本实用新型专利技术提供一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车包括燃料罐搁置板、圆钢、车轴、车轮、弧形把手、后置挡板、围栏、防水卷材轴、防水卷材、矩形框架、钢板、固定方钢、卷材轴搁置架、加固方钢、平衡钢管、光面橡胶滚轮、燃料罐、气压调节阀、燃气横管、燃气主立管、燃气支管、喷枪、开关、电池盒、点火针、直角支架。本实用新型专利技术构造简单，技术人员便于操作，拆除和安装简单，各构件可重复利用，结合卷材铺贴与点火加热于一体，杜绝防水卷材加热不均匀，加热不足，卷材内气泡无法及时排除，无法粘接或烧穿卷材的技术问题。烧穿卷材的技术问题。烧穿卷材的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车
[0001]本技术涉及建筑防水技术施工领域，具体涉及一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车。
技术介绍
[0002]防水卷材采用热熔法施工是建筑工程地下防水和屋面防水必不可少的施工工序，在传统的施工过程中，根据热熔法施工的工序步骤，工人需要提着燃气罐，一边喷射燃料加热卷材，一边铺贴，工作量大，施工效率低，由于工人操作的熟练程度不一，会导致卷材加热不均匀，加热不足无法粘接或烧穿卷材，后期施工质量也难以保证。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的提供解决现有技术中操作人员工作量大，施工效率低，防水卷材加热不均匀，加热不足，卷材内气泡无法及时排除，无法粘接或烧穿卷材的技术问题的一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车包括燃料罐搁置板、燃料罐、弧形把手、圆钢、后置挡板、围栏、车轮、喷枪、钢板、防水卷材、光面橡胶滚轮、燃气支管、开关、电池盒；所述圆钢数目为四根，分别焊接成两个L型框架；所述燃料罐搁置板水平放置在两L型框架中间，且两L型框架另一端竖直放置；所述电池盒设置在L型框架一侧；所述后置挡板数目为两块，设置在两L型框架的竖直端中间；所述弧形把手与两L型框架竖直端的两端头焊接连接；所述开关设置在弧形把手一侧；所述燃料罐竖直放置在燃料罐搁置板上方；所述围栏设置在两L型框架竖直端，且将燃料罐围至其中；所述车轮数目为两个，两车轮通过车轴连接并设置在两L型框架的连接处；所述钢板横向竖直放置，且下方与两L型框架水平端连接；所述喷枪数目为六个，等距横向排列设置在钢板上；所述六个喷枪下方各设置有一个点火针；所述点火针通过电线与电池盒和开关连接；所述燃料罐的燃料口与竖直放置的燃气主立管连接；所述燃气主立管接口一端设置有气压调节阀；燃气主立管尾端接口连接燃气横管；所述燃气支管数目为6根，等距横向排列设置在燃气横管上，并连接对应的6个喇叭形喷枪上；所述钢板上方水平设置有矩形框架，并与矩形框架长边连接，矩形框架另一端长边两侧下方设置有两根固定方钢；所述两根固定方钢之间设置有防水卷材轴；所述防水卷材设置在防水卷材轴上；所述矩形框架右端两侧连接两根直角支架；所述光面橡胶滚轮设置在两直角支架之间。
[0006]进一步地，所述燃料罐搁置板通过铁片与L型框架焊接连接。
[0007]进一步地，所述围栏为片状弧形钢板。
[0008]进一步地，所述钢板为矩形薄钢板，靠近地面一端向内折弯90
°
圆弧角，且钢板底部悬空不接触地面。
[0009]进一步地，为了使矩形框架更加稳定，所述薄钢板底部与矩形框架之间设置有平
衡方钢；所述平衡方钢数目为两根。
[0010]进一步地，为了使矩形框架更加稳定，所述矩形框架两侧与固定方钢之间设置有加固方钢。
[0011]进一步地，为了保证卷材铺贴完毕后卷材轴可随时取出进行更换，所述防水卷材轴设置在固定方钢上的卷材轴搁置架上。
[0012]进一步地，所述防水卷材为有通孔的圆柱状，其通孔能使卷材轴搁置架穿过，并且防水卷材能滚动。
[0013]进一步地，所述光面橡胶滚轮为圆柱状，并能滚动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术构造简单，技术人员便于操作，拆除和安装简单，各构件可重复利用，结合卷材铺贴与点火加热于一体，杜绝防水卷材加热不均匀，加热不足，卷材内气泡无法及时排除，无法粘接或烧穿卷材的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车结构示意图。
[0017]图2是本技术一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车部分结构示意图。
[0018]图3是本技术一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车结构放大示意图。
