一种儿童玩具制造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种儿童玩具制造用模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧外表面的中间位置处固定连接有第一合压模体，所述第一合压模体一端外表面的中间位置处设置有注塑腔，所述第二固定板一侧外表面的中间位置处固定连接有第二合压模体，所述第二合压模体一侧外表面的中间位置处固定连接有成型块，所述成型块置于注塑腔的内部，所述第一合压模体的一侧外表面上固定连接有进料管，所述进料管与注塑腔内部相通。该儿童玩具制造用模具，可以利用吸气扇转动带动的气体流动来对注塑时产生的有毒气体进行收集，并通过导气管将有毒的气体导入外部气体净化设备内，有效的避免了制作过程中有毒气体对工人员的身体健康造成威胁。员的身体健康造成威胁。员的身体健康造成威胁。

【技术实现步骤摘要】
一种儿童玩具制造用模具


[0001]本技术涉及玩具制造模具
，具体为一种儿童玩具制造用模具。

技术介绍

[0002]玩具具有娱乐性、教育性、安全性三个基本特征，因此对于儿童的教育或者娱乐均是较为合适的东西，现在的玩具大多数塑料件，在制作的过程中需要通过特定造型的模具注塑制作。
[0003]现有的玩具制造模具存在局限性，没有气体回收的机构，在注塑的过程中产生的有毒气体容易对工作人员的身体健康产生威胁，功能单一，安全系数低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种儿童玩具制造用模具，以解决上述
技术介绍
中现有的玩具制造模具存在局限性，没有气体回收的机构，在注塑的过程中产生的有毒气体容易对工作人员的身体健康产生威胁，功能单一，安全系数低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种儿童玩具制造用模具，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧外表面的中间位置处固定连接有第一合压模体，所述第一合压模体一端外表面的中间位置处设置有注塑腔，所述第二固定板一侧外表面的中间位置处固定连接有第二合压模体，所述第二合压模体一侧外表面的中间位置处固定连接有成型块，所述成型块置于注塑腔的内部，所述第一合压模体的一侧外表面上固定连接有进料管，所述进料管与注塑腔内部相通，所述第一合压模体的一侧设置有吸气扇壳体，所述吸气扇壳体固定安装在第一固定板外表面上的通孔内，所述吸气扇壳体的一端固定连接有导气管，所述导气管的出气端与外部气体净化设备连接，所述吸气扇壳体的内部固定安装有吸气扇。
[0006]优选的，所述第一合压模体的一侧外表面以及注塑腔的内部底端外表面上均设置有通孔，且通孔的内部贯穿有顶料杆的两端，所述顶料杆的两端均固定连接有限位端块，所述顶料杆的一端外部套接有顶料弹簧，所述顶料弹簧的一端抵在限位端块的侧表面上，且另一端抵在第一合压模体外表面上的通孔内部端面上。
[0007]优选的，所述第一合压模体的内部设置有冷却腔，所述第一合压模体的对称两侧外表面上分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却腔的内部相通。
[0008]优选的，所述第一固定板和第二固定板的一侧外表面上均一体连接有两个限位固定块，所述限位固定块的横截面呈T字形，所述限位固定块安插在外部设备的插槽内。
[0009]优选的，所述顶料杆呈U字形，所述顶料杆设置有两根，且对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该儿童玩具制造用模具，通过第一合压模体、注塑腔、成型块、第二合压模体、进料管、吸气扇壳体、吸气扇、导气管的设置，可以使得第一合压模体与第二合压模体对合，成型块置于注塑腔的内部，接着利用进料管往注塑腔的内部注入注塑料，从而完成注塑操作，
接着利用吸气扇转动带动的气体流动来对注塑时产生的有毒气体进行收集，并通过导气管将有毒的气体导入外部气体净化设备内，有效的避免了制作过程中有毒气体对工人员的身体健康造成威胁；
[0012]2、该儿童玩具制造用模具，通过顶料杆、顶料弹簧的设置，可以利用顶料杆来将注塑完成的工件顶出模具，完成出料操作，为后续的连续加工起到了保障。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的整体背部示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的第一合压模体内部结构图。
