本实用新型专利技术公开了一种方便操作的铝基板钻孔装置，包括打孔机，打孔机顶部的左侧固定连接有储存箱，储存箱内壁底部的左侧通过轴承座活动连接有蜗杆，蜗杆的顶部贯穿储存箱的顶部，储存箱内壁左侧的底部滑动连接有U型架，U型架的内侧固定连接有连接杆，连接杆的表面且对应蜗杆的右侧套接有蜗轮，蜗轮的左侧与蜗杆啮合连接，蜗轮的前侧设置有限位机构，储存箱内腔的右侧纵向固定连接有固定板，U型架的右侧固定连接有T型顶板。本实用新型专利技术解决了现有的钻孔装置需要人工取料进行加工，不方便使用者快速工作的问题，减少了使用者取料的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了机器加工的效率。加工的效率。加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的铝基板钻孔装置
[0001]本技术涉及铝基板钻孔机械
，具体为一种方便操作的铝基板钻孔装置。
技术介绍
[0002]铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和金属基层。
[0003]在铝基板加工过程中需要用到钻孔装置，但现有的钻孔装置需要人工取料进行加工，不方便使用者快速工作，增加了使用者取料的劳动力，也增加了使用者工作的时间，也降低了机器加工的效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种方便操作的铝基板钻孔装置，具备方便取料的优点，解决了现有的钻孔装置需要人工取料进行加工，不方便使用者快速工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便操作的铝基板钻孔装置，包括打孔机，所述打孔机顶部的左侧固定连接有储存箱，所述储存箱内壁底部的左侧通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿储存箱的顶部，所述储存箱内壁左侧的底部滑动连接有U型架，所述U型架的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面且对应蜗杆的右侧套接有蜗轮，所述蜗轮的左侧与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的前侧设置有限位机构，所述储存箱内腔的右侧纵向固定连接有固定板，所述U型架的右侧固定连接有T型顶板，所述T型顶板的右侧贯穿固定板的左侧。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括齿牙，所述蜗轮的前侧且位于齿牙的内侧通过转轴活动连接有卡杆，所述卡杆远离转轴的一端延伸至齿牙表面接触，所述蜗轮的前侧且位于卡杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与卡杆的底部接触。
[0007]作为本技术优选的，所述储存箱内壁的左侧且对应U型架的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于U型架的移动距离，所述滑槽与U型架配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述储存箱内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与U型架的顶部固定连接，所述弹簧与U型架配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述固定板的左侧且对应T型顶板的位置开设有矩形槽，所述矩形槽与T型顶板之间的间隙不得小于零点二厘米，所述矩形槽与T型顶板配合使用。
[0010]作为本技术优选的，所述储存箱顶部的右侧开设有开口，所述开口的宽度大与T型顶板的横截面积，所述开口与T型顶板配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置打孔机、储存箱、蜗杆、U型架、连接杆、蜗轮、限位机构、固定板和T型顶板配合使用，通过使用者把铝基板物料通过开口放入储存箱的内部，拿取最顶
部物料进行加工，加工完成后取第二块物料时旋转蜗杆，蜗杆旋转带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动齿牙旋转，齿牙旋转接触卡杆，卡杆受到压力以转轴为中心旋转向下接触固定块使其无法旋转，卡杆无法旋转使齿牙无法旋转，齿牙无法旋转使蜗轮无法旋转，蜗轮无法旋转顺着蜗杆向上攀爬，蜗轮向上移动带动连接杆和U型架向上移动，U型架配合滑槽向上移动压缩弹簧的同时带动T型顶板向上移动，T型顶板配合矩形槽向上限位移动并带动物料向上通过开口顶出，方便使用者不需要移动就能多次取料，解决了现有的钻孔装置需要人工取料进行加工，不方便使用者快速工作的问题，减少了使用者取料的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了机器加工的效率。
[0013]2、本技术通过滑槽的设置，能够使U型架在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了U型架在移动的过程中出现偏移的现象，也减少U 型架在滑槽内部的摩擦，增加U型架的使用寿命。
