一种螺母去焊渣下工装制造技术

本实用新型专利技术涉及下工装技术领域，且公开了一种螺母去焊渣下工装包括下底板、后支座和前支座，后支座底面和前支座底面与下底板顶面固定连接，后支座和前支座各为两个，两个所述后支座在同安装水平线上前后分布，两个所述前支座在同安装水平线上前后分布。该螺母去焊渣下工装，通过后支座、前支座、定位螺母和套筒将前固定块和后固定块固定在下底板上，让装置整体紧凑，稳定性增加，且提高螺母去焊渣的精密度；通过来回拉动齿条带动螺纹柱在转动的同时左右移动，使另一端表面设置有外螺纹的连接杆转动且左右移动，使螺母内壁的焊渣得以去除，通过简单机械结构达到快速去焊渣，提高工作效率，方便工作人员操作。方便工作人员操作。方便工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母去焊渣下工装


[0001]本技术涉及下工装
，具体为一种螺母去焊渣下工装。

技术介绍

[0002]螺母是与螺栓或螺杆宁在一起用来起紧固作用的零件，在机械加工中非常常见，在汽车零部件生产过程中，常常将螺母焊接在汽车的零部件上，既方便零部件的安装，亦能够提高安装的精准度及稳定性，但在螺母焊接过程中，螺母内部会残留焊渣，若不及时去除，会影响安装质量；且目前生产螺母种类繁多，必然会对多种螺母进行去焊渣处理，如若针对每个螺母都制作相应的工装，势必会大大提高工装成本，增加制作工作量，同时给工装管理带来诸多不便。现有技术中尚没有较好的螺母去焊渣下工装，多数采用人工去除，劳动强度大且效果一般。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种螺母去焊渣下工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母去焊渣下工装，包括下底板、后支座和前支座，所述后支座底面和前支座底面与下底板顶面固定连接，所述后支座和前支座各为两个，两个所述后支座在同安装水平线上前后分布，两个所述前支座在同安装水平线上前后分布，所述后支座位于前支座右侧，所述下底板顶部竖直设置有刮板，所述下底板顶部水平设置有磁铁板，所述后支座和前支座上套设有套筒，所述套筒为四个，四个所述套筒通过定位螺母固定安装在后支座和前支座上，两个所述前支座之间设置有前固定块，所述前固定块前后侧面与位于左侧的两个套筒侧面固定连接，所述前固定块顶面右侧开设有工作槽，所述刮板左侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有滑块，所述滑块侧面与矩形槽内壁滑动连接，所述刮板左侧竖直设置有刮块，所述刮块底面与磁铁板顶面滑动连接，所述刮块右侧面与滑块一端固定连接，两个所述后支座之间设置有后固定块，所述后固定块前后侧面与位于右侧的两个套筒侧面固定连接，所述后固定块左端面从左向右开设有圆形孔，所述圆形孔左端内壁与固定环表面固定连接，所述圆形孔内部水平设置有连接杆和螺纹柱，所述螺纹柱左端面与连接杆右端面固定连接，所述连接杆左端贯穿固定环和圆形孔延伸至后固定块左侧，所述后固定块正面开设有通槽，所述通槽贯穿后固定块前后两面，所述通槽顶面与圆形孔底面贯通连接，所述齿条设置在通槽内部，所述齿条齿面与螺纹柱表面相互啮合。
[0005]优选的，所述刮板底面与下底板顶面固定连接，所述磁铁板底面与下底板顶面滑动连接，所述磁铁板右端贯穿刮板延伸至刮板右侧，所述磁铁板右端面设置有把手。
[0006]优选的，所述工作槽内部底面倾斜设置，所述工作槽前后两侧面之间卡接有工作板，所述工作板开设有螺母定位孔，所述螺母定位孔为三个水平依次设置。
[0007]优选的，所述圆形孔为三个，三个所述圆形孔在水平开设位置前后设置。
[0008]优选的，所述连接杆左端表面设置有外螺纹，所述连接杆表面与固定环内壁滑动连接，所述固定环与螺纹柱之间设置有弹簧，所述弹簧套设在连接杆表面，所述弹簧一端与固定环右侧面固定连接，所述弹簧另一端与螺纹柱左端面固定连接。
[0009]优选的，所述齿条齿面和螺纹柱表面螺纹为斜螺纹。
[0010]优选的，所述齿条长度大于后固定块宽度，所述齿条前后两端设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺母去焊渣下工装，通过后支座、前支座、定位螺母和套筒将前固定块和后固定块固定在下底板上，让装置整体紧凑，稳定性增加，且提高螺母去焊渣的精密度；通过来回拉动齿条带动螺纹柱在转动的同时左右移动，使另一端表面设置有外螺纹的连接杆转动且左右移动，使螺母内壁的焊渣得以去除，通过简单机械结构达到快速去焊渣，提高工作效率，方便工作人员操作；利用更换工作板避免了制作大量不同规格的下工装，节约材料，方便管理维护，提高经济效益，提高本技术的通用性；利用磁铁板吸附打磨下的焊渣，通过刮板和刮块相互配合，使焊渣得到集中处理优化工作环境；通过设置有三个连接杆可一次处理三个螺母，减少工作量，增加工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面剖视图；
