一种冷却管道方便检修的多功能切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却管道方便检修的多功能切削机床，包括机床座、控制柜、导轨和导轨座，所述机床座的顶端一侧安装有控制柜，所述机床座的顶端对应控制柜一端位置处连接有导轨，所述机床座的顶端对应导轨一端位置处连接有导轨座，所述导轨的顶端滑动安装有放置滑座，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过设置的传输管、喷洒管、抽气扇、碎屑收纳仓和碎屑滤网，便于喷洒管和传输管之间的拆卸和检修，便于过滤后碎屑的存储和清理，也便于对切削时溅射的碎屑进行收集和清理，通过设置的夹持螺杆、旋钮、夹持滑板、夹持杆和夹持垫板，可根据工件尺寸，对工件进行调整夹持，夹持效率高，夹持的效果更好。夹持的效果更好。夹持的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却管道方便检修的多功能切削机床


[0001]本技术涉及切削机床
，具体为一种冷却管道方便检修的多功能切削机床。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，需要使用切削机床对工件进行加工；
[0003]目前市场上现有的切削机床使用时，对工件进行切削时，容易出现切削碎屑四溅，出现材料的浪费，导致碎屑积留在导轨内，影响切削机床的使用，也容易造成工件切削结束后，清理工作繁杂的情况。

