一种有机肥料生产用高效粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥料生产用高效粉碎机，包括粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有挤压机构，所述挤压机构的下方设有分离箱；所述粉碎机构包括呈中空式结构的筒体，所述筒体内转动连接有转轴；该有机肥料生产用高效粉碎机通过设有的粉碎机构，便于对有机肥原料进行粉碎；设有的分离箱和挤压机构，一方面，两个相对转动的挤压辊将粉碎后的原料中的水分挤压而出，便于将粉碎原料中的液体进行分离；另一方面，滤布和菱形钢板网等的设置，便于对固定原料和液体原料进行分离；该设计便于对粉碎后的原料同步进行固液分离，提高了该粉碎设备的生产效率。提高了该粉碎设备的生产效率。提高了该粉碎设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料生产用高效粉碎机


[0001]本技术涉及有机肥生产设备
，具体为一种有机肥料生产用高效粉碎机。

技术介绍

[0002]在有机肥的生产过程中，需要使用到粉碎设备对有机肥的原料进行粉碎，以便于后续的肥料加工，有机肥的原料包括秸秆和牲畜粪便等，在粉碎时直接投入至设备进行粉碎，在现有技术中，有机肥在粉碎时一般未进行固液分离，且粉碎过程中也会产生液体，导致粉碎后的原料中含有大量的液体，在粉碎后需要进行单独的分离作业，工序冗繁，影响了生产的效率，鉴于此，我们提出一种有机肥料生产用高效粉碎机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有机肥料生产用高效粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的有机肥在粉碎时一般未进行固液分离，且粉碎过程中也会产生液体，导致粉碎后的原料中含有大量的液体，在粉碎后需要进行单独的分离作业，工序冗繁，影响了生产的效率等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种有机肥料生产用高效粉碎机，包括粉碎机构，所述粉碎机构的下方设有挤压机构，所述挤压机构的下方设有分离箱；
[0006]所述粉碎机构包括呈中空式结构的筒体，所述筒体内转动连接有转轴，所述转轴上同轴紧密焊接有多个刀盘，所述筒体的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过筒体的顶面并与转轴同轴紧密焊接，所述电机的一侧紧密焊接有与筒体的内部相连通的进料斗；
[0007]所述挤压机构包括呈中空式结构的箱体，所述筒体的底端与箱体紧密焊接，所述箱体的顶面和底面均开设有通孔，所述筒体与所述箱体通过所述通孔连通，所述箱体内设有两个相互平行的挤压辊，所述挤压辊的端部同轴紧密焊接有凸轴，所述凸轴穿过所述箱体的外壁并与所述箱体转动连接，两个所述挤压辊的同一端的两个所述凸轴上同轴紧密焊接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合，所述箱体的后侧面上通过螺栓固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个所述凸轴同轴紧密焊接；
[0008]所述分离箱为顶面开口式结构，所述分离箱与箱体紧密焊接，所述分离箱与箱体通过所述通孔连通，所述分离箱的后侧内壁上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的插块，所述分离箱的前侧面上开设有插槽，所述插槽内插设有矩形框架，所述矩形框架上嵌设有滤布，所述滤布的下方嵌设有菱形钢板网，所述矩形框架的后侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的插孔，所述插孔与插块插接配合，所述矩形框架的前侧紧密焊接有固定板。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述固定板上嵌设有把手。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述分离箱的两侧壁上对称紧密焊接有导向
条，所述矩形框架的底面贴合所述导向条的顶面并与其滑动连接。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述分离箱的左侧面靠近底端处紧密焊接有排水管，所述排水管上通过法兰固定连接有阀门。
