一种多功能可调U型顶托制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能可调U型顶托，属于模板支撑技术领域，丝杠顶部设置有可调U型托板，丝杠上套装有用于连接横杆与斜杆的内螺纹套筒盘、用于安装托梁的内螺纹旋转圆盘以及用于调节丝杠伸出高支模立柱长度的限位螺母，丝杠下端安装有变径机构，变径机构置于高支模立柱内部。本实用新型专利技术通过设置有变径机构，通过变径机构直径上的改变对丝杠的直径上的不足进行了补偿，进而解决了不同直径的高支模立柱需要适配不同直径的丝杆、顶托的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能可调U型顶托


[0001]本技术涉及模板支撑
，尤其涉及一种多功能可调U型顶托。

技术介绍

[0002]伴随着我国建筑水平的快速发展，人们对建筑的要求不再仅仅满足于生活需求，先进的施工技术、新型材料的应用，使得很多造型迥异的大跨度大空间建筑物得以呈现，高大支模体系频繁的应用在建设施工工程中。所谓高支模系统，即搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上的模板支撑体系。
[0003]现有的顶托在使用过程中需要将丝杠插入高支模立柱内部，在不同施工现场，高支模立柱的尺寸不同，小直径的丝杠插入高支模立柱会发生整个顶托的倾斜，造成丝杠的变型以及支撑力不足的现象，这样需要配套的顶托机构，无法实现单一顶托适配不同直径的高支模立柱，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，进而提供一种多功能可调U型顶托。
[0005]技术技术方案：
[0006]一种多功能可调U型顶托，包括：丝杠、可调U型托板、内螺纹套筒盘、内螺纹旋转圆盘、限位螺母和变径机构，
[0007]所述丝杠顶部设置有可调U型托板，丝杠上套装有用于连接横杆与斜杆的内螺纹套筒盘、用于安装托梁的内螺纹旋转圆盘以及用于调节丝杠伸出高支模立柱长度的限位螺母，丝杠下端安装有变径机构，变径机构置于高支模立柱内部。
[0008]进一步，所述可调U型托板包括：U型托板、调节螺栓、调节板和内螺纹连接管，所述U型托板封闭端下端面设置有内螺纹连接管，内螺纹连接管与丝杠顶端螺纹配合，U型托板两个侧板上均开有螺纹孔，调节螺栓置于U型托板侧板的螺纹孔内，调节螺栓的非旋拧端与调节板上的轴承相连。
[0009]进一步，所述内螺纹套筒盘与内螺纹旋转圆盘结构相同。
[0010]进一步，所述内螺纹套筒盘包括：圆盘和内螺纹移动管，内螺纹移动管外部套装有圆盘，圆盘周向圆周阵列有用于连接横杆与斜杆以及固定托梁的连接孔。
[0011]进一步，所述变径机构由多个变径装置首尾相连组成，所述变径装置包括：圆柱壳体、移动变径块、驱动螺纹杆和连接螺纹杆，所述圆柱壳体内壁设置有内螺纹，圆柱壳体侧壁开有多个变径口，变径口顶部设置有一段滑槽，变径口内设置有移动变径块，移动变径块上端设置有限位块，限位块置于滑槽内并在其内滑动，移动变径块左端设置有防滑凸起，移动变径块右端设置有斜面，驱动螺纹杆置于圆柱壳体内并与其内螺纹配合使用，驱动螺纹杆下端设置有锥形面与移动变径块右端斜面配合使用，圆柱壳体下端为封闭端，圆柱壳体封闭端同轴设置有连接螺纹杆，驱动螺纹杆顶部设置有用于连接丝杠下端或者用于连接另一个变径装置的连接螺纹杆的内螺纹凹槽。
[0012]本技术对于现有技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置有变径机构，通过变径机构直径上的改变对丝杠的直径上的不足进行了补偿，进而解决了不同直径的高支模立柱需要适配不同直径的丝杆、顶托的技术问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术应用示意图；
[0016]图3是本技术可调U型托板的结构示意图；
[0017]图4是本技术变径机构的结构示意图；
[0018]图5是本技术内螺纹套筒盘的结构示意图；
[0019]图中，1-丝杠，2-可调U型托板，21-U型托板，22-调节螺栓，23-调节板，24-内螺纹连接管，3-内螺纹套筒盘，31-圆盘，32-内螺纹移动管，33-连接孔，4-内螺纹旋转圆盘，5-限位螺母，6-变径机构，61-变径装置，611-圆柱壳体，612-移动变径块，613-驱动螺纹杆，614-连接螺纹杆，615-变径口，616-滑槽，617-限位块，618-内螺纹凹槽，7-横杆，8-斜杆，9-托梁，10-高支模立柱。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一，结合附图1-5进行说明：一种多功能可调U型顶托，包括：丝杠1、可调U型托板2、内螺纹套筒盘3、内螺纹旋转圆盘4、限位螺母5和变径机构6，
