一种可调端盖角度钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调端盖角度钻孔工装，涉及端盖领域，包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有支撑台，所述支撑台的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁通过转轴固定铰接有调节板，所述支撑架的内壁固定连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有滑环，两个所述滑环相互靠近的一侧面共同固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有钻机。本实用新型专利技术通过将端盖套设在两个活动块上，电动推杆拉动两个活动块，能够将端盖进行固定，解决了现有的钻孔工装不能够根据钻孔角度进行调节，无法对加工端盖进行固定，导致钻孔时端盖出现滑动，降低加工精度的问题。降低加工精度的问题。降低加工精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调端盖角度钻孔工装


[0001]本技术涉及端盖领域，尤其涉及一种可调端盖角度钻孔工装。

技术介绍

[0002]端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称端盖，其实就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的，电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等，一般是根据不同的电机类型选用不同的材质，如汽车电机大多都是冷冲钢材，大型电机都是使用压铸工艺，电机端盖一般外形上都有些许凹凸孔，一是用来增强电机散热，二是增强电机的机械强度。
[0003]电机端盖的许多孔是斜孔，在钻斜孔的时候，通常是将需钻加工的端盖放置于简单的工作台上，通过人工垫斜铁的原始方法将相应的端盖按图纸要求加工斜孔，现有的钻孔工装在进行钻孔时还存在不足，不能够根据钻孔角度进行调节，无法对加工端盖进行固定，导致钻孔时端盖出现滑动，降低加工精度，为此，我们提出一种可调端盖角度钻孔工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调端盖角度钻孔工装，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可调端盖角度钻孔工装，包括支撑板，所述支撑板的底面固定连接有支撑台，所述支撑台的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁通过转轴固定铰接有调节板，所述支撑架的内壁固定连接有相对称的滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有滑环，两个所述滑环相互靠近的一侧面共同固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有钻机。r/>[0006]所述支撑板的内部开设有空腔，所述支撑板的上表面开设有滑孔，所述空腔的内部设有相对称的滑块，两个所述滑块相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，所述支撑板的左右两侧面均固定镶嵌有螺纹管，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别贯穿两个螺纹管并延伸至空腔的外部，两个所述螺纹杆相互远离的一端均固定连接有转轮，两个所述转轮相互远离的一侧面均固定连接有转把。
[0007]每个所述滑块的上表面均通过第一销轴固定铰接有支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均通过第二销轴与调节板的底面固定铰接，所述调节板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有相对称的活动板，所述滑槽的内侧壁固定连接有相对称的电动推杆，两个所述活动板相互远离的一侧面均与电动推杆的输出端固定连接。
[0008]进一步地，每个所述支撑腿的底端均固定连接有底座，且所述支撑腿呈弧形状。
[0009]进一步地，每个所述滑杆的外表面均缠绕有复位弹簧，且所述滑杆呈L型。
[0010]进一步地，所述固定架的正面固定连接有把手，所述把手的外表面套设有绝缘套。
[0011]进一步地，所述支撑架的右侧面固定连接有两个挂钩，所述支撑架的左侧面固定连接有控制面板。
[0012]进一步地，两个所述活动板之间设有限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与两个活动板相互靠近的一侧面固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过支撑板底部设置支撑腿和支撑台，能够便于将钻孔工装进行支撑，通过转动转轮，利用转轮带动螺纹杆在螺纹管的内部转动，螺纹杆推动滑块，能够使滑块在第一销轴和第二销轴的配合下推动两个支撑杆上升，从而使两个支撑杆在转轴的作用下调节调节板的倾斜度，通过电动推杆带动两个活动块在滑槽的配合下进行滑动，调节两个活动块的距离，将端盖套设在两个活动块上，通过电动推杆拉动两个活动块，能够将端盖进行固定，解决了现有的钻孔工装不能够根据钻孔角度进行调节，无法对加工端盖进行固定，导致钻孔时端盖出现滑动，降低加工精度的问题，通过拉动把手，能够使把手带动固定架上的钻机进行下降，利用滑环和滑杆的配合，能够提高钻机的稳定性，通过复位弹簧的作用，松开把手能够将钻机复位。
