本实用新型专利技术公开了一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括底座、过滤箱、导气管、单向阀和过滤腔，所述底座顶端的一侧固定连接有过滤箱，且过滤箱的表面设有过滤腔，所述过滤腔一侧的过滤箱内部设置有替换机构，所述过滤箱内部的一侧设置有第一进气管，且第一进气管的一端延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱远离第一进气管一侧的内壁上设置有导气管，所述底座顶端的过滤箱一侧固定连接有反应箱，所述反应箱底端的一侧通过换气管与过滤箱的内部相连通。本实用新型专利技术不仅实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时过滤彻底的功能，实现了该工业节能减排式烟尘净化装置滤芯便于更换的功能，而且实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的密封性。时的密封性。时的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业节能减排式烟尘净化装置
[0001]本技术涉及工业
，具体为一种工业节能减排式烟尘净化装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，工业发展得到了不断的提升，其在使用时会出现烟尘废弃，这需要用到节能减排式烟尘净化装置，现今市场上的此类节能减排式烟尘净化装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
[0003](1)传统的此类节能减排式烟尘净化装置在使用时由于其过滤不彻底，使得其在使用时会出现排放不合理的现象；
[0004](2)传统的此类节能减排式烟尘净化装置在使用时由于其滤芯不便更换，使得其在使用时给设有带来了极大的麻烦；
[0005](3)传统的此类节能减排式烟尘净化装置在使用时由于其密封效果低下，使得其在使用时实用性低下。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种工业节能减排式烟尘净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置过滤不彻底、滤芯不便更换以及密封效果低下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括底座、过滤箱、导气管、单向阀和过滤腔，所述底座顶端的一侧固定连接有过滤箱，且过滤箱的表面设有过滤腔，所述过滤腔一侧的过滤箱内部设置有替换机构，所述过滤箱内部的一侧设置有第一进气管，且第一进气管的一端延伸至过滤箱的外部，所述过滤箱远离第一进气管一侧的内壁上设置有导气管，且导气管的一端延伸至过滤箱的外部，所述底座顶端的过滤箱一侧固定连接有反应箱，且反应箱的一侧通过导气管与过滤箱的内部相连通，所述反应箱底端的一侧通过换气管与过滤箱的内部相连通，所述反应箱的顶部固定连接有气体检测仪。
[0008]优选的，所述反应箱远离第一进气管一侧的内壁上设置有出气管，且出气管的一端延伸至反应箱的外部。
[0009]优选的，所述反应箱的顶端固定有第二进气管，且第二进气管的顶端延伸至反应箱的外部，所述换气管、导气管和第二进气管的表面皆套接有单向阀。
[0010]优选的，所述过滤腔的表面铰接有盖体，且盖体的靠近过滤腔一侧的内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈与过滤腔相互配合，所述盖体的外侧壁上固定连接有拉杆。
[0011]优选的，所述替换机构的内部依次设置有滑动腔、连接块、壳体、限位滑轨以及滑动槽，所述壳体在过滤箱的内部呈等间距分布，所述壳体的内部皆设置有滑动腔，且滑动腔的内部皆设置有连接块，所述连接块的内部皆设置有滑动槽。
[0012]优选的，所述滑动槽两侧的连接块内部皆设置有限位滑轨，所述限位滑轨呈“燕尾”形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业节能减排式烟尘净化装置不仅实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时过滤彻底的功能，实现了该工业节能减排式烟尘净化装置滤芯便于更换的功能，而且实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的密封性；
[0014](1)通过气体会通过第一进气管导致过滤箱的内部，并经由过滤箱的内部进行层层过滤，将气体内部的颗粒进行过滤，再通过换气管表面的单向阀，将其导至反应箱的内部，此时第二进气管表面的单向阀会将与之反应的气体放入，使得其再次过滤，此时，反应箱顶部的气体检测仪会对其内部的气体进行监测，在其达标时，会通过出气管排走，不达标时通过导气管表面的单向阀将其再次导入过滤箱的内部进行过滤，实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时过滤彻底的功能，从而避免了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的出现排放不达标的现象；
