本实用新型专利技术涉及一种用于转料平台的自爬升装置，包括支架、连接组件以及提升组件；转料平台固定于支架，支架上固定多个钩板，连接组件的调节安装座与楼面固定连接，连接组件的导向连接座内设置有支承销轴，通过调节螺杆调整所述连接组件的位置，使支承销轴卡入所述钩板中；所述提升组件包括一液压油缸和一滑座，所述液压油缸倾斜设置，所述液压油缸的固定端与导向连接座铰接，液压油缸的活动端与滑座铰接，滑座与支架滑动连接，滑座包括两侧壁和承重轴，各侧壁上均设有弧形滑动槽，承重轴贯穿于两弧形滑动槽中，液压油缸顶升过程中，承重轴卡入所述钩板中。本实用新型专利技术的优点：结构简单，易操作易安装，能够实现转料平台自动爬升，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于转料平台的自爬升装置
[0001]本技术涉及一种用于转料平台的自爬升装置，属于建筑施工的转料平台领域。
技术介绍
[0002]目前，现有的转料平台一般都为固定式结构，其将转料平台的主框架槽钢向外延伸，然后将延长部分的主框架槽钢固定在建筑楼面上。在现场使用过程中，随着施工楼层的提升，需要不断改变转料平台的固定楼层，因此，转料平台必须重新拆卸、吊装，再安装，流程复杂，费时费力。
[0003]公开号为CN207609179U的《用于自爬升转料平台的支撑装置》，其公开了一种利用液压油缸实现自爬升的支撑装置。该支撑装置中的液压油缸通过竖直顶升的方式提升导轨，因此，上支座和下支座均设置了多个导向轮，控制液压油缸爬升过程中不倾倒。但该技术方案在实际应用过程中为保证其竖直状态，上支座和下支座在安装过程中必须反复测量、调试，以确保液压油缸竖直顶升，存在安装难，操作复杂等问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于转料平台的自爬升装置，其结构简单，易操作易安装，同时能够实现转料平台自动爬升，大幅提升工作效率，节省人力物力。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于转料平台的自爬升装置，包括竖直固定于地面的支架、连接组件以及提升组件；转料平台固定于所述支架的一侧面，与该侧面相对的另一侧面沿竖直方向间隔固定多个钩板，所述连接组件包括一字固定连接的导向连接座和调节安装座，所述调节安装座包括设于同一水平面上且相互平行的两支座、一安装架、一连接块以及一调节螺杆，所述两支座的一端部与导向连接座固定，另一端部通过连接块固定连接；所述安装架设于两支座内且与两支座滑动连接，所述调节螺杆依次贯穿连接块和安装架，所述调节螺杆的一端部与安装架螺纹连接，另一端部通过螺母与连接块固定，所述安装架与楼面固定连接；所述导向连接座内设置有支承销轴，通过调节螺杆调整所述连接组件的位置，使支承销轴卡入所述钩板中；所述提升组件包括一液压油缸和一滑座，所述液压油缸倾斜设置，所述液压油缸的固定端与导向连接座铰接，所述液压油缸的活动端与滑座铰接，所述滑座与支架滑动连接，所述滑座包括两侧壁和承重轴，各所述侧壁上均设有弧形滑动槽，所述承重轴贯穿于两所述弧形滑动槽中，所述液压油缸顶升过程中，所述承重轴卡入所述钩板中。
[0007]更优地，所述支架为工字钢，所述滑座还包括两U形滑槽和两连接轴，所述U形滑槽对称设置在所述支架的两侧且在所述支架上滑动，所述U形滑槽固定于所述侧壁的外侧面，两所述侧壁之间通过两所述连接轴固定连接，所述液压油缸的活动端与靠近液压油缸的连接轴铰接。
[0008]更优地，所述安装架包括一安装板、两连接板、两上压板和两下压板，两所述连接板分别固定于所述安装板的两端部，两所述上压板设于所述两支座的上方且与所述连接板一一对应固定连接，两所述下压板设于所述两支座的下方且与所述安装板固定连接；所述安装板上设有两用于设置紧固件的通孔，通过紧固件将安装板与所述楼面固定连接。
[0009]更优地，所述安装架还包括两滑动板和两垫块，两所述滑动板设于所述两支座的下方且均与所述两支座滑动连接，所述滑动板与两支座下底面之间的间隙中设置所述垫块，所述滑动板、垫块、安装板通过紧固件固定；两所述下压板位于两所述垫块之间且所述下压板一一对应地抵靠所述垫块。
[0010]更优地，所述导向连接座还包括一第一底板、两侧板、两导向轮以及一支承销轴固定座，所述两侧板垂直固定于所述第一底板的一表面上，所述调节安装座与所述第一底板的另一表面固定连接；所述导向轮固定于所述侧板的前端部且两所述导向轮均位于两侧板之间，所述支承销轴固定座固定于两侧板之间，所述支承销轴固定座包括一第二底板、两导向板、两导向轴以及两弹性件，所述第二底板与所述两侧板固定连接，两所述导向板垂直固定于第二底板上，各所述导向板上设有条状孔，所述支承销轴贯穿两所述条状孔，所述导向轴垂直固定于所述第二底板上且位于所侧板和导向板之间，所述导向轴的端部穿过所述支承销轴，所述导向轴上套设有所述弹性件，所述弹性件位于所述第二底板和支承销轴之间。
