一种预应力管桩施工装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于预应力管桩领域，尤其是涉及一种预应力管桩施工装置，包括固定在目标地面上的支撑机构，所述支撑机构的上端的表面上固定连接有连接底板，所述连接底板的上端的表面上固定连接有滑动底座，所述滑动底座的上端滑动连接有升降机构，所述升降机构的中部下端的底面上固定连接有挤压块，所述升降机构的左右两侧的下端底面上固定连接有夹持件，所述夹持件的中部固定连接有管桩本体。通过设置夹持件，使得夹持件在左右两侧的伺服电机的带动下随着第二螺纹杆的转动而向中部移动，实现对中部管桩本体的固定作用，防止管桩本体在挤压块的挤压作用下偏离竖直方向，产生倾斜，影响后续的支撑作用。的支撑作用。的支撑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩施工装置


[0001]本专利技术属于预应力管桩领域，尤其是涉及一种预应力管桩施工装置。

技术介绍

[0002]管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩，预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC，预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
[0003]传统的预应力管桩在施工时主要有锤击法、静压法等方法，将预应力管桩沉入地下，而传统的施工方法是通过静压的方法来将管桩压入地下，在管桩压入地下的过程中，由于管桩对四周的土壤和碎石的压力，使得部分土壤及碎石通过管桩的下端开口被压入管桩的内部，使得管桩下端的土塞效应系数低，导致管桩下端的承载力降低，在后续的施工过程中可能造成下陷或是导致管桩损坏的情况发生。
[0004]为此，我们提出一种预应力管桩施工装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种预应力管桩施工装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种预应力管桩施工装置，包括固定在目标地面上的支撑机构，所述支撑机构的上端的表面上固定连接有连接底板，所述连接底板的上端的表面上固定连接有滑动底座，所述滑动底座的上端滑动连接有升降机构，所述升降机构的中部下端的底面上固定连接有挤压块，所述升降机构的左右两侧的下端底面上固定连接有夹持件，所述夹持件的中部固定连接有管桩本体。
[0007]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述支撑机构由底板座、第一液压油缸、连接上板组成，所述底板座固定连接在目标地面的上端表面上，所述底板座的上端表面上开设有固定槽，所述第一液压油缸的下端底面固定连接在固定槽的上端底面上，所述第一液压油缸的上端的表面固定连接在连接上板的下端底面上，所述连接上板的中部开设有贯穿槽，所述管桩本体的下端穿孔连接在贯穿槽的内部。
[0008]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述管桩本体的下端穿孔连接在连接底板的中部。
[0009]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述连接底板的左右两侧的上端的表面固定连接在滑动底座的下端底面上，所述滑动底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有升降机构，所述滑槽内壁的左右两端壁面上固定连接有弹簧缓冲件，所述弹簧缓冲件的外侧与升降机构的下端侧面相抵，所述滑动底座的左右两侧的上端的表面上穿孔连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端螺纹连接在升降机构的上端表面上。
[0010]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述升降机构由滑块、第二液压油缸和支撑板组成，所述第二液压油缸的下端穿孔连接在滑块的上端表面上，所述第二液压油缸的上端穿孔连接在支撑板的上端表面上，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的下端
固定连接有滑轮件，所述滑轮件的下端滑动连接在滑槽的内壁底面上。
[0011]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述弹簧缓冲件的外侧与滑块的外侧表面相抵，所述第一螺纹杆的下端螺纹连接在滑块的上端表面上。
[0012]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述夹持件由伺服电机、第二螺纹杆和夹持抓手组成，所述伺服电机的下端底面固定连接有固定架，所述固定架的上端表面固定连接在支撑板的下端底面上，所述第二螺纹杆的左侧固定连接伺服电机上，所述夹持抓手的上端螺纹连接在第二螺纹杆的中部，所述第二螺纹杆的右端转动连接在挤压块的左右两侧的侧面上，所述夹持抓手的内侧与管桩本体的外侧相抵。
[0013]在上述的一种预应力管桩施工装置中，所述管桩本体的内部穿孔连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在管桩本体的下端，所述管桩本体的下端底面固定连接有端头块，所述螺纹块螺纹连接在端头块的内壁上，所述端头块的内壁上开设有灌浆通道，所述管桩本体的内部穿孔连接有注浆管。