[0015](2)通过拉动滑动腔内部的滤芯，对其进行更换，再将新滤芯两侧的卡块与限位块，分别与连接块内部的滑动槽与限位滑轨相卡接，再将其退回原位，实现了该工业节能减排式烟尘净化装置滤芯便于更换的功能，从而提高了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的便捷程度；
[0016](3)通过推动拉杆，其会将一侧的盖体与过滤腔相卡接，在使用时，盖体靠近过滤腔一侧的密封圈会与过滤腔相卡接，实现了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的密封性，从而提高了该工业节能减排式烟尘净化装置使用时的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视局部剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的过滤箱剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的盖体后视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、反应箱；3、换气管；4、过滤箱；5、盖体；6、拉杆；7、第一进气管；8、导气管；9、单向阀；10、气体检测仪；11、第二进气管；12、出气管；13、过滤腔；14、替换机构；1401、滑动腔；1402、连接块；1403、壳体；1404、限位滑轨；1405、滑动槽；15、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括底座1、过滤箱4、导气管8、单向阀9和过滤腔13，底座1 顶端的一侧固定连接有过滤箱4，且过滤箱4的表面设有过滤腔13；
[0024]过滤腔13的表面铰接有盖体5，且盖体5的靠近过滤腔13一侧的内壁上固定连接有密封圈15，密封圈15与过滤腔13相互配合，盖体5的外侧壁上固定连接有拉杆6，加强了该该节能减排式烟尘净化装置的密封性；
[0025]过滤腔13一侧的过滤箱4内部设置有替换机构14，替换机构14的内部依次设置有滑动腔1401、连接块1402、壳体1403、限位滑轨1404以及滑动槽1405，壳体1403在过滤箱4的内部呈等间距分布，壳体1403的内部皆设置有滑动腔1401，且滑动腔1401的内部皆设置有连接块1402，连接块1402 的内部皆设置有滑动槽1405；
[0026]滑动槽1405两侧的连接块1402内部皆设置有限位滑轨1404，限位滑轨 1404呈“燕尾”形；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，拉动滑动腔 1401内部的滤芯，对其进行更换，再将新滤芯两侧的卡块与限位块，分别与连接块1402内部的滑动槽1405与限位滑轨1404相卡接，再将其退回原位，从而实现了滤芯更换的功能；
[0028]过滤箱4内部的一侧设置有第一进气管7，且第一进气管7的一端延伸至过滤箱4的外部，过滤箱4远离第一进气管7一侧的内壁上设置有导气管8，且导气管8的一端延伸至过滤箱4的外部，底座1顶端的过滤箱4一侧固定连接有反应箱2；
[0029]反应箱2远离第一进气管7一侧的内壁上设置有出气管12，且出气管12 的一端延伸至反应箱2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业节能减排式烟尘净化装置，包括底座(1)、过滤箱(4)、导气管(8)、单向阀(9)和过滤腔(13)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有过滤箱(4)，且过滤箱(4)的表面设有过滤腔(13)，所述过滤腔(13)一侧的过滤箱(4)内部设置有替换机构(14)，所述过滤箱(4)内部的一侧设置有第一进气管(7)，且第一进气管(7)的一端延伸至过滤箱(4)的外部，所述过滤箱(4)远离第一进气管(7)一侧的内壁上设置有导气管(8)，且导气管(8)的一端延伸至过滤箱(4)的外部，所述底座(1)顶端的过滤箱(4)一侧固定连接有反应箱(2)，且反应箱(2)的一侧通过导气管(8)与过滤箱(4)的内部相连通，所述反应箱(2)底端的一侧通过换气管(3)与过滤箱(4)的内部相连通，所述反应箱(2)的顶部固定连接有气体检测仪(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业节能减排式烟尘净化装置，其特征在于：所述反应箱(2)远离第一进气管(7)一侧的内壁上设置有出气管(12)，且出气管(12)的一端延伸至反应箱(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一种工业节能减排式烟尘净化装置，其特征在于：所述反应箱(2)的顶端固定有第二进气管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：范俊梅，
申请(专利权)人：范俊梅，
类型：新型
国别省市：
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