一种大型单棒圆盘锯切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型单棒圆盘锯切机，锯床底座上设置有能沿着导轨运动的锯切装置，导轨的一侧设置有平行布置的辊道，辊道上设置有待切割的铝棒，辊道的上方至少设置有一件压紧装置，辊道停止传料时能与压紧装置配合压紧待切割的铝棒。本实用新型专利技术结构合理，解决了铝棒高效锯切问题，上料定长锯切可锯切直径80mm～460mm规格铝棒，采用液压推动方式，维护成本低，锯切速度快、效率高，表面精度高，锯片的包围结构既减少了铝屑泄露，又起到了安全防护作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型单棒圆盘锯切机


[0001]本技术属于冶金行业专用设备
，特别涉及一种大型单棒圆盘锯切机。

技术介绍

[0002]目前市场大规格铝棒多采用手工锯切或带锯锯切方式，手工锯由木工锯改制，人工操作；带锯由普通黑金锯切设备改制，切断部件为锯带，固定在锯轮上，沿用磨削的方式切断铝铸锭产品，铝合金材料相对钢铁来说，熔点低、塑性大、质地软，锯切过程中易出现粘刀、变形和振动，因此带锯锯切并不适用于铝合金产品的锯切。
[0003]手工锯切或带锯锯切产品存在以下技术缺陷：产品切面的光洁度差，锯带使用寿命短，锯切效率低，铝屑不能全部回收，既浪费材料又污染环境。
[0004]如何设计一种大型单棒圆盘锯切机，如何使铝棒高效锯切，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种大型单棒圆盘锯切机，用于解决现有技术中存在的采用手工锯切或带锯锯切后存在产品切面的光洁度差，锯带使用寿命短，锯切效率低，铝屑不能全部回收，既浪费材料又污染环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种大型单棒圆盘锯切机，包括锯床底座，锯床底座的外圈设置有框架结构的机架，所述的锯床底座上设置有能沿着导轨运动的锯切装置，导轨的一侧设置有平行布置的辊道，辊道上设置有待切割的铝棒，辊道的上方至少设置有一件压紧装置，辊道停止传料时能与压紧装置配合压紧待切割的铝棒。
[0007]于本技术的一实施例中，所述的导轨采用一组平行布置的直线导轨，锯切装置包括底座，底座安装在直线导轨的滑块上；底座的下方设置有与直线导轨平行布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞端与底座连接，第一液压缸能通过推动底座从而推动锯切装置的进刀和退刀；
[0008]通过采用这种技术方案：第一液压缸还能结合比例阀推动锯切装置的进刀和退刀。
[0009]于本技术的一实施例中，所述的锯切装置包括电机，电机的输出轴上设置有主动轮，电机的左侧设置有与电机的电机轴平行布置的从动轴，从动轴安装在数个沿着前后方向间距布置的轴承座上，从动轴的前端设置有锯片，从动轴的后端设置有从动轮，主动轮与从动轮位于同一平面且通过传动带连接；
[0010]通过采用这种技术方案：通过电机驱动主动轮，主动轮依次通过传动带、从动轮带动从动轴旋转，从动轴带动锯片转动。
[0011]于本技术的一实施例中，所述的辊道设置在锯床底座顶部左侧。
[0012]于本技术的一实施例中，所述的辊道包括若干根个间距布置的V型托辊，任意一根V型托辊的外表面均设置有聚氨酯层；
[0013]通过采用这种技术方案：通过聚氨酯层防止铝棒磕碰。
[0014]于本技术的一实施例中，任意一件所述的压紧装置均包括竖向布置的第二液压缸，第二液压缸安装在机架上，第二液压缸的活塞端向下布置且活塞端设置有Y型压块，Y型压块表面还设置有PP板，Y型压块的开口向下且能与V型托辊配合夹紧待切割的铝棒；
[0015]通过采用这种技术方案：通过第二液压缸推动Y型压块向下运动，Y型压块的开口与V型托辊配合夹紧压紧铝棒，能防止铝棒在锯切时滚动；PP板能防止硌伤铝棒。
[0016]于本技术的一实施例中，所述的锯片外圈设置有排屑装置，排屑装置安装在靠近锯片一侧的轴承座上，排屑装置为包裹锯片的箱式结构，排屑装置的中部左端与锯片对应处设置有露出锯片的开口槽；
[0017]通过采用这种技术方案：通过箱式结构的排屑装置能方便地收集防止铝屑挥洒浪费，避免了环境污染。
