一种卸料平台用防倾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料平台用防倾装置，包括墙体和平台本体，所述横杆顶部的一端通过阻力转轴铰接有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部套设有螺母套，所述支撑套筒的内部套设有套杆，且套杆一半的外侧设有与螺母套相互配合的螺纹齿，所述横杆的外侧壁上皆设置有滑槽，所述底板两侧的底部皆焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述底板底部横杆的内侧皆焊接有滑道，且滑道的上下侧面皆开设有半圆形限位孔，所述底板的正下方安装有配重块，且配重块的两侧皆焊接有两个与滑道滑动连接的滑动套，所述复位弹簧的另一端焊接有与半圆形限位孔相互卡接的半圆形限位块。本实用新型专利技术平台本体的稳定性高，防止平台本体的倾斜与掉落。防止平台本体的倾斜与掉落。防止平台本体的倾斜与掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料平台用防倾装置


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，尤其涉及一种卸料平台用防倾装置。

技术介绍

[0002]卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
[0003]在现有的卸料平台中，都是通过螺栓和钢索绳将平台固定在楼层的通道口，从而对建筑材料进行输送，但现有的卸料平台的防倾斜能力较差，容易造成卸料平台的倾斜，从而影响工地的安全，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卸料平台用防倾装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：。
[0006]一种卸料平台用防倾装置，包括墙体和平台本体，所述平台本体安装于墙体通道口位置处，所述平台本体是由两根横杆、栏板和底板相互组合而成，所述墙体通道口外侧的墙面上通过螺栓安装有钢丝环，所述横杆顶部的一端通过阻力转轴铰接有支撑套筒，所述支撑套筒的顶部套设有螺母套，所述支撑套筒的内部套设有套杆，且套杆一半的外侧设有与螺母套相互配合的螺纹齿，所述横杆的外侧壁上皆设置有滑槽，所述底板两侧的底部皆焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述平台本体的一端焊接有牵引座，且牵引座与钢丝环之间通过钢丝绳相连接，所述底板底部横杆的内侧皆焊接有滑道，且滑道的上下侧面皆开设有半圆形限位孔，所述底板的正下方安装有配重块，且配重块的两侧皆焊接有两个与滑道滑动连接的滑动套，所述滑动套的内部对称开设有四个内置槽，且内置槽的内部皆固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接有与半圆形限位孔相互卡接的半圆形限位块。
[0007]优选的，所述所述支撑套筒位置处的横杆外侧设置有螺栓孔。
[0008]优选的，所述配重块的结构为倒直角梯形结构。
[0009]优选的，所述支撑套筒与横杆之间和配重块与横杆之间皆成
°
夹角。
[0010]优选的，所述栏板与平台本体之间通过铰链相互铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过将支撑套筒竖直拉起，使支撑套筒与横杆成90
°
状态，随后在通过扳手旋转螺母套，从而通过螺母套内部的内螺纹与套杆一半的螺纹齿相互配合，使套杆进行上升，与楼顶紧密接触，起到一定的支撑效果，提高了平台本体的稳定性，防止平台本体的倾斜与掉落。
[0013]（2）本技术通过从横杆内侧拉动配重块沿滑道进行移动，使得配重块与通道口底面成90
°
完全贴合，同时通过滑动套内部内置槽内的复位弹簧对半圆形限位块22进行复位，使得半圆形限位块与半圆形限位孔形成卡接结构，对配重块进行限位，防止平台本体
进行移动或倾斜，进一步提高了平台本体的稳定性，使用方便，在此过程中还可以通过底板两侧的滑块沿横杆外侧的滑槽进行滑动，从而可以自由调节底板与墙体之间的距离，提高平台本体的支撑力，从而再一次的提高平台本体的防倾斜功能。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视结构图；
