一种移动式破碎机的降尘装置制造方法及图纸

技术编号:27428612 阅读:21 留言:0更新日期:2021-02-21 14:58
本实用新型专利技术涉及破碎机除尘的技术领域,尤其一种移动式破碎机的降尘装置,包括机壳和第一破碎组件,用于破碎物料的第一破碎组件设置于机壳内且靠近机壳顶部的第一进料口,还包括吸尘组件,机壳外侧壁设有靠近机壳底部出料口的第二安装板,吸尘组件设置于第二安装板顶面,吸尘组件包括集尘箱、连接管、吸尘管和吸尘风机,集尘箱和吸尘风机均固定于第二安装板的顶面,吸尘管连接于吸尘风机的吸风口且穿设机壳外侧壁,吸尘管的吸尘口位于机壳内,连接管连接于集尘箱顶部与吸尘风机出风口之间,连接管与集尘箱连通。本实用新型专利技术具有减少空气污染的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式破碎机的降尘装置


[0001]本技术涉及破碎机除尘的
,尤其是涉及一种移动式破碎机的降尘装置。

技术介绍

[0002]破碎是外力施加在被破碎的物料上,克服物料分子间的内聚力,使大块物料分裂成若干小块的过程。在工业上主要是利用机械力来破碎,方法有如下几种:压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等。机械方式破碎较适用于脆硬物料的破碎,目前已广泛用于矿山冶金行业物料处理工艺。破碎机设备作为矿山开采的主力设备,主要针对大小不一的石料进行破碎,破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。移动式破碎机是一种新颖的岩石破碎设备,大大拓展了粗碎作业概念领域。它的设计宗旨是站在客户的立场,把消除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍作为首要的解决方案,并为客户提供高效低成本的项目运营硬件设施。
[0003]现有公告号为CN205109778U的中国技术专利公开了一种破碎机,包括机壳以及设于机壳内的一级破碎机构与二级破碎机构,一级破碎机构设于二级破碎机构上方,一级破碎机构带动待破碎的物料向下运动进行一级破碎,二级破碎机构对经一级破碎后的物料进行二级破碎,兼具常规破碎机的优点,用途广泛,对不同类型、多种性质的橡胶制品适应性好,产品形状均匀,切口整齐美观。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于破碎机对物料进行破碎处理时常常会产生大量灰尘,对空气环境造成一定的污染,上述破碎机的机壳内设有一级破碎机构和二级破碎机构,能对物料进行破碎,但无法处理破碎物料时造成的灰尘,易造成空气污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种移动式破碎机的降尘装置,具有减少空气污染的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]一种移动式破碎机的降尘装置,包括机壳和第一破碎组件,用于破碎物料的所述第一破碎组件设置于机壳内且靠近机壳顶部的第一进料口,还包括吸尘组件,所述机壳外侧壁设有靠近机壳底部出料口的第二安装板,所述吸尘组件设置于第二安装板顶面,所述吸尘组件包括集尘箱、连接管、吸尘管和吸尘风机,所述集尘箱和吸尘风机均固定于第二安装板的顶面,所述吸尘管连接于吸尘风机的吸风口且穿设机壳外侧壁,所述吸尘管的吸尘口位于机壳内,所述连接管连接于集尘箱顶部与吸尘风机出风口之间,所述连接管与集尘箱连通。
[0008]通过采用上述技术方案,集尘箱提供了用于收集灰尘的空间,吸尘风机能使机壳内底部的灰尘通过吸尘管进入集尘箱,从而能对机壳内底部进行降尘处理,减少了从出料口扩散到空气的灰尘,从而起到减少空气污染的效果。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机壳内设有第二破碎组件,所述第二破碎组件位于第一破碎组件的下方,所述机壳设有洒水组件和缓冲组件,所述洒水组件固定于机壳外侧壁且靠近第一进料口,所述洒水组件的喷水端呈伸入机壳设置且靠近于第一破碎组件,用于减少扬尘的所述缓冲组件固定于机壳内且位于第一破碎组件和第二破碎组件之间。
[0010]通过采用上述技术方案,洒水组件通过洒水能使第一破碎组件处的灰尘增重并下降,从而减少从第一进料口扩散到空气的灰尘,缓冲组件对从第一破碎组件处落下的物料起到缓冲作用,减少了落料扬尘。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述洒水组件包括水箱、水泵和喷水管,所述机壳外侧壁设有靠近于第一进料口的第一安装板,所述水箱固定于水平的第一安装板顶面,所述水泵设置于水箱顶面且其抽水管与水箱连通,所述喷水管连接于水泵的出水口且穿设机壳外侧壁,所述喷水管的管口位于机壳内。
[0012]通过采用上述技术方案,水箱提供了用于储备水的空间,水泵能使水箱里的水通过喷水管喷入机壳内靠近第一进料口的位置,从而能对机壳内顶部进行降尘处理。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述缓冲组件包括两块第一缓冲板和两块第二缓冲板,两所述第一缓冲板和两块第二缓冲板呈相对设置且均位于第一破碎组件和第二破碎组件之间,两块互相平行的所述第一缓冲板呈高低设置,较低且向下倾斜的所述第一缓冲板的其中一侧边固定于机壳内侧壁,较高的所述第一缓冲板通过若干第一弹簧连接于较低的第一缓冲板的顶面,两块互相平行的所述第二缓冲板呈高低设置,较低且向下倾斜的所述第二缓冲板的其中一侧边固定于机壳内侧壁,较高的所述第二缓冲板通过若干第二弹簧连接于较低的第二缓冲板的顶面,两所述第一缓冲板和两块第二缓冲板形成的开口位于第二破碎组件的第二进料口上方。
