【技术实现步骤摘要】
一种自动磨削机床
[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种自动磨削机床。
技术介绍
[0002]现有技术中对轴类零件的端部形状磨削加工，如锭杆等端部进行斜角磨削、顶尖圆弧加工时，通常通过磨床进行磨削，而现有技术中的磨床需要靠人工进行装料、退料，并且人工推动转盘来实现加工，劳动强度大，加工效率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动磨削机床，本专利技术所要解决的技术问题是：如何降低劳动强度，提高加工效率。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动磨削机床，其特征在于，所述磨削机床包括：机架；料盒，所述料盒倾斜设置于机架上，所述料盒的下端开设有供工件通过的出料口；转动机构，所述转动机构设置于机架上，且能够带动工件转动；托架，所述托架活动设置于机架上，且能够将料盒出料口处的工件输送至转动机构处；磨削机构，所述磨削机构设置于机架上，且能够对工件的端部进行磨削；出料盘，所述出料盘设置于机架上，且位于所述托架的下方，所述托架能够将磨...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动磨削机床，其特征在于，所述磨削机床包括：机架（1）；料盒（2），所述料盒（2）倾斜设置于机架（1）上，所述料盒（2）的下端开设有供工件（36）通过的出料口；转动机构（3），所述转动机构（3）设置于机架（1）上，且能够带动工件（36）转动；托架（4），所述托架（4）活动设置于机架（1）上，且能够将料盒（2）出料口处的工件（36）输送至转动机构（3）处；磨削机构（5），所述磨削机构（5）设置于机架（1）上，且能够对工件（36）的端部进行磨削；出料盘（6），所述出料盘（6）设置于机架（1）上，且位于所述托架（4）的下方，所述托架（4）能够将磨削完毕的工件（36）输送至出料盘（6）处。2.根据权利要求1所述的自动磨削机床，其特征在于，所述机架（1）上设置有直线驱动源（7），所述直线驱动源（7）的输出端朝向所述转动机构（3），所述托架（4）位于料盒（2）的下方且固定于直线驱动源（7）的输出端上，该托架（4）上还开设有用于承接工件（36）的凹槽（8）；所述凹槽（8）倾斜设置，且凹槽（8）的后端高于凹槽（8）的前端； 所述托架（4）上还设置有与凹槽（8）相对应的前滚轮（9）和后滚轮（10），所述前滚轮（9）靠近转动机构（3），所述后滚轮（10）靠近料盒（2）且高于前滚轮（9），工件（36）的侧面能够同时与所述前滚轮（9）的轮面及后滚轮（10）的轮面相接触。3.根据权利要求2所述的自动磨削机床，其特征在于，所述料盒（2）包括底板（11）、侧板（12）和挡板（13），所述底板（11）和侧板（12）固定，所述挡板（13）固定于侧板（12）的下端处，且与所述底板（11）间隔设置形成所述出料口；所述磨削机床还包括活动板（14），所述活动板（14）的上端铰接于所述挡板（13）的外板面上，且两者的铰接点高于挡板（13）的下边缘，当工件（36）放置于所述托架（4）上时该工件（36）能够与所述活动板（14）相接触。4.根据权利要求3所述的自动磨削机床，其特征在于，所述转动机构（3）包括旋转驱动源一（15）、传动带（16）和张紧支架（17），所述旋转驱动源一（15）固定于机架（1）上，所述传动带（16）的一端与旋转驱动源一（15）的输出端相连接，所述传动带（16）的另一端缠绕于所述张紧支架（17）上，且能够与工件（36）相接触。5.根据权利要求4所述的自动磨削机床，其特征在于，所述旋转驱动源一（15）的输出端上固定有主动轮（18），所述张紧支架（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱南安，
申请(专利权)人：临海市威特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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