[0016]图3为本技术配重块连接结构示意图。
[0017]图中：1、阻力转轴；2、支撑套筒；3、螺母套；4、螺纹齿；5、套杆；6、墙体；7、钢丝环；8、栏板；9、牵引座；10、滑块；11、平台本体；12、配重块；13、滑槽；14、横杆；15、螺栓孔；16、滑动套；17、半圆形限位孔；18、滑道；19、底板；20、复位弹簧；21、内置槽；22、半圆形限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1-3，一种卸料平台用防倾装置，包括墙体6和平台本体11，平台本体11安装于墙体6通道口位置处，平台本体11是由两根横杆14、栏板8和底板19相互组合而成，墙体6通道口外侧的墙面上通过螺栓安装有钢丝环7，横杆14顶部的一端通过阻力转轴1铰接有支撑套筒2，支撑套筒2的顶部套设有螺母套3，支撑套筒2的内部套设有套杆5，且套杆5一半的外侧设有与螺母套3相互配合的螺纹齿4，横杆14的外侧壁上皆设置有滑槽13，底板19两侧的底部皆焊接有与滑槽13滑动连接的滑块10，平台本体11的一端焊接有牵引座9，且牵引座9与钢丝环7之间通过钢丝绳相连接，底板19底部横杆14的内侧皆焊接有滑道18，且滑道18的上下侧面皆开设有半圆形限位孔17，底板19的正下方安装有配重块12，且配重块12的两侧皆焊接有两个与滑道18滑动连接的滑动套16，滑动套16的内部对称开设有四个内置槽21，且内置槽21的内部皆固定有复位弹簧20，复位弹簧20的另一端焊接有与半圆形限位孔17相互卡接的半圆形限位块22，支撑套筒2位置处的横杆14外侧设置有螺栓孔15，配重块12的结构为倒直角梯形结构，支撑套筒2与横杆14之间和配重块12与横杆14之间皆成90
°
夹角，栏板8与平台本体11之间通过铰链相互铰接。
[0021]工作原理：首先将平台本体11一端的横杆14，放置在墙体6通道口位置处，随后通过螺栓穿过螺栓孔15对平台本体11进行初步固定，随后在通过钢丝绳连接于钢丝环7和牵引座9，随后将支撑套筒2竖直拉起，使支撑套筒2与横杆14成90
°
状态，随后在通过扳手旋转螺母套3，从而通过螺母套3内部的内螺纹与套杆5一半的螺纹齿4相互配合，使套杆5进行上升，与楼顶紧密接触，起到一定的支撑效果，提高了平台本体11的稳定性，防止平台本体11的倾斜与掉落，同时通过从横杆14内侧拉动配重块12沿滑道18进行移动，使得配重块12与
通道口底面成90
°
完全贴合，同时通过滑动套16内部内置槽21内的复位弹簧20对半圆形限位块22进行复位，使得半圆形限位块22与半圆形限位孔17形成卡接结构，对配重块12进行限位，防止平台本体11进行移动或倾斜，进一步提高了平台本体11的稳定性，使用方便，在此过程中还可以通过底板19两侧的滑块10沿横杆14外侧的滑槽13进行滑动，从而可以自由调节底板19与墙体6之间的距离，提高平台本体11的支撑力，从而再一次的提高平台本体11的防倾斜功能。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料平台用防倾装置，包括墙体（6）和平台本体（11），所述平台本体（11）安装于墙体（6）通道口位置处，所述平台本体（11）是由两根横杆（14）、栏板（8）和底板（19）相互组合而成，其特征在于，所述墙体（6）通道口外侧的墙面上通过螺栓安装有钢丝环（7），所述横杆（14）顶部的一端通过阻力转轴（1）铰接有支撑套筒（2），所述支撑套筒（2）的顶部套设有螺母套（3），所述支撑套筒（2）的内部套设有套杆（5），且套杆（5）一半的外侧设有与螺母套（3）相互配合的螺纹齿（4），所述横杆（14）的外侧壁上皆设置有滑槽（13），所述底板（19）两侧的底部皆焊接有与滑槽（13）滑动连接的滑块（10），所述平台本体（11）的一端焊接有牵引座（9），且牵引座（9）与钢丝环（7）之间通过钢丝绳相连接，所述底板（19）底部横杆（14）的内侧皆焊接有滑道（18），且滑道（18）的上下侧面皆开设有半圆形限位孔（17），所述底板（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琳娜，王洋，谭帅，
申请(专利权)人：河南万通建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：