[0014]通过采用上述技术方案,被第一破碎组件破碎后的物料能掉落到较高的第一缓冲板和较高的第二缓冲板上,第一缓冲板和第二缓冲板分别使第一弹簧和第二弹簧受压形变,对物料起到卸力的作用,从而降低了落料扬尘。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述喷水管的出水口设有用于将水流转换成水雾的水雾喷头。
[0016]通过采用上述技术方案,水雾喷头能使水滴进一步转换成直径更小的水雾,从而更好的湿润灰尘,更块的使灰尘因增重而落下。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述吸尘管的吸尘口设有用于提高吸尘效率的吸尘罩,所述吸尘罩呈喇叭状。
[0018]通过采用上述技术方案,呈喇叭状的吸尘罩增大了吸尘孔的面积,从而提高了吸尘效率。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一破碎组件包括三根第一电动破碎辊,相互平行的三所述第一电动破碎辊设置于机壳内且靠近于第一进料口,三水平的所述第一电动破碎辊的连线呈其中一个角朝上的正三角形,所述第一缓冲板和第二缓冲板均位于第一电动破碎辊的下方。
[0020]通过采用上述技术方案,三根第一电动破碎辊互相配合能对物料进行初步破碎,物料被破碎后能落于第一缓冲板和第二缓冲板上。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二破碎组件包括两水平且靠近于出料口的第二电动破碎辊,所述机壳内底面设有导向板,所述导向板呈圆角的L字形,所述导向板水平段的侧边呈延伸至出料口设置,两所述第二电动破碎辊位于导向板水平段上方,所述导向板竖直段与靠近其的第二电动破碎辊形成的第二进料口。
[0022]通过采用上述技术方案,从第二进料口的进入的物料在导向板的导向下能被两根第二电动破碎辊进一步破碎,被进一步破碎的物料能被导向到出料口。
[0023]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.集尘箱提供了用于收集灰尘的空间,吸尘风机能使机壳内底部的灰尘通过吸尘管进入集尘箱,从而能对机壳内底部进行降尘处理,减少了从出料口扩散到空气的灰尘,从而起到减少空气污染的效果。
[0025]2.水箱提供了用于储备水的空间,水泵能使水箱里的水通过喷水管喷入机壳内靠近第一进料口的位置,从而能对机壳内顶部进行降尘处理。
[0026]3.被第一破碎组件破碎后的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式破碎机的降尘装置,包括机壳(1)和第一破碎组件(2),用于破碎物料的所述第一破碎组件(2)设置于机壳(1)内且靠近机壳(1)顶部的第一进料口(11),其特征在于,还包括吸尘组件(4),所述机壳(1)外侧壁设有靠近机壳(1)底部出料口(9)的第二安装板(8),所述吸尘组件(4)设置于第二安装板(8)顶面,所述吸尘组件(4)包括集尘箱(41)、连接管(42)、吸尘管(43)和吸尘风机(44),所述集尘箱(41)和吸尘风机(44)均固定于第二安装板(8)的顶面,所述吸尘管(43)连接于吸尘风机(44)的吸风口且穿设机壳(1)外侧壁,所述吸尘管(43)的吸尘口位于机壳(1)内,所述连接管(42)连接于集尘箱(41)顶部与吸尘风机(44)出风口之间,所述连接管(42)与集尘箱(41)连通。2.根据权利要求1所述的一种移动式破碎机的降尘装置,其特征在于,所述机壳(1)内设有第二破碎组件(3),所述第二破碎组件(3)位于第一破碎组件(2)的下方,所述机壳(1)设有洒水组件(5)和缓冲组件(6),所述洒水组件(5)固定于机壳(1)外侧壁且靠近第一进料口(11),所述洒水组件(5)的喷水端呈伸入机壳(1)设置且靠近于第一破碎组件(2),用于减少扬尘的所述缓冲组件(6)固定于机壳(1)内且位于第一破碎组件(2)和第二破碎组件(3)之间。3.根据权利要求2所述的一种移动式破碎机的降尘装置,其特征在于,所述洒水组件(5)包括水箱(51)、水泵(52)和喷水管(53),所述机壳(1)外侧壁设有靠近于第一进料口(11)的第一安装板(7),所述水箱(51)固定于水平的第一安装板(7)顶面,所述水泵(52)设置于水箱(51)顶面且其抽水管与水箱(51)连通,所述喷水管(53)连接于水泵(52)的出水口且穿设机壳(1)外侧壁,所述喷水管(53)的管口位于机壳(1)内。4.根据权利要求2所述的一种移动式破碎机的降尘装置,其特征在于,所述缓冲组件(6)包括两块第一缓冲板(61)和两块第二缓冲板(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李飞林
申请(专利权)人:深圳市林凤环保有限公司
类型:新型
国别省市:

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