一种具有可塑型结构的橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有可塑型结构的橡胶模具，包括第一模块、第二模块和第三模块，第二模块安装在第一模块的上端，塑型模的内部开设有塑型通孔，塑型柱安装在上模的下表面，上模的下表面开设有塑型槽，且内部开设有注塑孔，注塑孔与塑型槽相连通，产品在脱模时集中于第二模块，自行与第一模块和第三模块分离，便于对产品进行脱模，当模具注胶受到挤压时，第一密封层和第二密封层将会因压力发生形变，从而使各模块之间压合的更加紧密，通过塑型环的外侧设置限位块，塑型模的下表面一侧开设有限位孔，限位块与限位孔相匹配，在每次塑型模进行脱模安装时，保障塑型模的正确安装方向，使每个出模的产品具有统一性和规范性。使每个出模的产品具有统一性和规范性。使每个出模的产品具有统一性和规范性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可塑型结构的橡胶模具


[0001]本技术涉及橡胶模具
，具体为一种具有可塑型结构的橡胶模具。

技术介绍

[0002]橡胶模具，主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境，在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，本技术针对氟橡胶密封件设计改进的一种具有可塑型结构的橡胶模具。
[0003]现如今的橡胶模具一般只分为上下模，在对产品脱模时，容易粘附，若强行拿取，会造成产品变形的问题。
[0004]为解决橡胶模具一般只分为上下模，在对产品脱模时，容易粘附，若强行拿取，会造成产品变形的问题。为此，提出一种具有可塑型结构的橡胶模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有可塑型结构的橡胶模具，从而解决了现有技术中橡胶模具一般只分为上下模，在对产品脱模时，容易粘附，若强行拿取，会造成产品变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可塑型结构的橡胶模具，包括第一模块、第二模块和第三模块，所述第二模块安装在第一模块的上端，第三模块安装在第二模块的上端，所述第一模块包括下模、塑型环和限位块，所述塑型环安装在下模的上表面中心处，且外侧设置限位块；
[0007]所述第二模块包括塑型模、塑型通孔、第一密封层和限位孔，所述塑型模的内部开设有塑型通孔，且上表面和下表面粘合有第一密封层，所述塑型模的下表面一侧开设有限位孔；
[0008]所述第三模块包括上模、塑型柱和固定柱，所述塑型柱安装在上模的下表面，固定柱安装在上模的下表面边角处。
[0009]优选的，所述下模的上表面边角处开设有固定孔，且内部开设有固定槽。
[0010]优选的，所述塑型模的边角处开设有固定孔，上模通过固定柱贯穿塑型模与下模相连接。
[0011]优选的，所述塑型柱与固定槽之间构成嵌入式结构，固定槽的内壁粘合有第二密封层，所述第二密封层和第一密封层均为一种硼硅橡胶材质制成的构件。
[0012]优选的，所述限位块与限位孔相匹配。
[0013]优选的，所述上模的下表面开设有塑型槽，且内部开设有注塑孔，所述注塑孔与塑型槽相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术的具有可塑型结构的橡胶模具，通过第二模块安装在第一模块的上端，第三模块安装在第二模块的上端，将橡胶从注塑孔注入模具内，第二模块具体为一种塑
型模块，通过塑型环安装在下模的上表面中心处，塑型模的内部开设有塑型通孔，塑型柱安装在上模的下表面，上模的下表面开设有塑型槽，且内部开设有注塑孔，注塑孔与塑型槽相连通，使产品在第二模块内腔进行塑型，产品在脱模时集中于第二模块，自行与第一模块和第三模块分离，便于对产品进行脱模。
[0016]2、本技术的具有可塑型结构的橡胶模具，通过塑型模的边角处开设有固定孔，上模通过固定柱贯穿塑型模与下模相连接，塑型模的上表面和下表面粘合有第一密封层塑型柱与固定槽之间构成嵌入式结构，固定槽的内壁粘合有第二密封层，第二密封层和第一密封层均为一种硼硅橡胶材质制成的构件，硼硅橡胶的热熔点为400℃，氟橡胶的热熔点为250℃，当模具注胶受到挤压时，第一密封层和第二密封层将会因压力发生形变，从而使各模块之间压合的更加紧密，提高模具的密封性。