[0012]作为本技术优选的技术方案，多个所述刀盘呈线性等间距分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：该有机肥料生产用高效粉碎机通过设有的粉碎机构，便于对有机肥原料进行粉碎；设有的分离箱和挤压机构，一方面，两个相对转动的挤压辊将粉碎后的原料中的水分挤压而出，便于将粉碎原料中的液体进行分离；另一方面，滤布和菱形钢板网等的设置，便于对固定原料和液体原料进行分离；该设计便于对粉碎后的原料同步进行固液分离，提高了该粉碎设备的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中粉碎机构的结构剖视图；
[0016]图3为本技术中挤压机构的结构剖视图；
[0017]图4为本技术中挤压辊的结构示意图；
[0018]图5为本技术中分离箱的结构示意图；
[0019]图6为本技术中的部分结构剖视图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、粉碎机构；11、筒体；12、转轴；13、刀盘；14、电机；15、进料斗；
[0022]2、挤压机构；21、箱体；211、通孔；22、挤压辊；23、凸轴；24、齿轮；25、步进电机；
[0023]3、分离箱；31、导向条；32、插块；33、固定板；34、矩形框架；341、插孔；342、滤布；343、菱形钢板网；35、把手；36、插槽；37、排水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种有机肥料生产用高效粉碎机，包括粉碎机构1，粉碎机构1的下方设有挤压机构2，挤压机构2的下方设有分离箱3；粉碎机构1包括呈中空式结构的筒体11，筒体11内转动连接有转轴12，转轴12上同轴紧密焊接有多个刀盘13，筒体11的顶面通过螺栓固定连接有
电机14，电机14的输出轴穿过筒体11的顶面并与转轴12同轴紧密焊接，电机14的一侧紧密焊接有与筒体11的内部相连通的进料斗15；挤压机构2包括呈中空式结构的箱体21，筒体11的底端与箱体21紧密焊接，箱体21的顶面和底面均开设有通孔211，筒体11与箱体21通过通孔211连通，箱体21内设有两个相互平行的挤压辊22，挤压辊22的端部同轴紧密焊接有凸轴23，凸轴23穿过箱体21的外壁并与箱体21转动连接，两个挤压辊22的同一端的两个凸轴23上同轴紧密焊接有齿轮24，且两个齿轮24相啮合，箱体21的后侧面上通过螺栓固定连接有步进电机25，步进电机25的输出轴与其中一个凸轴23同轴紧密焊接。分离箱3为顶面开口式结构，分离箱3与箱体21紧密焊接，分离箱3与箱体21通过通孔211连通，分离箱3的后侧内壁上紧密焊接有多个呈线性等间距分布的插块32，分离箱3的前侧面上开设有插槽36，插槽36内插设有矩形框架34，矩形框架34上嵌设有滤布342，滤布342的下方嵌设有菱形钢板网343，矩形框架34的后侧壁上开设有多个呈线性等间距分布的插孔341，插孔341与插块32插接配合，矩形框架34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料生产用高效粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构(1)，所述粉碎机构(1)的下方设有挤压机构(2)，所述挤压机构(2)的下方设有分离箱(3)；所述粉碎机构(1)包括呈中空式结构的筒体(11)，所述筒体(11)内转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上同轴紧密焊接有多个刀盘(13)，所述筒体(11)的顶面通过螺栓固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴穿过筒体(11)的顶面并与转轴(12)同轴紧密焊接，所述电机(14)的一侧紧密焊接有与筒体(11)的内部相连通的进料斗(15)；所述挤压机构(2)包括呈中空式结构的箱体(21)，所述筒体(11)的底端与箱体(21)紧密焊接，所述箱体(21)的顶面和底面均开设有通孔(211)，所述筒体(11)与所述箱体(21)通过所述通孔(211)连通，所述箱体(21)内设有两个相互平行的挤压辊(22)，所述挤压辊(22)的端部同轴紧密焊接有凸轴(23)，所述凸轴(23)穿过所述箱体(21)的外壁并与所述箱体(21)转动连接，两个所述挤压辊(22)的同一端的两个所述凸轴(23)上同轴紧密焊接有齿轮(24)，且两个所述齿轮(24)相啮合，所述箱体(21)的后侧面上通过螺栓固定连接有步进电机(25)，所述步进电机(25)的输出轴与其中一个所述凸轴(23)同轴紧密焊接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世军，张业顺，毕清顺，张忠翠，田波，殷泽海，
申请(专利权)人：重庆市艳鑫有机肥料有限公司，
类型：新型
国别省市：