一种新型的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的挤出模具，包括外模，外模内腔中设有内模，外模与内模之间设有流道，内模腔体中间为抽真空通道，流道靠近外模与内模的下端为呈径段，呈径段下方为外模廊段。本实用新型专利技术的有益效果：提供了一种介于挤管和半管的押出方式，可以得到介于挤管和半管之间的附着力和半管的元整的外观，对TPU及低烟无卤料护套可以省去编织外的绕包工序，减少了工时，降低了制造成本，并且提高了线材的阻燃性能。的阻燃性能。的阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的挤出模具


[0001]本技术涉及线缆挤出模具
，具体为一种新型的挤出模具。

技术介绍

[0002]目前线缆绝缘挤出方式有常用的三种：1：挤压式，该方式压力很大，线材的附着力偏大，外观较圆整；2：挤管式，线材绝缘附着力很小，外观不圆整；3：半挤押式，压力比挤压是要小，但是比挤管式要大很多，外观较元整；
[0003]在以下产品要求下，目前的三种押出方式不能满足要求：1：外观押元整，但是要求附着力又比较小，目前的解决方法是半管偏松生产，该方法在生产过程中随着线速和线径波动附着力波动很大，容易出现品质问题；2：编织半成品外押PU或低烟无卤料的外被不容易开皮，目前的解决方法是在编织半成品外绕包一层纸带，增加了工时延长了交货时间。由于纸带是易燃材料，降低了线材的阻燃性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型的挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的挤出模具，包括外模，所述外模内腔中设有内模，所述外模与所述内模之间设有流道，所述内模腔体中间为抽真空通道，所述流道靠近所述外模与所述内模的下端为呈径段，所述呈径段下方为外模廊段。
[0006]优选的，所述外模呈圆筒状，且为一体成型结构。
[0007]优选的，所述内模呈圆筒状设置于所述外模腔体内，呈圆筒状的所述内模与所述外模内壁构成所述流道。
[0008]优选的，所述抽真空通道抽气口位于所述呈径段与所述外模廊段之间。
[0009]优选的，所述外模廊段用于将线材表面多余的绝缘料清除。
[0010]有益效果
[0011]提供了一种介于挤管和半管的押出方式，可以得到介于挤管和半管之间的附着力和半管的元整的外观，对TPU及低烟无卤料护套可以省去编织外的绕包工序，减少了工时，降低了制造成本，并且提高了线材的阻燃性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体剖视示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]1-外模，2-内模，3-流道，4-真空管道，5-呈径段，6-外模廊段。
具体实施方式
[0016]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0017]实施例
[0018]如图1-2所示，一种新型的挤出模具，包括外模1，外模1内腔中设有内模2，外模1与内模2之间设有流道3，内模2腔体中间为抽真空通道4，流道3靠近外模1与内模2的下端为呈径段5，呈径段5下方为外模廊段 6。
[0019]优选的，外模1呈圆筒状，且为一体成型结构。
[0020]优选的，内模2呈圆筒状设置于外模1腔体内，呈圆筒状的内模2与外模1内壁构成流道3。
[0021]优选的，抽真空通道4抽气口位于呈径段5与外模廊段6之间。
[0022]优选的，外模廊段6用于将线材表面多余的绝缘料清除。
[0023]绝缘料流经过内模和外模之间的流道到达呈径段后通过抽真空的方式使绝缘引落到线材半成品表面，再经过很短的外模廊段涂抹线材外表面；
[0024]通过挤管和抽真空的方式让绝缘贴到半成品表面，内表面有很轻的编织品纹路，在经过一个很小的廊段涂抹绝缘的外表面使外观元整；
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的挤出模具，包括外模(1)，其特征在于：所述外模(1)内腔中设有内模(2)，所述外模(1)与所述内模(2)之间设有流道(3)，所述内模(2)腔体中间为抽真空通道(4)，所述流道(3)靠近所述外模(1)与所述内模(2)的下端为呈径段(5)，所述呈径段(5)下方为外模廊段(6)。2.根据权利要求1所述的新型的挤出模具，其特征在于：所述外模(1)呈圆筒状，且为一体成型结构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：百通赫思曼工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：