[0019]图中所示：1-燃料罐搁置板；2-圆钢；3-车轴；4-车轮；5-弧形把手；6-后置挡板；7-围栏；8-防水卷材轴；9-防水卷材；10-矩形框架；11-钢板；12-固定方钢；13-卷材轴搁置架；14-加固方钢；15-平衡钢管；16-光面橡胶滚轮；17-燃料罐；18-气压调节阀；19-燃气横管；20-燃气主立管；21-燃气支管；22-喷枪；23-开关；24-电池盒；25-点火针；26-直角支架。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1-3所示，本技术提供一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车包括燃料罐搁置板1、燃料罐17、弧形把手5、圆钢2、后置挡板6、围栏7、车轮4、喷枪22、钢板11、防水卷材9、光面橡胶滚轮16、燃气支管21、开关23、电池盒24；所述圆钢2数目为四根，分别焊接成两个L型框架；所述燃料罐搁置板1水平放置在两L型框架中间，且两L型框架另一端竖直放置；所述电池盒24设置在L型框架一侧；所述后置挡板6数目为两块，设置在两L型框架的竖直端中间；所述弧形把手5与两L型框架竖直端的两端头焊接连接；所述开关23设置在弧形把手5一侧；所述燃料罐17竖直放置在燃料罐搁置板1上方；所述围栏7设置在两L型框架竖直端，且将燃料罐17围至其中；所述车轮4数目为两个，两车轮4通过车轴3连接并设置在两L型框架的连接处；所述钢板11横向竖直放置，且下方与两L型框架水平端连接；所述喷枪22数目为六个，等距横向排列设置在钢板11上；所述六个喷枪22下方各设置有一个点火针25；所述点火针25通过电线与电池盒24和开关23连接；所述燃料罐17的燃料口与竖直放置的燃气主立管20连接；所述燃气主立管20接口一端设置有气压调节阀18；燃气主立管
20尾端接口连接燃气横管19；所述燃气支管21数目为6根，等距横向排列设置在燃气横管19上，并连接对应的6个喇叭形喷枪22上；所述钢板11上方水平设置有矩形框架10，并与矩形框架10长边连接，矩形框架10另一端长边两侧下方设置有两根固定方钢12；所述两根固定方钢12之间设置有防水卷材轴8；所述防水卷材9设置在防水卷材轴8上；所述矩形框架10右端两侧连接两根直角支架26；所述光面橡胶滚轮16设置在两直角支架26之间。
[0022]进一步地，所述燃料罐搁置板1通过铁片与L型框架焊接连接。
[0023]进一步地，所述围栏7为片状弧形钢板。
[0024]进一步地，所述钢板11为矩形薄钢板，靠近地面一端向内折弯90
°
圆弧角，且钢板11底部悬空不接触地面。
[0025]进一步地，为了使矩形框架更加稳定，所述钢板11底部与矩形框架10之间设置有平衡方钢15；所述平衡方钢15数目为两根。
[0026]进一步地，为了使矩形框架更加稳定，所述矩形框架10两侧与固定方钢12之间设置有加固方钢14。
[0027]进一步地，为了保证卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易拉自动点火式防水卷材快速成型铺贴车，其特征在于：包括燃料罐搁置板（1）、燃料罐（17）、弧形把手（5）、圆钢（2）、后置挡板（6）、围栏（7）、车轮（4）、喷枪（22）、钢板（11）、防水卷材（9）、光面橡胶滚轮（16）、燃气支管（21）、开关（23）、电池盒（24）；所述圆钢（2）数目为四根，分别焊接成两个L型框架；所述燃料罐搁置板（1）水平放置在两L型框架中间，且两L型框架另一端竖直放置；所述电池盒（24）设置在L型框架一侧；所述后置挡板（6）数目为两块，设置在两L型框架的竖直端中间；所述弧形把手（5）与两L型框架竖直端的两端头焊接连接；所述开关（23）设置在弧形把手（5）一侧；所述燃料罐（17）竖直放置在燃料罐搁置板（1）上方；所述围栏（7）设置在两L型框架竖直端，且将燃料罐（17）围至其中；所述车轮（4）数目为两个，两车轮（4）通过车轴（3）连接并设置在两L型框架的连接处；所述钢板（11）横向竖直放置，且下方与两L型框架水平端连接；所述喷枪（22）数目为六个，等距横向排列设置在钢板（11）上；所述六个喷枪（22）下方各设置有一个点火针（25）；所述点火针（25）通过电线与电池盒（24）和开关（23）连接；所述燃料罐（17）的燃料口与竖直放置的燃气主立管（20）连接；所述燃气主立管（20）接口一端设置有气压调节阀（18）；燃气主立管（20）尾端接口连接燃气横管（19）；所述燃气支管（21）数目为6根，等距横向排列设置在燃气横管（19）上，并连接对应的6个喇叭形喷枪（22）上；所述钢板（11）上方水平设置有矩形框架（10），并与矩形框架（10）长边连接，矩形框架（10）另一端长边两侧下方设置有两根固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯敏乐，万黔云，赵雪婷，许宝红，白东升，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。