本实用新型专利技术提供一种污水热能回收装置，包括污水入口和污水出口，带有余热的污水从污水入口流入箱体内，所述箱体内上下排列若干段翅片管形成若干层，每相邻的两层翅片管之间均采用弯接头首尾连通，并且若干层翅片管首尾端连通工质入口和工质出口，形成工质的流通管道，每两层翅片管之间均设置隔板将箱体分成若干层污水流通路径，最终污水由污水出口流出箱体，所述隔板包括平板和斜板，所述斜板上设置过水孔，所述隔板的平板和斜板的边均焊接在箱体上，所述弯接头穿过过水孔，污水自上向下流动被隔板分成若干层，与每一层的翅片管内的工质换热，采用分层换热原理，充分吸收污水内的剩余热量。剩余热量。剩余热量。
【技术实现步骤摘要】
一种污水热能回收装置
[0001]该技术属于污水余热回收利用
，主要是涉及一种污水热能回收装置。
技术介绍
[0002]在火电厂中，锅炉连续排污水中的余热具有可以综合利用的价值，通过对这些残余热能的回收利用，可以提升电厂的经济效益和环境效益。目前针对这些余热的回收利用有很多种方式，包括利用锅炉连排水余热加热锅炉，利用锅炉连排水的发电装置等。目前在锅炉汽水系统的余热回收利用上主要有两个方面，相比之下，利用火电厂锅炉连排水中剩余的高品位热能进行做功，再驱动发电机生产电能，输出的水汽混合物再送至热水站用于它用的方式更能使余热充分回收利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种污水热能回收装置，设计一种可灵活适应发电站锅炉连排水余热回收的装置。
[0004]一种污水热能回收装置，包括污水入口和污水出口，带有余热的污水从污水入口流入箱体内，所述箱体内上下排列若干段翅片管形成若干层，每相邻的两层翅片管之间均采用弯接头首尾连通，并且若干层翅片管首尾端连通工质入口和工质出口，形成工质的流通管道，每两层翅片管之间均设置隔板将箱体分成若干层污水流通路径，最终污水由污水出口流出箱体，所述隔板包括平板和斜板，所述斜板上设置过水孔，所述隔板的平板和斜板的边均焊接在箱体上，所述弯接头穿过过水孔。
[0005]进一步地，所述箱体为扁平的长方形箱体。
[0006]进一步地，所述污水入口设置在工质出口附近，所述工质入口附近设置污水出口。
[0007]进一步地，所述污水入口和工质出口设置在箱体上部，所述工质入口和污水出口设置在箱体下部。
[0008]进一步地，所述翅片管采用高频焊螺旋翅片管。
[0009]进一步地，所述翅片管翅片材质为碳钢、耐腐蚀钢、不锈钢或合金钢之一。
[0010]本技术的有益效果是，在污水热能回收装置内，污水自上向下流动被隔板分成若干层，与每一层的翅片管内的工质换热，工质自下向上流动，确保工质自污水热能回收装置流出时吸热量最大，污水热能回收装置采用分层换热原理，充分吸收污水内的剩余热量，将箱体设置成扁平的长方形结构，便于对装置进行组合使用。
附图说明
[0011]图1为一种发电站用余热收集装置结构示意图；
[0012]图2为一种污水热能回收装置结构示意图；
[0013]图3为隔板结构示意图；
[0014]图中：1-污水过滤装置、2-污水流入管道、3-污水热能回收装置、4-污水流出管道、
5-污水回收系统、6-空气能热泵、7-供热系统、8-工质流入管道、9-工质流出管道、31-箱体、32-翅片管、33-弯接头、34-工质入口、35-工质出口、36隔板、37-污水入口、38-污水出口、361-平板、362-斜板、363-过水孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本技术作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本技术。
[0016]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]实施例1：如附图1所示，为一种发电站用余热收集装置，包括污水过滤装置1，所述污水过滤装置1接入发电站余热污水，所述污水过滤装置1采用石英砂过滤器，污水经过污水过滤装置1过滤后经污水流入管道2分流进入若干并联的污水热能回收装置3回收热能，所述污水热能回收装置3为扁平长方形结构，若干污水热能回收装置3紧密排列在一起，所述污水热能回收装置3的内部结构如附图2所示，包括污水入口37，带有余热的污水从污水入口37流入一个扁平的长方形箱体31内，所述箱体31内排列若干层翅片管32，每相邻的两层翅片管32之间均采用弯接头33首尾连通，并且在箱体31下部设置工质入口34，上部设置工质出口35，形成工质的流通管道，每两层翅片管32之间均设置隔板36将箱体分成若干层污水流通路径，所述隔板36包括平板361和斜板362，所述斜板362上设置过水孔363，所述隔板36的平板361和斜板362的边均焊接在箱体31上，所述弯接头33穿过过水孔363，所述过水孔363一是用于污水从上层流向下层，二是承托翅片管，所述污水入口37设置在工质出口35附近，所述工质入口34附近设置污水出口38，所述翅片管32采用高频焊螺旋翅片管，翅片材质为碳钢、耐腐蚀钢、不锈钢或合金钢之一均可，所述污水热能回收装置3根据发电站污水排放量并排安装若干件，所述污水流入管道2连接污水入口37，所述污水出口38连接污水流出管道，所述污水流出管道4将污水汇流后连接污水回收系统5，所述工质出口35连接工质流出管道9，所述工质流出管道9将汇流后的工质接入空气能热泵6，所述空气能热泵6连接供热系统7，工质流经供热系统7后经过工质流入管道8连接工质入口34。
[0018]实施例2：针对发电站连排污水余热热值高低不同，也可以采用管道将若干污水热能回收装置3串联，延长工质与污水换热的距离。
[0019]本技术的工作原理是，发电站连排污水先经过污水过滤装置1过滤后，进入污水热能回收装置3，在污水热能回收装置3内，污水自上向下流动被隔板36分成若干层，与每一层的翅片管32内的工质换热，工质自下向上流动，确保工质自污水热能回收装置3流出时吸热量最大，工质通过空气能热泵6为供热系统7供热；本技术的优点是，一是污水热能回收装置3采用分层换热原理，充分吸收污水内的剩余热量，二是若干扁平的长方形污水热能回收装置3组合排列，针对不同发电站连排污水的量或热值的不同，通过并联或串联的方式，建立发电站用余热收集装置，收集装置灵活可变，可调整适应多种发电站的余热回收需求。
[0020]以上实施例仅用于说明本技术的具体实施方式，而不是用于限定本技术，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本技术所要求的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水热能回收装置，其特征在于，包括污水入口和污水出口，带有余热的污水从污水入口流入箱体内，所述箱体内上下排列若干段翅片管形成若干层，每相邻的两层翅片管之间均采用弯接头首尾连通，并且若干层翅片管首尾端连通工质入口和工质出口，形成工质的流通管道，每两层翅片管之间均设置隔板将箱体分成若干层污水流通路径，最终污水由污水出口流出箱体，所述隔板包括平板和斜板，所述斜板上设置过水孔，所述隔板的平板和斜板的边均焊接在箱体上，所述弯接头穿过过水孔。2.根据权利要求1所述一种污水热能回收装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈谢应，
申请(专利权)人：湖南松川爱能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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