[0017]3、本技术的具有可塑型结构的橡胶模具，通过塑型环的外侧设置限位块，塑型模的下表面一侧开设有限位孔，限位块与限位孔相匹配，在每次塑型模进行脱模安装时，保障塑型模的正确安装方向，使每个出模的产品具有统一性和规范性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一模块立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的第二模块立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的第三模块立体结构示意图。
[0022]图中：1、第一模块；11、下模；111、固定孔；112、固定槽；1121、第二密封层；12、塑型环；13、限位块；2、第二模块；21、塑型模；22、塑型通孔；23、第一密封层；24、限位孔；3、第三模块；31、上模；311、塑型槽；312、注塑孔；32、塑型柱；33、固定柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-2和4，一种具有可塑型结构的橡胶模具，包括第一模块1、第二模块2和第三模块3，第二模块2安装在第一模块1的上端，第三模块3安装在第二模块2的上端，第一模块1包括下模11、塑型环12和限位块13，塑型环12安装在下模11的上表面中心处，下模11的上表面边角处开设有固定孔111，且内部开设有固定槽112，且外侧设置限位块13，限位块13与限位孔24相匹配，通过塑型环12的外侧设置限位块13，塑型模21的下表面一侧开设有限位孔24，限位块13与限位孔24相匹配，在每次塑型模21进行脱模安装时，保障塑型模21的正确安装方向，使每个出模的产品具有统一性和规范性，第三模块3包括上模31、塑型柱32和固定柱33，塑型柱32安装在上模31的下表面，塑型柱32与固定槽112之间构成嵌入式结构，固定槽112的内壁粘合有第二密封层1121，第二密封层1121和第一密封层23均为一种硼硅橡胶材质制成的构件，固定柱33安装在上模31的下表面边角处，上模31的下表面开设有塑型槽311，且内部开设有注塑孔312，注塑孔312与塑型槽311相连通，通过塑型模21的边角
处开设有固定孔111，上模31通过固定柱33贯穿塑型模21与下模11相连接，塑型模21的上表面和下表面粘合有第一密封层23塑型柱32与固定槽112之间构成嵌入式结构，固定槽112的内壁粘合有第二密封层1121，第二密封层1121和第一密封层23均为一种硼硅橡胶材质制成的构件，硼硅橡胶的热熔点为400℃，氟橡胶的热熔点为250℃，当模具注胶受到挤压时，第一密封层23和第二密封层1121将会因压力发生形变，从而使各模块之间压合的更加紧密，提高模具的密封性。
[0025]请参阅图3，一种具有可塑型结构的橡胶模具，第二模块2包括塑型模21、塑型通孔22、第一密封层23和限位孔24，塑型模21的内部开设有塑型通孔22，且上表面和下表面粘合有第一密封层23，塑型模21的下表面一侧开设有限位孔24，塑型模21的边角处开设有固定孔111，上模31通过固定柱33贯穿塑型模21与下模11相连接，通过第二模块2安装在第一模块1的上端，第三模块3安装在第二模块2的上端，将橡胶从注塑孔312注入模具内，第二模块2具体为一种塑型模块，通过塑型环12安装在下模11的上表面中心处，塑型模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可塑型结构的橡胶模具，包括第一模块(1)、第二模块(2)和第三模块(3)，所述第二模块(2)安装在第一模块(1)的上端，第三模块(3)安装在第二模块(2)的上端，其特征在于：所述第一模块(1)包括下模(11)、塑型环(12)和限位块(13)，所述塑型环(12)安装在下模(11)的上表面中心处，且外侧设置限位块(13)；所述第二模块(2)包括塑型模(21)、塑型通孔(22)、第一密封层(23)和限位孔(24)，所述塑型模(21)的内部开设有塑型通孔(22)，且上表面和下表面粘合有第一密封层(23)，所述塑型模(21)的下表面一侧开设有限位孔(24)；所述第三模块(3)包括上模(31)、塑型柱(32)和固定柱(33)，所述塑型柱(32)安装在上模(31)的下表面，固定柱(33)安装在上模(31)的下表面边角处。2.根据权利要求1所述的一种具有可塑型结构的橡胶模具，其特征在于：所述下模(11)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：童贻忠，
申请(专利权)人：东莞市润银实业有限公司，
类型：新型
国别省市：