一种自调式同步阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自调式同步阀，包括阀体，所述阀体的两端面分别设置有端盖，其特征在于：在所述阀体上设置有分流进口，在所述分流进口两侧的阀体内部对称开设有分流通道，同时在两侧端盖上开设有分流通道连通的通道，在所述阀体内部加工了阀芯孔，在所述阀芯孔内设置有阀芯，在所述阀芯的两端分别设置有阀套，在所述阀套内设置有阀板，所述阀板与端盖之间设置有压紧弹簧，所述阀板与阀芯之间形成补偿孔，所述补偿孔与阀体下方开设的可变节流孔连通。本实用新型专利技术结构设计合理，在使用时，能够在稳态工况下保持两路的流量相等，能够提高分流集流阀的同步精度。集流阀的同步精度。集流阀的同步精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自调式同步阀


[0001]本技术涉及一种自调式同步阀，特别涉及一种用于连铸出坯翻钢系统上的同步阀。属于冶金机械设备


技术介绍

[0002]连铸坯热送热装技术是指炼钢厂生产的合格连铸坯不经冷却，不入库，直接运送到轧钢加热炉内，经过二次加热后轧制的过程。是近年推广运用起来的新技术，是钢铁企业力求节能降耗而发展起来的新工艺，它将钢铁企业中的炼钢和轧钢工序有机地连接起来，大大地缩短金属物流流程的生产周期，大幅度节能降耗，降低金属消耗，降低生产成本，并被列入国家“九五”重点鼓励发展的技术。国内采用热送热装的厂家，充分体验到了热送热装带来的可观的经济效益。目前，连铸坯热送热装及直接轧制技术的应用程度已成为衡量钢铁生产技术水平的新技术指标，此技术推动了炼钢—连铸—轧钢生产的一体化，加速了钢铁生产向高速度、高质量、低成本方向发展。热送热装方法通常有两种：辊道运输和保温车运输。一般情况下，两厂相距在1公里以内，直线方向上没有妨碍运输的建筑物时，采用辊道运输，距离长的用保温车。
[0003]对采用辊道运输的热送热装工艺中，其主要设备有横移机、多组输送辊道、转钢机、提升机、移钢机、缓冲装置、冷装台架等组成。其中连铸出坯翻钢系统装置，每流有2只油缸同时顶升，控制铸坯翻出辊道，再由移钢机将铸坯移至提升装置上翻转冷台，待铸坯冷却下线存放；这里对于两只油缸同时顶升的同步性要求很高，如出现故障或正常运行中不同步现象，影响铸坯不能及时往下游流转，会造成生产中断或引发移钢机顶侧未缩回翻钢装置，发生设备故障。

技术实现思路
/>[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自调式同步阀，用以控制两只顶升油缸，确保其同步性，降低故障。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种自调式同步阀，包括阀体，所述阀体的两端面分别设置有端盖，其特征在于：在所述阀体上设置有分流进口，所述分流进口位于阀体上部中间位置，在所述分流进口两侧的阀体内部对称开设有分流通道，同时在两侧端盖上开设有分流通道连通的通道，在所述分流进口两侧开设固定节流孔，使得分流进口与分流通道连通；
[0006]在所述阀体内部加工了阀芯孔，阀芯孔位于分流通道下方，在所述阀芯孔内设置有阀芯，在所述阀芯的两端分别设置有阀套，在所述阀套内设置有阀板，所述阀板与端盖之间设置有压紧弹簧，所述阀套与阀芯固定设置，所述阀板与阀芯之间形成补偿孔，所述补偿孔与阀体下方开设的可变节流孔连通，所可变节流孔与阀体上设置的分流出口相连。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]本技术结构设计合理，在使用时，能够在稳态工况下保持两路的流量相等，适
用于对执行器的速度同步控制，在瞬态过程时间内，两路的流量是不相等的，如果用它来控制两个执行器的位置同步，能够纠正位置的同步误差，从而能够提高分流集流阀的同步精度。
附图说明
[0009]图1为本技术一种自调式同步阀的结构示意图。
[0010]其中：
[0011]阀体 1
[0012]端盖 2
[0013]分流进口 3
[0014]分流通道 4
[0015]固定节流孔 5
[0016]阀芯 6
[0017]阀套 7
[0018]阀板 8
[0019]压紧弹簧 9
[0020]补偿孔 10
[0021]可变节流孔 11
[0022]分流出口 12。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1所示，本技术涉及一种自调式同步阀，包括阀体1，所述阀体1的两端面分别设置有端盖2，在所述阀体1上设置有分流进口3，所述分流进口3位于阀体1上部中间位置，在所述分流进口3两侧的阀体1内部对称开设有分流通道4，同时在两侧端盖2上开设有分流通道4连通的通道，在所述分流进口3两侧开设固定节流孔5，使得分流进口3与分流通道4连通。
[0025]在所述阀体1内部加工了阀芯孔，阀芯孔位于分流通道4下方，在所述阀芯孔内设置有阀芯6，在所述阀芯6的两端分别设置有阀套7，在所述阀套7内设置有阀板8，所述阀板8与端盖2之间设置有压紧弹簧9，所述阀套7与阀芯6固定设置，所述阀板8与阀芯6之间形成补偿孔10，所述补偿孔,10与阀体1下方开设的可变节流孔11连通，所可变节流孔11与阀体1上设置的分流出口12相连。
[0026]正常工作状态，油液从分流进口进入，通过分流通道分别进入两侧，流入补偿孔后进入可变节流孔，最后由与可变节流孔连通的分流出口进入可执行元件，阀芯始终处于中间平衡位置，确保可执行元件的同步作业。
[0027]在分流工况时，高压油从分流进口进入到阀体的分流通道中，分两路流向两侧的补偿孔，然后分别经过可变节流孔，再流入到两个执行器中，如果当两个执行器负载的压力相等，液流所遇到的阻力是相同的，如果两侧的负载压力不相等，使得阀芯的左侧和右侧所受到的压力不相等。如果是左侧的压力大于右侧的压力，则阀芯向右进行运动，反之，如果
是右侧的压力大于左侧的压力，则阀芯向左进行运动。在集流工况时，阀芯处于中间位置，液流从进油口流入，先经过可变节流孔，然后再流入到补偿孔中，集中由回油口流回到油箱中。如果当两个执行器负载的压力相等，液流所遇到的阻力是相同的，如果两侧的负载压力不相等，使得阀芯的左侧和右侧所受到的压力不相等。如果是左侧的压力大于右侧的压力，则阀芯向右进行运动，反之，如果是右侧的压力大于左侧的压力，则阀芯向左进行运动。本结构设计合理，在使用时，能够在稳态工况下保持两路的流量相等，适用于对执行器的速度同步控制，在瞬态过程时间内，两路的流量是不相等的，如果用它来控制两个执行器的位置同步，能够纠正位置的同步误差，从而能够提高分流集流阀的同步精度。
[0028]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调式同步阀，包括阀体，所述阀体的两端面分别设置有端盖，其特征在于：在所述阀体上设置有分流进口，所述分流进口位于阀体上部中间位置，在所述分流进口两侧的阀体内部对称开设有分流通道，同时在两侧端盖上开设有分流通道连通的通道，在所述分流进口两侧开设固定节流孔，使得分流进口与分流通道连通；在所述阀体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金滔，唐晓军，陈朋，孙维祥，邹文喜，张桂宝，
申请(专利权)人：江阴兴澄特种钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：