【技术实现步骤摘要】
一种新型自回流油封座总成装置
[0001]本技术涉油封座装置
,具体为一种新型自回流油封座总成装置。
技术介绍
[0002]往复泵上小连杆和小齿轮轴在旋转运动和往复直线运动过程中,设计采用骨架油封做为运动部件上润滑油脂与外界环境隔离的密封零件,油封作为常用密封损耗件,需要经常拆装和更换,油封座是与骨架油封配套使用的关键零部件,既需要设计结构简单,重量轻巧,便于油封的拆装和维护保养,有需要时刻承受运动部件的冲击载荷和旋转剪切扭力,同时还需确保所装油封安装牢固,以达到密封不漏油的使用效果,然而对应现有的油封座而言,一方面,往复泵上油封座普遍采用环形子口定位,内孔与油封外圆过盈配合的结构,此种简单设计结构对油封的质量要求极高,不仅安装时会导致油封固定不稳,运动时油封易脱落和轴向移动,同时使用时油封相对安装部位对中性差,油封磨损加剧,使用寿命大幅缩短,造成油封密封使用效果不佳,另一方面,一旦现场施工作业时润滑油出现渗漏,油液均会顺着油封座外端面流向往复泵外部,导致副大梁、底盘车糊满油层,而国内往复泵现场作业时环境恶劣,风沙较大 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型自回流油封座总成装置,包括装置本体,其特征在于:所述装置本体包括油封座主体(1),所述油封座主体(1)的内侧卡有隔圈(2)、油封(3)和卡簧(4),所述隔圈(2)和卡簧(4)分别设置在油封(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种新型自回流油封座总成装置,其特征在于:所述油封座主体(1)的内侧开设有油封卡槽,所述油封(3)卡在油封卡槽的内侧,所述油封(3)的外径大于油封卡槽的内径,所述油封(3)的数量为2个,所述油封的外径小于油封座主体(1)的内径0.05mm。3.根据权利要求1所述的一种新型自回流油封座总成装置,其特征在于:所述油封座主体(1)的内侧开设有隔圈卡槽,所述隔圈(2)卡在隔圈卡槽的内侧,所述隔圈(2)的外径大于油封座主体(1)的内径0.05mm。4.根据权利要求1所述的一种新型自回流油封座总成装置,其特征在于:所述油封座主体(1)的内侧一体成型有挡...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈奎,梁峰,朱元龙,
申请(专利权)人:湖北中油科昊机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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