一种新型母线外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型母线外壳，该母线外壳结构包括顶板、第一侧边板和第二侧边板，本实用新型专利技术设计成一面开口式结构，其设计新颖、拆装方便，更有利于对母线的维护作业，其结构更加新颖，结构强度更强，更加有利于对母线的保护，插接槽的设计提高了连接的稳固性，使其拆装更加的方便，其中两个侧板端部设置的波浪纹结构，提高了本实用新型专利技术的美观性，同时加强了母线外壳的散热功能。加强了母线外壳的散热功能。加强了母线外壳的散热功能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型母线外壳


[0001]本技术涉及母线外壳的
，尤其涉及一种新型母线外壳。

技术介绍

[0002]母线外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。对于现有的母线装置来说，其保护外壳普遍存在设计不合理、拆装不方便、结构强度差的缺陷，这就给母线维护作业带来了一定的麻烦。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述现有母线外壳存在设计不合理、拆装不方便、结构强度差的问题，提出了本技术，该新型母线外壳结构设计新颖、拆装方便、结构强度强，能够有效地提高母线维护的便利性。
[0005]因此，本技术目的是提供一种新型母线外壳。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型母线外壳，其特征在于：包括，顶板，包括第一吊装块、第二吊装块和限位槽，所述第一吊装块和第二吊装块设置在所述顶板的两侧，所述限位槽设置在所述顶板下方中间；第一侧边板，所述第一侧边板设置在所述顶板上靠近第一吊装块的一侧，所述第一侧边板靠近所述第一吊装块的一侧内凹成燕尾槽，且所述第一侧边板上端连接所述顶板的一侧内凸突出于所述第一侧边板；以及，第二侧边板，所述第二侧边板设置在所述顶板上靠近第二吊装块的一侧。
[0007]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一吊装块、第二吊装块对称设置在所述顶板上方两侧，且所述第一吊装块、第二吊装块之间设置有吊装槽。
[0008]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板平行设置于所述顶板两侧，所述第一侧边板和第二侧边板都垂直于所述顶板，且所述第一侧边板和第二侧边板的延伸方向与所述顶板的延伸方向相同。
[0009]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板的内侧对称安装有第一Z型板和第二Z型板，所述第一Z型板距所述顶板的距离大于所述第二Z型板距所述顶板的距离，且第一Z型板和第二Z型板的延伸方向与所述第一侧边板和第二侧边板的延伸方向相同。
[0010]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板的内侧对称安装有第一山字形板和第二山字形板，所述第一山字形板距所述顶板的距离大于所述第二山字形板距所述顶板的距离，且第一山字形板和第二山字形板的延伸
方向与所述第一侧边板和第二侧边板(300)的延伸方向相同。
[0011]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板和第二侧边板的内侧对称安装有第三Z型板和第四Z型板，所述第三Z型板距所述顶板的距离大于所述第四Z型板距所述顶板的距离，所述第三Z型板和第四Z型板的延伸方向与所述第一侧边板和第二侧边板的延伸方向相同，且所述第四Z型板远离所述顶板的一侧设置有第一圆形槽。
[0012]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一侧边板的下端内侧和第二侧边板的下端内侧对称安装有第一托板和第二托板，所述第二托板靠近所述第四Z型板的一侧设置有第二圆形槽。
[0013]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一托板与所述第一侧边板的下端之间设置有第一插槽，且所述第一托板远离所述第一侧边板的一端设置有第二插槽，所述第二托板与所述第二侧边板的下端之间设置有第三插槽，且所述第二托板远离所述第二侧边板的一端设置有第四插槽。
[0014]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一吊装块与所述第一侧边板的上端之间设置有第五插槽，所述第二吊装块与所述第二侧边板的上端之间设置有第六插槽。
[0015]作为本技术所述新型母线外壳的一种优选方案，其中：所述第一Z型板和所述第一山字形板之间、所述第一山字形板和第三Z型板之间设置有第一绝缘槽和第二绝缘槽，所述第二Z型板和第二山字形板、第二山字形板和第四Z型板、第四Z型板和第二托板之间设置有第三绝缘、第四绝缘槽和第五绝缘槽，所述第一侧边板和第二侧边板的上端部分和下端部分均安装有波浪纹。
[0016]本技术的有益效果：本技术设计成一面开口式结构，其设计新颖、拆装方便，更有利于对母线的维护作业，本技术增加了燕尾槽的设计，使得结构更加新颖，结构强度更强，更加有利于对母线的保护，插接槽的设计提高了连接的稳固性，其中两个侧板端部设置的波浪纹结构，提高了本技术的美观性，同时加强了母线外壳的散热功能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术新型母线外壳的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术新型母线外壳所述的主视结构示意图。
[0020]图3为本技术新型母线外壳所述的安装使用结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本实用新
型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]实施例1
[0026]参照图1，提供了一种新型母线外壳的整体结构示意图，如图1，一种新型母线外壳包括顶板100，包括第一吊装块101、第二吊装块102和限位槽103，
[0027]其中，第一吊装块101和第二吊装块102对称设置在顶板100的上方两侧，且第一吊装块101、第二吊装块102之间设置有吊装槽104，在使用母线外壳的过程中吊装槽104起到吊装的作用，限位槽103设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型母线外壳，其特征在于：包括，顶板(100)，包括第一吊装块(101)、第二吊装块(102)和限位槽(103)，所述第一吊装块(101)和第二吊装块(102)设置在所述顶板(100)的两侧，所述限位槽(103)设置在所述顶板(100)下方中间；第一侧边板(200)，所述第一侧边板(200)设置在所述顶板(100)上靠近第一吊装块(101)的一侧，所述第一侧边板(200)靠近所述第一吊装块(101)的一侧内凹成燕尾槽(201)，且所述第一侧边板(200)上端连接所述顶板(100)的一侧内凸突出于所述第一侧边板(200)；以及，第二侧边板(300)，所述第二侧边板(300)设置在所述顶板(100)上靠近第二吊装块(102)的一侧。2.如权利要求1所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一吊装块(101)、第二吊装块(102)对称设置在所述顶板(100)上方两侧，且所述第一吊装块(101)、第二吊装块(102)之间设置有吊装槽(104)。3.如权利要求1所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)平行设置在所述顶板(100)两侧，且所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)都垂直于所述顶板(100)，所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的延伸方向与所述顶板(100)的延伸方向相同。4.如权利要求3所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的内侧对称安装有第一Z型板(202)和第二Z型板(301)，所述第一Z型板(202)距所述顶板(100)的距离大于所述第二Z型板(301)距所述顶板(100)的距离，且第一Z型板(202)和第二Z型板(301)的延伸方向与所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的延伸方向相同。5.如权利要求4所述的新型母线外壳，其特征在于：所述第一侧边板(200)和第二侧边板(300)的内侧对称安装有第一山字形板(203)和第二山字形板(302)，所述第一山字形板(203)距所述顶板(100)的距离大于所述第二山字形板(302)距所述顶板(100)的距离，且第一山字形板(203)和第二山字形板(302)的延伸方向与所述第一侧边板(200)和第二侧边板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓康，李立军，
申请(专利权)人：鼎圣集团有限公司，
类型：新型
国别省市：