一种锚杆静压桩施工架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚杆静压桩施工架，其包括四根锚杆、一反力板、一施力板和一夹持部，锚杆固定在地面上，反力板固定在锚杆的顶部，施力板位于反力板的下方；在反力板与施力板之间设置有至少两个千斤顶；在反力板上开设有能够使桩体自由穿过的上过桩孔，在施力板上开设有能够使桩体自由穿过的下过桩孔；该至少两个千斤顶环绕下过桩孔均匀布置；夹持部用于夹持在桩体的外周面上，该夹持部连接在施力板上，当该千斤顶的活塞杆伸长时，能够推动施力板向下移动，并带动夹持部向下移动。本实用新型专利技术可有效地降低锚杆静压桩施工架的高度，以便于安装、运输及存储，由于将夹持部夹持在桩体的外周面上，可有效地缩短锚杆的高度，并便于运输以及存储。运输以及存储。运输以及存储。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆静压桩施工架


[0001]本技术涉及一种锚杆静压桩施工架。

技术介绍

[0002]锚杆静压桩由于具有施工方便、低噪声、无振动等优点，广泛应用于新开工工地、以及已有建筑物的地基加固、托换等工程。目前，在锚杆静压桩的施工中，基本上是在桩顶进行施力，将桩体压入地下，因此需要设置与桩体高度差异不大的钢架，造成钢架在安装、运输以及存储方面的诸多不便。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种施工架，可有效地降低施工架的高度，以便于安装、运输及存储，具体的技术方案为：
[0004]一种锚杆静压桩施工架，其用于将桩体压入地下，其包括四根锚杆、一反力板、一施力板和一夹持部，该四根锚杆沿竖直方向固定在地面上、并呈矩形布置，该反力板固定安装在锚杆的顶部，该施力板位于反力板的下方；在反力板与施力板之间设置有至少两个千斤顶，每一千斤顶的缸筒固定在施力板上，每一千斤顶的活塞杆固定在反力板上。
[0005]反力板与施力板均水平设置；在反力板上开设有能够使桩体自由穿过的上过桩孔，在施力板上开设有能够使桩体自由穿过的下过桩孔；该至少两个千斤顶环绕下过桩孔均匀布置；
[0006]夹持部用于夹持在桩体的外周面上，该夹持部连接在施力板上，当该千斤顶的活塞杆伸长时，能够推动施力板向下移动，并带动夹持部向下移动。
[0007]在本技术工作时，首先在地面挖掘一个用于定位桩体的浅坑，然后在该浅坑的四周设置锚杆，再将反力板固定安装在锚杆的顶部，利用千斤顶将施力板吊挂在反力板的下方，并使上过桩孔和下过桩孔在竖直方向上处于上下相对，然后将桩体经上过桩孔和下过桩孔定位到浅坑中，将夹持部夹持在桩体上，启动千斤顶，使千斤顶的活塞杆伸长，推动施力板向下移动，并带动夹持部向下移动，使桩体向地下压入。当活塞杆伸长到设定位置后，暂停千斤顶，使夹持部松开桩体，并使活塞杆缩回，带动施力板向上移动，将夹持部同步向上移动后，再次夹持在桩体上，然后使活塞杆伸长，再次将桩体向下压入土体中，如此重复上述步骤，直到完成桩体的下沉。
[0008]由于本申请中，将夹持部夹持在桩体的外周面上，利用千斤顶的活塞杆的伸缩将桩体压入地下，可有效地缩短锚杆的高度，并便于运输以及存储。
[0009]进一步，对应于每根锚杆，在施力板上均开设有一锚杆孔，锚杆自由地穿过所对应的锚杆孔。设置锚杆孔后，可以对施力板的移动形成一定的导向作用，避免在施力板的移动过程中，产生较大的倾斜。
[0010]具体地，夹持部包括环绕下过桩孔布置的至少两个夹持组件，每一夹持组件均包括一固定在施力板上的固定块、以及旋拧在该固定块上并贯穿该固定块的第一螺栓，旋拧
该第一螺栓，能够使该第一螺栓紧密地抵靠在桩体上。优选地，该第一螺栓沿水平方向延伸；或该第一螺栓朝桩体的中心轴线方向倾斜向下延伸。
[0011]设置夹持组后，可以使一个锚杆静压桩施工架适用于多种规格的桩体。
[0012]进一步，为提高第一螺栓与桩体之间的摩擦力，在第一螺栓的朝向下过桩孔的一端设置有摩擦板。
[0013]进一步，所述至少两个夹持组件中的固定块相互连接形成为一环状体。
[0014]将固定块形成环状体后，将第一螺栓所受到反抗力施加在环状体上，降低了对固定块与施力板之间连接强度的要求。
[0015]具体地，夹持部包括位于施力板下方的托板、支撑在该托板上的楔块、以及连接在施力板上用于将托板向上提升的提升杆；在托板的中央部形成有一用于桩体穿过的中心通孔，该楔块的小端朝上，且该楔块能够沿托板的上表面朝下过桩孔的中心方向移动，当桩体穿过该施力板上的下过桩孔时，该楔块的小端能够紧密插入到桩体与下过桩孔之间的缝隙中。