[0013]图2为本技术俯视剖面图；
[0014]图3为本技术磁铁板俯视图；
[0015]图4为本技术左视图；
[0016]图5为本技术图1中A区放大图；
[0017]图6为本技术工作板结构示意图。
[0018]图中：1下底板、2后支座、3前支座、4定位螺母、5刮板、6磁铁板、 7刮块、8套筒、9前固定块、10工作槽、11工作板、12螺母定位孔、13矩形槽、14滑块、15后固定块、16圆形孔、17连接杆、18固定环、19螺纹柱、 20弹簧、21通槽、22齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种螺母去焊渣下工装，包括下底板1、后支座2和前支座3，后支座2底面和前支座3底面与下底板 1顶面固定连接，后支座2和前支座3各为两个，两个后支座2在同安装水平线上前后分布，两个前支座3在同安装水平线上前后分布，后支座2位于前支座3右侧，下底板1顶部竖直设置有刮板5，下底板1顶部水平设置有磁铁板6，刮板5底面与下底板1顶面固定连接，磁铁板6底面与下底板1顶面滑动连接，磁铁板6右端贯穿刮板5延伸至刮板5右侧，磁铁板6右端面设置有把手，利用磁铁板6吸附打磨下的焊渣，通过刮板5和刮块7相互配合，使焊渣得到集中处理优化工作环境，后支座2和前支座3上套设有套筒8，套筒8为四个，四个套筒8通过定位螺母4固定安装在后支座2和前支座3上，两个前支座3之间设置有前固定块9，通过后支座2、前支座3、定位螺母4 和套筒
8将前固定块9和后固定块15固定在下底板1上，让装置整体紧凑，稳定性增加，且提高螺母去焊渣的精密度，前固定块9前后侧面与位于左侧的两个套筒8侧面固定连接，前固定块9顶面右侧开设有工作槽10，工作槽 10内部底面倾斜设置，工作槽10前后两侧面之间卡接有工作板11，工作板 11开设有螺母定位孔12，螺母定位孔12为三个水平依次设置，利用更换工作板11避免了制作大量不同规格的下工装，节约材料，方便管理维护，提高经济效益，提高本技术的通用性，刮板5左侧面开设有矩形槽13，矩形槽13内部设置有滑块14，滑块14侧面与矩形槽13内壁滑动连接，刮板5左侧竖直设置有刮块7，刮块7底面与磁铁板6顶面滑动连接，刮块7右侧面与滑块14一端固定连接，两个后支座2之间设置有后固定块15，后固定块15 前后侧面与位于右侧的两个套筒8侧面固定连接，后固定块15左端面从左向右开设有圆形孔16，圆形孔16为三个，三个圆形孔16在水平开设位置前后设置，通过设置有三个连接杆17可一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母去焊渣下工装，包括下底板(1)、后支座(2)和前支座(3)，其特征在于：所述后支座(2)底面和前支座(3)底面与下底板(1)顶面固定连接，所述后支座(2)和前支座(3)各为两个，两个所述后支座(2)在同安装水平线上前后分布，两个所述前支座(3)在同安装水平线上前后分布，所述后支座(2)位于前支座(3)右侧，所述下底板(1)顶部竖直设置有刮板(5)，所述下底板(1)顶部水平设置有磁铁板(6)，所述后支座(2)和前支座(3)上套设有套筒(8)，所述套筒(8)为四个，四个所述套筒(8)通过定位螺母(4)固定安装在后支座(2)和前支座(3)上，两个所述前支座(3)之间设置有前固定块(9)，所述前固定块(9)前后侧面与位于左侧的两个套筒(8)侧面固定连接，所述前固定块(9)顶面右侧开设有工作槽(10)，所述刮板(5)左侧面开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)内部设置有滑块(14)，所述滑块(14)侧面与矩形槽(13)内壁滑动连接，所述刮板(5)左侧竖直设置有刮块(7)，所述刮块(7)底面与磁铁板(6)顶面滑动连接，所述刮块(7)右侧面与滑块(14)一端固定连接，两个所述后支座(2)之间设置有后固定块(15)，所述后固定块(15)前后侧面与位于右侧的两个套筒(8)侧面固定连接，所述后固定块(15)左端面从左向右开设有圆形孔(16)，所述圆形孔(16)左端内壁与固定环(18)表面固定连接，所述圆形孔(16)内部水平设置有连接杆(17)和螺纹柱(19)，所述螺纹柱(19)左端面与连接杆(17)右端面固定连接，所述连接杆(17)左端贯穿固定环(18)和圆形孔(16)延伸至后固定块(15)左侧，所述后固定块(15)正...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：德清沃泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：