技术实现思路

[0004]本技术提供技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的对工件进行切削时，容易出现切削碎屑四溅，出现材料的浪费，导致碎屑积留在导轨内，影响切削机床的使用，也容易造成工件切削结束后，清理工作繁杂的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却管道方便检修的多功能切削机床，包括机床座、控制柜、导轨和导轨座，所述机床座的顶端一侧安装有控制柜，所述机床座的顶端对应控制柜一端位置处连接有导轨，所述机床座的顶端对应导轨一端位置处连接有导轨座，所述导轨的顶端滑动安装有放置滑座，所述机床座的一端对应导轨一侧位置处连接有放置座，所述机床座的底端对应导轨一侧位置处连接有冷却液存储仓，所述冷却液存储仓的底端内壁安装有加压泵，所述加压泵的顶端连接有传输管，所述传输管的顶端啮合安装有喷洒管，所述放置座的顶端固定连接有切削电机，所述切削电机的底端转动安装有切削刀；
[0006]所述放置座的一端安装有碎屑吸取机构，所述碎屑吸取机构包括碎屑收纳仓、抽气孔、抽气扇、碎屑滤网、碎屑传导斗、清理盖和抽气管；
[0007]所述放置座的一端安装有碎屑收纳仓，所述碎屑收纳仓的一端均匀开设有抽气孔，所述碎屑收纳仓的一端内壁对应抽气孔位置处对称连接有抽气扇，所述碎屑收纳仓的内壁连接有碎屑滤网，所述碎屑收纳仓的底端固定安装有碎屑传导斗，所述碎屑传导斗的一端放置安装有清理盖，所述放置座的一端对应碎屑收纳仓位置处嵌入安装有抽气管；
[0008]所述控制柜的输入端电性连接市电的输出端，所述控制柜的输出端电性连接加压泵、切削电机和抽气扇的输入端。
[0009]优选的，所述碎屑滤网的安装角度为度倾斜，所述碎屑滤网的孔径为0.5mm。
[0010]优选的，所述放置滑座的顶端连接有夹持安装机构，所述夹持安装机构包括夹持移槽、夹持滑板、夹持杆、夹持垫板、夹持螺杆和旋钮；
[0011]所述放置滑座的两端对称开设有夹持移槽，所述夹持移槽的内壁滑动安装有夹持滑板，所述夹持滑板的顶端均匀连接有夹持杆，所述夹持杆的一端连接有夹持垫板，所述夹持移槽的内壁转动安装有夹持螺杆，所述夹持螺杆的一端穿过夹持滑板和放置滑座安装有旋钮。
[0012]优选的，所述夹持螺杆与夹持滑板之间啮合连接，所述旋钮的外侧包覆有防滑橡胶套。
[0013]优选的，所述放置滑座的一端连接有清理刮板，所述机床座的顶端对应导轨内侧位置处均匀开设有漏孔，所述机床座的底端对应漏孔位置处连接有碎屑收集仓，所述碎屑收集仓的内壁滑动安装有碎屑收纳斗，所述导轨座的一端对应导轨位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端转动安装有移动螺杆；
[0014]所述控制柜的输出端电性连接驱动电机的输入端。
[0015]优选的，所述移动螺杆的一端穿过导轨座和放置滑座与控制柜之间转动连接，所述移动螺杆与放置滑座之间啮合连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0017]1、通过设置的传输管、喷洒管、抽气扇、碎屑收纳仓和碎屑滤网，可对切削刀进行冷却，也便于喷洒管与传输管之间的拆卸，便于喷洒管和传输管的检修，并可将碎屑抽入碎屑收纳仓内过滤，对过滤后的碎屑进行存储和清理，便于冷却管道的检修，也便于对切削时溅射的碎屑进行收集和清理。
[0018]2、通过设置的夹持螺杆、旋钮、夹持滑板、夹持杆和夹持垫板，可旋动旋钮，带动夹持滑板移动，对工件进行夹持，并可根据工件尺寸进行夹持，夹持效率高，夹持的效果更好。
[0019]3、通过设置的清理刮板、漏孔、碎屑收集仓和碎屑收纳斗，可推动掉落的碎屑移动至漏孔处，对碎屑进行收集和清理，并可取出碎屑收纳斗，对收纳的碎屑进行清理，便于对未掉落在导轨内的碎屑进行收集和清理。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术喷洒管和切削电机的安装结构示意图；
[0024]图3是本技术碎屑吸取机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术夹持安装机构的结构示意图；
[0026]图5是本技术碎屑收集仓和碎屑收纳斗的安装结构示意图；
[0027]图中标号：1、机床座；2、控制柜；3、导轨；4、导轨座；5、放置滑座；6、放置座；7、冷却液存储仓；8、加压泵；9、传输管；10、喷洒管；11、切削电机；12、切削刀；
[0028]13、碎屑吸取机构；1301、碎屑收纳仓；1302、抽气孔；1303、抽气扇；1304、碎屑滤网；1305、碎屑传导斗；1306、清理盖；1307、抽气管；
[0029]14、夹持安装机构；1401、夹持移槽；1402、夹持滑板；1403、夹持杆；1404、夹持垫
板；1405、夹持螺杆；1406、旋钮；
[0030]15、清理刮板；16、漏孔；17、碎屑收集仓；18、碎屑收纳斗；19、驱动电机；20、移动螺杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1-5所示，本技术提供技术方案，一种冷却管道方便检修的多功能切削机床，包括机床座1、控制柜2、导轨3和导轨座4，机床座1的顶端一侧安装有控制柜2，机床座1的顶端对应控制柜2一端位置处连接有导轨3，机床座1的顶端对应导轨3一端位置处连接有导轨座4，导轨3的顶端滑动安装有放置滑座5，机床座1的一端对应导轨3一侧位置处连接有放置座6，机床座1的底端对应导轨3一侧位置处连接有冷却液存储仓7，冷却液存储仓7的底端内壁安装有加压泵8，加压泵8的顶端连接有传输管9，传输管9的顶端啮合安装有喷洒管10，放置座6的顶端固定连接有切削电机11，切削电机11的底端转动安装有切削刀12；
[0033]放置座6的一端安装有碎屑吸取机构13，碎屑吸取机构13包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却管道方便检修的多功能切削机床，包括机床座(1)、控制柜(2)、导轨(3)和导轨座(4)，其特征在于：所述机床座(1)的顶端一侧安装有控制柜(2)，所述机床座(1)的顶端对应控制柜(2)一端位置处连接有导轨(3)，所述机床座(1)的顶端对应导轨(3)一端位置处连接有导轨座(4)，所述导轨(3)的顶端滑动安装有放置滑座(5)，所述机床座(1)的一端对应导轨(3)一侧位置处连接有放置座(6)，所述机床座(1)的底端对应导轨(3)一侧位置处连接有冷却液存储仓(7)，所述冷却液存储仓(7)的底端内壁安装有加压泵(8)，所述加压泵(8)的顶端连接有传输管(9)，所述传输管(9)的顶端啮合安装有喷洒管(10)，所述放置座(6)的顶端固定连接有切削电机(11)，所述切削电机(11)的底端转动安装有切削刀(12)；所述放置座(6)的一端安装有碎屑吸取机构(13)，所述碎屑吸取机构(13)包括碎屑收纳仓(1301)、抽气孔(1302)、抽气扇(1303)、碎屑滤网(1304)、碎屑传导斗(1305)、清理盖(1306)和抽气管(1307)；所述放置座(6)的一端安装有碎屑收纳仓(1301)，所述碎屑收纳仓(1301)的一端均匀开设有抽气孔(1302)，所述碎屑收纳仓(1301)的一端内壁对应抽气孔(1302)位置处对称连接有抽气扇(1303)，所述碎屑收纳仓(1301)的内壁连接有碎屑滤网(1304)，所述碎屑收纳仓(1301)的底端固定安装有碎屑传导斗(1305)，所述碎屑传导斗(1305)的一端放置安装有清理盖(1306)，所述放置座(6)的一端对应碎屑收纳仓(1301)位置处嵌入安装有抽气管(1307)；所述控制柜(2)的输入端电性连接市电的输出端，所述控制柜(2)的输出端电性连接加压泵(8)、切削电机(11)和抽气扇(1303)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种冷却管道方便检修的多功能切削机床，其特征在于，所述碎屑滤网(130...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚庆江，
申请(专利权)人：尚庆江，
类型：新型
国别省市：