[0011]更优地，各所述侧板的内侧还固定有限位块，所述限位块位于所述导向轮和支承销轴固定座之间。
[0012]更优地，各所述侧板的外侧面还固定有L型加强板，一固定轴穿过所述加强板和侧板且与所述加强板和侧板固定连接，所述导向轮设置于所述固定轴的端部。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术的自爬升装置，能够快速完成安装，操作简单且能够快速提升转料平台，不需要拆卸，省时省力，提升施工效率。
[0015]2、本技术的自爬升装置，其提升组件结构简单且安装方便。
[0016]3、本技术的自爬升装置，连接组件的位置可调，能够很好地适配楼面预埋件和支架，安装更方便。
[0017]4、本技术的自爬升装置，设置了滑动板和垫块，使得连接组件的位置调整更顺畅更便捷，且能够提高连接组件的安装牢固性。
[0018]5、本技术的自爬升装置，导向连接座上的导向轮、限位块以及导向板对支架起到很好地限位作用，防止转料平台的晃动，同时，支承销轴具有可调整性且在弹性件的作用下，连接组件能更好地卡入钩板并保持工作状态。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的安装示意图；
[0021]图3为本技术的滑座示意图；
[0022]图4为本技术的连接组件的立体图；
[0023]图5为本技术的连接组件和支架安装后的俯视图；
[0024]图6为本技术的安装架的示意图；
[0025]图7为本技术的导向连接座的示意图。
[0026]图中附图标记表示为：
[0027]10、支架；11、钩板；20、连接组件；30、转料平台；40、楼面；50、提升组件；
[0028]21、导向连接座；211、支承销轴；212、第一底板；213、侧板；214、导向轮；215、支承销轴固定座；216、限位块；217、加强板；2151、第二底板；2152、导向板；2153、导向轴；2154、弹性件；
[0029]22、调节安装座；221、支座；222、安装架；223、连接块；224、调节螺杆；2221、安装板；2222、连接板；2223、上压板；2224、下压板；2225、滑动板；2226、垫块；2227、紧固件；
[0030]51、液压油缸；52、滑座；521、侧壁；5211、弧形滑动槽；522、承重轴；523、U形滑槽；524、连接轴。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0032]请参阅图1至图4，一种用于转料平台的自爬升装置，包括竖直固定于地面的支架10、连接组件20以及提升组件50；转料平台30固定于所述支架10的一侧面，与该侧面相对的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于转料平台的自爬升装置，包括竖直固定于地面的支架、连接组件以及提升组件；转料平台固定于所述支架的一侧面，与该侧面相对的另一侧面沿竖直方向间隔固定多个钩板，其特征在于：所述连接组件包括一字固定连接的导向连接座和调节安装座，所述调节安装座包括设于同一水平面上且相互平行的两支座、一安装架、一连接块以及一调节螺杆，所述两支座的一端部与导向连接座固定，另一端部通过连接块固定连接；所述安装架设于两支座内且与两支座滑动连接，所述调节螺杆依次贯穿连接块和安装架，所述调节螺杆的一端部与安装架螺纹连接，另一端部通过螺母与连接块固定，所述安装架与楼面固定连接；所述导向连接座内设置有支承销轴，通过调节螺杆调整所述连接组件的位置，使支承销轴卡入所述钩板中；所述提升组件包括一液压油缸和一滑座，所述液压油缸倾斜设置，所述液压油缸的固定端与导向连接座铰接，所述液压油缸的活动端与滑座铰接，所述滑座与支架滑动连接，所述滑座包括两侧壁和承重轴，各所述侧壁上均设有弧形滑动槽，所述承重轴贯穿于两所述弧形滑动槽中，所述液压油缸顶升过程中，所述承重轴卡入所述钩板中。2.根据权利要求1所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：所述支架为工字钢，所述滑座还包括两U形滑槽和两连接轴，所述U形滑槽对称设置在所述支架的两侧且在所述支架上滑动，所述U形滑槽固定于所述侧壁的外侧面，两所述侧壁之间通过两所述连接轴固定连接，所述液压油缸的活动端与靠近液压油缸的连接轴铰接。3.根据权利要求1所述的一种用于转料平台的自爬升装置，其特征在于：所述安装架包括一安装板、两连接板、两上压板和两下压板，两所述连接板分别固定于所述安装板的两端部，两所述上压板设于所述两支座的上方且与所述连接板一一对应固定连接，两所述下压板设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙善，郑守，林升辉，王欢，余龙奔，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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