附图说明
[0015]图1为本技术支撑架的正视图；
[0016]图2为本技术支撑板的正剖图；
[0017]图3为本技术调节板的正剖图。
[0018]附图标记：1-支撑板、2-支撑台、3-转轴、4-限位弹簧、5-活动板、6-控制面板、7-滑杆、8-固定架、9-把手、10-钻机、11-支撑架、12-滑环、13-复位弹簧、14-挂钩、15-调节板、16-转把、17-转轮、18-支撑腿、19-底座、20-螺纹管、21-滑孔、22-第一销轴、23-支撑杆、24-第二销轴、25-轴承、26-螺纹杆、27-空腔、28-滑块、29-电动推杆、30-滑槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1-3所示，一种可调端盖角度钻孔工装，包括支撑板1，支撑板1的底面固定连接有支撑台2，支撑台2的底面固定连接有相对称的支撑腿18，支撑板1的上表面固定连接有支撑架11，支撑架11的内侧壁通过转轴3固定铰接有调节板15，支撑架11的内壁固定连接有相对称的滑杆7，每个滑杆7的外表面均套设有滑环12，两个滑环12相互靠近的一侧面共同固定连接有固定架8，固定架8的内部固定连接有钻机10。
[0022]支撑板1的内部开设有空腔27，支撑板1的上表面开设有滑孔21，空腔27的内部设有相对称的滑块28，两个滑块28相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承25，每个轴承25的内圈均固定连接有螺纹杆26，支撑板1的左右两侧面均固定镶嵌有螺纹管20，两个螺纹杆26相互远离的一端分别贯穿两个螺纹管20并延伸至空腔27的外部，两个螺纹杆26相互远离的一端均固定连接有转轮17，两个转轮17相互远离的一侧面均固定连接有转把16。
[0023]每个滑块28的上表面均通过第一销轴22固定铰接有支撑杆23，每个支撑杆23的顶
端均通过第二销轴24与调节板15的底面固定铰接，调节板15的上表面开设有滑槽30，滑槽30的内部卡接有相对称的活动板5，滑槽30的内侧壁固定连接有相对称的电动推杆29，两个活动板5相互远离的一侧面均与电动推杆29的输出端固定连接。
[0024]每个支撑腿18的底端均固定连接有底座19，且支撑腿18呈弧形状，能够便于支撑装置，提高装置的稳定性。
[0025]每个滑杆7的外表面均缠绕有复位弹簧13，且滑杆7呈L型，能够在打孔结束后使钻机10自动复位。
[0026]固定架8的正面固定连接有把手9，把手9的外表面套设有绝缘套，能够方便拉动钻机10进行打孔。
[0027]支撑架11的右侧面固定连接有两个挂钩14，支撑架11的左侧面固定连接有控制面板6，能够方便钩挂测量角度的工具。
[0028]两个活动板5之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调端盖角度钻孔工装，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的底面固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的底面固定连接有相对称的支撑腿(18)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧壁通过转轴(3)固定铰接有调节板(15)，所述支撑架(11)的内壁固定连接有相对称的滑杆(7)，每个所述滑杆(7)的外表面均套设有滑环(12)，两个所述滑环(12)相互靠近的一侧面共同固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定连接有钻机(10)；所述支撑板(1)的内部开设有空腔(27)，所述支撑板(1)的上表面开设有滑孔(21)，所述空腔(27)的内部设有相对称的滑块(28)，两个所述滑块(28)相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承(25)，每个所述轴承(25)的内圈均固定连接有螺纹杆(26)，所述支撑板(1)的左右两侧面均固定镶嵌有螺纹管(20)，两个所述螺纹杆(26)相互远离的一端分别贯穿两个螺纹管(20)并延伸至空腔(27)的外部，两个所述螺纹杆(26)相互远离的一端均固定连接有转轮(17)，两个所述转轮(17)相互远离的一侧面均固定连接有转把(16)；每个所述滑块(28)的上表面均通过第一销轴(22)固定铰接有支撑杆(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富龙，陈永辉，苏闯，张丰收，
申请(专利权)人：安徽永华电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：