[0022]所述丝杠1顶部设置有可调U型托板2，丝杠1上套装有用于连接横杆7与斜杆8的内螺纹套筒盘3、用于安装托梁9的内螺纹旋转圆盘4以及用于调节丝杠1伸出高支模立柱10长度的限位螺母5，丝杠1下端安装有变径机构6，变径机构6置于高支模立柱10内部，如此设置，通过变径机构6直径上的改变对丝杠1的直径上的不足进行了补偿，进而解决了不同直径的高支模立柱10需要适配不同直径的丝杆1、顶托的技术问题。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上结合附图1-5进行说明，所述可调U型托板2包括：U型托板21、调节螺栓22、调节板23和内螺纹连接管24，所述U型托板21封闭端下端面设置有内螺纹连接管24，内螺纹连接管24与丝杠1顶端螺纹配合，U型托板21两个侧板上均开有螺纹孔，调节螺栓22置于U型托板21侧板的螺纹孔内，调节螺栓的非旋拧端与调节板23上的轴承相连，如此设置，通过调节两个调节板23进而适应不同尺寸的带支撑梁。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上结合附图1-5进行说明，所述内螺纹套筒盘3与内螺纹旋转圆盘4结构相同。所述内螺纹套筒盘3包括：圆盘31和内螺纹移动管32，内螺纹移动管32外部套装有圆盘31，圆盘31周向圆周阵列有用于连接横杆7与斜杆8以及固定托梁9的连接孔33，如此设置，可以通过旋拧圆盘31调节横杆7与斜杆8的位置，确保横杆7与斜杆8处于最优位置。
[0025]实施例四，在实施例三的基础上结合附图1-5进行说明，所述变径机构6由多个变径装置61首尾相连组成，所述变径装置61包括：圆柱壳体611、移动变径块612、驱动螺纹杆613和连接螺纹杆614，所述圆柱壳体611内壁设置有内螺纹，圆柱壳体611侧壁开有多个变
径口615，变径口615顶部设置有一段滑槽616，变径口615内设置有移动变径块612，移动变径块612上端设置有限位块617，限位块617置于滑槽616内并在其内滑动，移动变径块612左端设置有防滑凸起，移动变径块612右端设置有斜面，驱动螺纹杆613置于圆柱壳体611内并与其内螺纹配合使用，驱动螺纹杆613下端设置有锥形面与移动变径块612右端斜面配合使用，圆柱壳体611下端为封闭端，圆柱壳体611封闭端同轴设置有连接螺纹杆614，驱动螺纹杆613顶部设置有用于连接丝杠1下端或者用于连接另一个变径装置61的连接螺纹杆614的内螺纹凹槽618，锁紧螺栓穿过内螺纹凹槽618侧壁对内螺纹凹槽618内的零件进行锁紧固定，如此设置，驱动螺纹杆613与圆柱壳体611内壁的内螺纹配合实现上下移动，进而驱动螺纹杆613的锥形面推动移动变径块612右端的斜面进而推动移动变径块612右端设置有斜面移动与高支模立柱10内壁贴合进行变径限位，内螺纹凹槽618与另一个变径装置61的连接螺纹杆614配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能可调U型顶托，其特征在于，包括：丝杠(1)、可调U型托板(2)、内螺纹套筒盘(3)、内螺纹旋转圆盘(4)、限位螺母(5)和变径机构(6)，所述丝杠(1)顶部设置有可调U型托板(2)，丝杠(1)上套装有用于连接横杆(7)与斜杆(8)的内螺纹套筒盘(3)、用于安装托梁(9)的内螺纹旋转圆盘(4)以及用于调节丝杠(1)伸出高支模立柱(10)长度的限位螺母(5)，丝杠(1)下端安装有变径机构(6)，变径机构(6)置于高支模立柱(10)内部。2.根据权利要求1所述的多功能可调U型顶托，其特征在于，所述可调U型托板(2)包括：U型托板(21)、调节螺栓(22)、调节板(23)和内螺纹连接管(24)，所述U型托板(21)封闭端下端面设置有内螺纹连接管(24)，内螺纹连接管(24)与丝杠(1)顶端螺纹配合，U型托板(21)两个侧板上均开有螺纹孔，调节螺栓(22)置于U型托板(21)侧板的螺纹孔内，调节螺栓的非旋拧端与调节板(23)上的轴承相连。3.根据权利要求1所述的多功能可调U型顶托，其特征在于，所述内螺纹套筒盘(3)与内螺纹旋转圆盘(4)结构相同。4.根据权利要求3所述的多功能可调U型顶托，其特征在于，所述内螺纹套筒盘(3)包括：圆盘(31)和内螺纹移动管(32)，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建强，胡海宁，靳庆峨，张文马，
申请(专利权)人：天津鼎维固模架工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：