤压机主体底部四周均设置有脚轮。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术物料通过进料斗进入保护壳落在传送带上，通过步进电机带动辊体转动进而使物料进行传动，物料通过软管和连接斗进入
进料口完成上料，隔板的设计防止物料向上时脱离传送带，同时保证上料均匀性，设置有除尘件，在上料时，去除残留在物料中的灰尘等，保证物料的使用质量，同时设置有液压缸的配合，可调节保护壳的倾斜度，从而方便根据使用人员的需要调节上料位置，同时也方便在运输或放置等情况时收起上料件，降低占用空间，使用方便，成本低，体积小。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；
[0012]图2为本专利技术除尘件结构示意图。
[0013]图中：1、挤压机主体；2、进料口；3、出料口；4、液压缸；5、连接斗；6、软管；7、保护壳；8、进料斗；9、辊体；10、传送带；11、挡板；12、步进电机；13、传送出料口；14、传送进料口；15、除尘件；151、壳体；152、抽风机；153、分流管；154、滤网。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机，包括挤压机主体1，挤压机主体1顶部中部设置有进料口2，挤压机主体1右侧外壁底部设置有出料口3，挤压机主体1为现有技术，因为不属于本专利技术技术特征，在此不做具体阐述，进料口2和出料口3均为挤压机主体1上的结构，属于现有技术，在此不做具体阐述，本专利技术的电气元件通过外部电源供电；
[0016]请参阅图1，挤压机主体1左侧顶部与保护壳7底部靠右侧的位置铰接，方便配合液压缸4的运动，保护壳7底部左侧与液压缸4输出端铰接，且液压缸4另一端与挤压机主体1左侧外壁底部铰接，采用液压缸4方便控制保护壳7的使用角度，在运输或放置时可使连接斗5和进料口2分离，采用液压缸4带动保护壳7向内移动，进而降低保护壳7的占用空间，不影响正常的运输；
[0017]请参阅图1，保护壳7底部右侧设置有软管6，方便配合保护壳7的运动，且软管6底部设置有相连通的连接斗5，且连接斗5底部与进料口2顶部相连接，保护壳7顶部左侧设置有进料斗8；
[0018]请参阅图1，保护壳7内腔左右侧均通过转轴活动设置有辊体9，辊体9套接在转轴外壁，随转轴进行转动，转轴通过轴承与保护壳7内壁活动连接，右侧转轴的前端贯穿保护壳7前侧并与步进电机12输出端连接，且步进电机12固定在保护壳7前侧，左右侧辊体9之间通过传送带10传动连接；
[0019]请参阅图1，传送带10外壁均匀等距固定设置有挡板11，可采用螺钉的固定方式固定，挡板11使物料随传送带10向上时不会向下掉落脱离传送带10；
[0020]请参阅图1，保护壳7顶部设置有除尘件15，且除尘件15位于进料斗8右方，除尘件15用于去除物料中的灰尘等。
[0021]如图2所示：除尘件15包括插接设置在保护壳7顶部的壳体151，且壳体151与保护
壳7相连通，壳体151顶部固定设置有抽风机152，可采用螺钉或螺栓的固定方式，且抽风机152底部设置有管道，且管道贯穿壳体151顶部并与横向设置在壳体151内腔顶部的分流管153连接，分流管153底部均匀设置有吸尘嘴，壳体151内腔底部横向设置有滤网154，使灰尘等可通过滤网154，使物料不会通过滤网154，抽风机152右端通过管道连接有收集盒，且收集盒固定在壳体151顶部，可采用螺钉或螺栓的固定方式，因为灰尘等重量较物料较轻，通过抽风机152使吸尘嘴产生吸力，进而使传送带10上物料中的灰尘通过滤网154进入吸尘嘴在进入分流管153，最后进入收集盒，方便后期工作人员处理；
[0022]如图2所示：壳体151左右侧外壁均焊接有镶块，且镶块上设置有螺栓，安装壳体151通过螺栓固定在保护壳7顶部，方便拆卸安装壳体151，保护壳7顶部开设有与壳体151匹配的活动口，壳体151底部与保护壳7顶部内壁位于同一水平线，使挡板11随传送带10传动时不会受到壳体151的阻挡；
[0023]如图2所示：保护壳7顶部左侧开设有与进料斗8相连通的传送进料口14，方便通过进料斗8进入保护壳7落在传送带10上，保护壳7底部右侧开设有与软管6相连通的传送出料口13，方便传送的物料进入软管6再进入连接斗5最后进入进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机，包括挤压机主体(1)，所述挤压机主体(1)顶部中部设置有进料口(2)，所述挤压机主体(1)右侧外壁底部设置有出料口(3)，其特征在于：所述挤压机主体(1)左侧顶部与保护壳(7)底部靠右侧的位置铰接，所述保护壳(7)底部左侧与液压缸(4)输出端铰接，且液压缸(4)另一端与挤压机主体(1)左侧外壁底部铰接，所述保护壳(7)底部右侧设置有软管(6)，且软管(6)底部设置有相连通的连接斗(5)，且连接斗(5)底部与进料口(2)顶部相连接，所述保护壳(7)顶部左侧设置有进料斗(8)，所述保护壳(7)内腔左右侧均通过转轴活动设置有辊体(9)，右侧转轴的前端贯穿保护壳(7)前侧并与步进电机(12)输出端连接，且步进电机(12)固定在保护壳(7)前侧，左右侧所述辊体(9)之间通过传送带(10)传动连接，所述传送带(10)外壁均匀等距固定设置有挡板(11)，所述保护壳(7)顶部设置有除尘件(15)，且除尘件(15)位于进料斗(8)右方。2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用带有自动上料装置的挤出机，其特征在于：所述除尘件(15)包括插接设置在保护壳(7)顶部的壳体(151)，且壳体(151)与保护壳(7)相连通，所述壳体(151)顶部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学明，吴迪，
申请(专利权)人：江苏瑞扬线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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