[0016]施力板在向下移动时，楔块具有向桩体的中心方向移动的趋势，能够更加紧密地插入到下过桩孔与桩体之间，保证桩体能够顺利地沉入到地下土体中。
[0017]进一步，为使楔块与桩体及下过桩孔的内侧面之间形成稳定的接触，该楔块具有一个第一侧面和一个第二侧面，该第一侧面能够与桩体的外周面相贴合，该第二侧面沿倾斜方向由上向下朝远离下过桩孔的中心方向延伸；下过桩孔具有能够与该第二侧面相贴合的内侧面。
[0018]进一步，该提升杆为一第二螺栓，该第二螺栓的一端连接在托板上，该第二螺栓的另一端连接在施力板上。利用第二螺栓，可以较为方便地进行操作。
附图说明
[0019]图1是本技术的第一种实施例的结构示意图。
[0020]图2是本技术的第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参阅图1，第一锚杆静压桩施工架910，其用于将桩体800压入地下，其包括沿竖直方向固定在地面上的四根锚杆11，该四根锚杆11呈正方形布置，在锚杆11的顶部固定有反力板13，在本实施例中，在锚杆11的顶部设置有外螺纹，利用上螺母14和下螺母16将反力板13固定在锚杆的顶部。第一施力板12布置在反力板13的下方，在反力板13与第一施力板12之间设置有两个千斤顶15，本实施例中，千斤顶15的缸筒151固定在第一施力板12上，活塞杆152固定在反力板13上。利用活塞杆152相对于缸筒151的伸长与缩短，能够带动第一施力板12上下移动。
[0023]本实施例中，锚杆11具体固定在现有建筑物的底板100上，并在底板100上开设有用于桩体800穿过的底板桩孔110。桩体800经该底板桩孔110向地下的土体中下沉。
[0024]在反力板13上开设有能够使桩体800自由穿过的上过桩孔131，在第一施力板12上开设有能够使桩体自由穿过的第一下过桩孔122；两个千斤顶15对称地布置在第一下过桩
孔122的两侧。可以理解，在其它实施例中，当设置有三个千斤顶或更多个千斤顶时，需要将这些千斤顶环绕该第一下过桩孔均匀布置。
[0025]在第一施力板12对应于每根锚杆11均设置有一锚杆孔121，锚杆11自由地穿过所对应的锚杆孔121。
[0026]夹持部包括环绕第一下过桩孔122布置的四个夹持组件20，每一夹持组件20包括一固定在第一施力板12上的固定块24、以及旋拧在该固定块24并贯穿该固定块24的第一螺栓23，该第一螺栓23沿水平方向延伸，第一螺栓23的螺栓头朝向背离桩体的一侧，在第一螺栓的螺杆的朝向桩体的一端设置有摩擦板21，旋拧该第一螺栓，能够使该摩擦板21紧密地抵靠在桩体上。可以理解，在其它实施例中，可以将该摩擦板取消，直接将第一螺栓抵靠在桩体上。既第一螺栓紧密地抵靠在桩体上，包括第一螺栓直接抵靠在桩体上，和第一螺栓经其它部件间接地紧密抵靠在桩体上。
[0027]可以理解，在其它实施例中，第一螺栓还可以朝桩体的中心轴线方向倾斜向下延伸。或者，将四个夹持组件中的固定块相互连接形成为一个环状体。
[0028]在本实施例中，作为夹持部的四个夹持组件均布置在第一施力板的上侧面上，可以理解，在其它实施例中，四个夹持组件还可以布置在第一施力板的下侧面上。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚杆静压桩施工架，其用于将桩体压入地下，其特征在于，包括四根锚杆、一反力板、一施力板和一夹持部，该四根锚杆沿竖直方向固定在地面上、并呈矩形布置，该反力板固定安装在锚杆的顶部，该施力板位于反力板的下方；在反力板与施力板之间设置有至少两个千斤顶，每一千斤顶的缸筒固定在施力板上，每一千斤顶的活塞杆固定在反力板上；反力板与施力板均水平设置；在反力板上开设有能够使桩体自由穿过的上过桩孔，在施力板上开设有能够使桩体自由穿过的下过桩孔；该至少两个千斤顶环绕下过桩孔均匀布置；夹持部用于夹持在桩体的外周面上，该夹持部连接在施力板上，当该千斤顶的活塞杆伸长时，能够推动施力板向下移动，并带动夹持部向下移动。2.根据权利要求1所述的锚杆静压桩施工架，其特征在于，对应于每根锚杆，在施力板上均开设有一锚杆孔，锚杆自由地穿过所对应的锚杆孔。3.根据权利要求1所述的锚杆静压桩施工架，其特征在于，夹持部包括环绕下过桩孔布置的至少两个夹持组件，每一夹持组件均包括一固定在施力板上的固定块、以及旋拧在该固定块上并贯穿该固定块的第一螺栓，旋拧该第一螺栓，能够使该第一螺栓紧密地抵靠在桩体上。4.根据权利要求3所述的锚杆静压桩施工架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆民勤，刘鹏，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：