[0014]3、本技术通过弹簧的设置，能够辅助U型架进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了U型架在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也增加U型架移动的稳定性。
[0015]4、本技术通过矩形槽的设置，能够使T型顶板在矩形槽内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽在移动的过程中出现晃动的现象，也增加T型顶板工作的平稳。
[0016]5、本技术通过开口的设置，能够使T型顶板在开口处进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致T型顶板在开口处出现卡死的现象，也减少T型顶板在开口处的摩擦，延长T型顶板的使用时间。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中储存箱结构剖视图；
[0019]图3为本技术图2中蜗轮局部结构前视图；
[0020]图4为本技术图2中U型架结构俯视图；
[0021]图5为本技术图2中固定板结构立体图。
[0022]图中：1、打孔机；2、储存箱；3、蜗杆；4、U型架；5、连接杆；6、蜗轮；7、限位机构；71、齿牙；72、卡杆；73、固定块；8、固定板；9、T型顶板；10、滑槽；11、弹簧；12、矩形槽；13、开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种方便操作的铝基板钻孔装置，包括打孔机1，打孔机1顶部的左侧固定连接有储存箱2，储存箱2内壁底部的左侧通过轴承座活动连接有蜗杆3，蜗杆3的顶部贯穿储存箱2的顶部，储存箱2内壁左侧的底部滑动连接有U型架4，U型架4的内侧固定连接有连接杆5，连接杆5的表面且对应蜗杆3的右侧套接有蜗轮6，蜗轮6的左侧与蜗杆4啮合连接，蜗轮6的前侧设置有限位机构7，储存箱2内腔的右侧纵向固定连
接有固定板8，U型架4的右侧固定连接有T型顶板9，T型顶板9的右侧贯穿固定板8的左侧。
[0025]参考图3，限位机构7包括齿牙71，蜗轮6的前侧且位于齿牙71的内侧通过转轴活动连接有卡杆72，卡杆72远离转轴的一端延伸至齿牙71表面接触，蜗轮6的前侧且位于卡杆72的顶部固定连接有固定块73，固定块73的顶部与卡杆72的底部接触。
[0026]采用上述方案：通过设置限位机构7，能够使蜗轮6进行固定，同时起到限位的作用，避免了蜗轮6能够旋转导致机器无法正常工作，也增加机械工作的安全性。
[0027]参考图2，储存箱2内壁的左侧且对应U型架4的位置开设有滑槽10，滑槽10的长度大于U型架4的移动距离，滑槽10与U型架4配合使用。
[0028]采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使U型架4在滑槽10内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了U型架4在移动的过程中出现偏移的现象，也减少U型架4在滑槽10内部的摩擦，增加U型架4的使用寿命。
[0029]参考图2，储存箱2内壁的顶部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部与U 型架4的顶部固定连接，弹簧11与U型架4配合使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便操作的铝基板钻孔装置，包括打孔机，其特征在于：所述打孔机顶部的左侧固定连接有储存箱，所述储存箱内壁底部的左侧通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿储存箱的顶部，所述储存箱内壁左侧的底部滑动连接有U型架，所述U型架的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面且对应蜗杆的右侧套接有蜗轮，所述蜗轮的左侧与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的前侧设置有限位机构，所述储存箱内腔的右侧纵向固定连接有固定板，所述U型架的右侧固定连接有T型顶板，所述T型顶板的右侧贯穿固定板的左侧。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的铝基板钻孔装置，其特征在于：所述限位机构包括齿牙，所述蜗轮的前侧且位于齿牙的内侧通过转轴活动连接有卡杆，所述卡杆远离转轴的一端延伸至齿牙表面接触，所述蜗轮的前侧且位于卡杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与卡杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，冯明高，王盈胜，尹世权，朱芳桂，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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