[0018]于本技术的一实施例中，所述的机架外表面设置有防护罩，防护罩与辊道及Y型压块的对应位置处设置有通孔；
[0019]通过采用这种技术方案：切割的铝棒能从通孔中取出。
[0020]如上所述，本技术提供一种大型单棒圆盘锯切机，结构合理，解决了铝棒高效锯切问题，上料定长锯切可锯切直径80mm～460mm规格铝棒，采用液压推动方式，维护成本低，锯切速度快、效率高，表面精度高，锯片的包围结构既减少了铝屑泄露，又起到了安全防护作用，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图。
[0022]图2为本技术的左视图。
[0023]图3为本技术的右视图。
[0024]图中：1.锯床底座；2.直线导轨；3.锯切装置；4.排屑装置；5.辊道；6.压紧装置；301.主动轮；302.电机；303.锯片；601.Y型压块。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]如图1所示，本技术提供一种大型单棒圆盘锯切机，包括锯床底座1，锯床底座1的外圈设置有框架结构的机架，锯床底座1采用型材焊接而成，通过采用这种技术方案：保
证了锯床平稳运行；
[0028]所述的锯床底座1上设置有能沿着导轨运动的锯切装置3，导轨的一侧设置有平行布置的辊道5，辊道5上设置有待切割的铝棒，辊道5的上方至少设置有一件压紧装置6，辊道5停止传料时能与压紧装置6配合压紧待切割的铝棒；
[0029]所述的导轨采用一组平行布置的直线导轨2，锯切装置3包括底座，底座安装在直线导轨2的滑块上；底座的下方设置有与直线导轨2平行布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞端与底座连接，第一液压缸能通过推动底座从而推动锯切装置3的进刀和退刀；通过采用这种技术方案：第一液压缸还能结合比例阀推动锯切装置的进刀和退刀；
[0030]如图3所示，所述的锯切装置3包括电机302，电机302的输出轴上设置有主动轮301，电机302的左侧设置有与电机302的电机轴平行布置的从动轴，从动轴安装在数个沿着前后方向间距布置的轴承座上，从动轴的前端设置有锯片303，从动轴的后端设置有从动轮，主动轮301与从动轮位于同一平面且通过传动带连接；通过采用这种技术方案：通过电机驱动主动轮，主动轮依次通过传动带、从动轮带动从动轴旋转，从动轴带动锯片转动；
[0031]如图1所示，所述的辊道5设置在锯床底座1顶部左侧；
[0032]所述的辊道5包括若干根个间距布置的V型托辊，任意一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型单棒圆盘锯切机，包括锯床底座(1)，锯床底座(1)的外圈设置有框架结构的机架，其特征在于：所述的锯床底座(1)上设置有能沿着导轨运动的锯切装置(3)，导轨的一侧设置有平行布置的辊道(5)，辊道(5)上设置有待切割的铝棒，辊道(5)的上方至少设置有一件压紧装置(6)，辊道(5)停止传料时能与压紧装置(6)配合压紧待切割的铝棒。2.根据权利要求1所述的一种大型单棒圆盘锯切机，其特征在于：所述的导轨采用一组平行布置的直线导轨(2)，锯切装置(3)包括底座，底座安装在直线导轨(2)的滑块上；底座的下方设置有与直线导轨(2)平行布置的第一液压缸，第一液压缸的活塞端与底座连接，第一液压缸能通过推动底座从而推动锯切装置(3)的进刀和退刀。3.根据权利要求2所述的一种大型单棒圆盘锯切机，其特征在于：所述的锯切装置(3)包括电机(302)，电机(302)的输出轴上设置有主动轮(301)，电机(302)的左侧设置有与电机(302)的电机轴平行布置的从动轴，从动轴安装在数个沿着前后方向间距布置的轴承座上，从动轴的前端设置有锯片(303)，从动轴的后端设置有从动轮，主动轮(301)与从动轮位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丕玉，渠立强，奚鹏，杨磊，
申请(专利权)人：上海灿琛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：