[0017]图中：1、第一固定板；2、第一合压模体；3、进水管；4、注塑腔；5、顶料杆；6、顶料弹簧；7、出水管；8、吸气扇壳体；9、导气管；10、第二固定板；11、限位固定块；12、吸气扇；13、第二合压模体；14、成型块；15、进料管；16、冷却腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种儿童玩具制造用模具，包括第一固定板1和第二固定板10，第一固定板1的一侧外表面的中间位置处固定连接有第一合压模体2，第一合压模体2一端外表面的中间位置处设置有注塑腔4，第二固定板10一侧外表面的中间位置处固定连接有第二合压模体13，第二合压模体13一侧外表面的中间位置处固定连接有成型块14，成型块14置于注塑腔4的内部，第一合压模体2的一侧外表面上固定连接有进料管15，进料管15与注塑腔4内部相通，第一合压模体2的一侧设置有吸气扇壳体8，吸气扇壳体8固定安装在第一固定板1外表面上的通孔内，吸气扇壳体8的一端固定连接有导气管9，导气管9的出气端与外部气体净化设备连接，吸气扇壳体8的内部固定安装有吸气扇12，此举可以使得第一合压模体2与第二合压模体13对合，成型块14置于注塑腔4的内部，接着利用进料管15往注塑腔4的内部注入注塑料，从而完成注塑操作，接着利用吸气扇12转动带动的气体流动来对注塑时产生的有毒气体进行收集，并通过导气管9将有毒的气体导入外部气体净化设备内，有效的避免了制作过程中有毒气体对工人员的身体健康造成威胁。
[0020]进一步的，第一合压模体2的一侧外表面以及注塑腔4的内部底端外表面上均设置有通孔，且通孔的内部贯穿有顶料杆5的两端，顶料杆5的两端均固定连接有限位端块，顶料杆5的一端外部套接有顶料弹簧6，顶料弹簧6的一端抵在限位端块的侧表面上，且另一端抵在第一合压模体2外表面上的通孔内部端面上，此举可以利用顶料杆5来将注塑完成的工件顶出模具，完成出料操作，为后续的连续加工起到了保障。
[0021]进一步的，第一合压模体2的内部设置有冷却腔16，第一合压模体2的对称两侧外表面上分别固定连接有进水管3和出水管7，进水管3和出水管7均与冷却腔16的内部相通，
此举保证了注塑操作的稳定进行，能快速的冷却内部的注塑件，使其成型。
[0022]进一步的，第一固定板1和第二固定板10的一侧外表面上均一体连接有两个限位固定块11，限位固定块11的横截面呈T字形，限位固定块11安插在外部设备的插槽内，此举能有效的提高该模具的安装拆卸便利性。
[0023]进一步的，顶料杆5呈U字形，此举能使得顶料杆5的两端能进行同步同向移动，保证了注塑加工的顺畅以及出料的顺畅，顶料杆5设置有两根，且对称分布，此举能有效的保证出料的顺畅，避免出现出料不完整，影响连续加工的现象。
[0024]工作原理：首先，将该模具安装在指定的位置处，接着使得第一合压模体2和第二合压模体13对合，此时第二合压模体13使得顶料杆5的两端均缩入第一合压模体2的内部，同时成型块14置于注塑腔4的内部，接着通过进料管15往注塑腔4的内部注入注塑料，同时通过进水管3和出水管7使得冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种儿童玩具制造用模具，包括第一固定板（1）和第二固定板（10），其特征在于：所述第一固定板（1）的一侧外表面的中间位置处固定连接有第一合压模体（2），所述第一合压模体（2）一端外表面的中间位置处设置有注塑腔（4），所述第二固定板（10）一侧外表面的中间位置处固定连接有第二合压模体（13），所述第二合压模体（13）一侧外表面的中间位置处固定连接有成型块（14），所述成型块（14）置于注塑腔（4）的内部，所述第一合压模体（2）的一侧外表面上固定连接有进料管（15），所述进料管（15）与注塑腔（4）内部相通，所述第一合压模体（2）的一侧设置有吸气扇壳体（8），所述吸气扇壳体（8）固定安装在第一固定板（1）外表面上的通孔内，所述吸气扇壳体（8）的一端固定连接有导气管（9），所述导气管（9）的出气端与外部气体净化设备连接，所述吸气扇壳体（8）的内部固定安装有吸气扇（12）。2.根据权利要求1所述的一种儿童玩具制造用模具，其特征在于：所述第一合压模体（2）的一侧外表面以及注塑腔（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全龙，代万寿，
申请(专利权)人：东莞市广发橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：