[0014]与现有的技术相比，本一种预应力管桩施工装置的优点在于：1、本专利技术通过设置支撑机构，使得第一液压油缸带动连接上板及固定在连接上板上的连接底板向上移动，使得在第二液压油缸向下带动挤压块将管桩本体压入地面以下时，最终支撑板与滑块接触相抵时，第二液压油缸停止工作，即能够通过第一液压油缸的升降，从而改变滑块上端表面的位置，从而实现预定对管桩本体的埋深深度，通过设置夹持件，使得夹持件在左右两侧的伺服电机的带动下随着第二螺纹杆的转动而向中部移动，实现对中部管桩本体的固定作用，防止管桩本体在挤压块的挤压作用下偏离竖直方向，产生倾斜，影响后续的支撑作用。
[0015]2、本专利技术的突出特点在于：对管桩本体进行挤压前，通过外接电机将与管桩本体长度相对应的连接杆穿孔连接在管桩本体的内部，使得螺纹块连接在连接杆的下端被一同穿孔连接在管桩本体的内部，且螺纹块的外壁与端头块内壁上设置的螺纹对应的螺纹连接，使得管桩本体的下端封闭，在下压的过程中，土壤以及碎石在压力的作用下不会进入封闭的管桩本体下端，使得管桩本体下端的土塞效应系数大，从而对应使得管桩本体下端的承载力增强，且在管桩本体压至预定深度时，通过注浆管，向管桩本体的底部注射浆液，使得管桩本体与其下端的沙土形成整体，实现对管桩本体优秀的固定效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的结构示意图；图2是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的侧视图；图3是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的夹持件的结构示意图；图4是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的灌浆管道的结构示意图；图5是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的滑动底座的结构示意图；图6是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的滑块的立体图；图7是本专利技术提供的一种预应力管桩施工装置的夹持抓手的立体图。
[0017]图中，1支撑机构、11底板座、12第一液压油缸、13连接上板、14固定槽、15贯穿槽、2连接底板、3滑动底座、31滑槽、32弹簧缓冲件、33第一螺纹杆、4升降机构、41滑块、42第二液压油缸、43支撑板、44滑轮件、5挤压块、6夹持件、61伺服电机、62第二螺纹杆、63夹持抓手、
64固定架、7管桩本体、71连接杆、72螺纹块、73端头块、74灌浆通道、75注浆管。
具体实施方式
[0018]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
实施例
[0019]如图1-7所示，一种预应力管桩施工装置，包括固定在目标地面上的支撑机构1，支撑机构1的上端的表面上固定连接有连接底板2，支撑机构1由底板座11、第一液压油缸12、连接上板13组成，第一液压油缸12的型号为CD250，第一液压油缸12的数量为四个，分别布置在底板座11的左右两侧上端的表面上，底板座11固定连接在目标地面的上端表面上，底板座11的上端表面上开设有固定槽14，第一液压油缸12的下端底面固定连接在固定槽14的上端底面上，第一液压油缸12的上端的表面固定连接在连接上板13的下端底面上，连接上板13的下端表面上开设有安装槽，第一液压油缸12的上端固定连接在安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力管桩施工装置，包括固定在目标地面上的支撑机构（1），其特征在于，所述支撑机构（1）的上端的表面上固定连接有连接底板（2），所述连接底板（2）的上端的表面上固定连接有滑动底座（3），所述滑动底座（3）的上端滑动连接有升降机构（4），所述升降机构（4）的中部下端的底面上固定连接有挤压块（5），所述升降机构（4）的左右两侧的下端底面上固定连接有夹持件（6），所述夹持件（6）的中部固定连接有管桩本体（7），所述支撑机构（1）由底板座（11）、第一液压油缸（12）、连接上板（13）组成，所述底板座（11）固定连接在目标地面的上端表面上，所述底板座（11）的上端表面上开设有固定槽（14），所述第一液压油缸（12）的下端底面固定连接在固定槽（14）的上端底面上，所述第一液压油缸（12）的上端的表面固定连接在连接上板（13）的下端底面上，所述连接上板（13）的中部开设有贯穿槽（15），所述管桩本体（7）的下端穿孔连接在贯穿槽（15）的内部。2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩施工装置，其特征在于，所述管桩本体（7）的下端穿孔连接在连接底板（2）的中部。3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩施工装置，其特征在于，所述连接底板（2）的左右两侧的上端的表面固定连接在滑动底座（3）的下端底面上，所述滑动底座（3）的内部开设有滑槽（31），所述滑槽（31）的内部滑动连接有升降机构（4），所述滑槽（31）内壁的左右两端壁面上固定连接有弹簧缓冲件（32），所述弹簧缓冲件（32）的外侧与升降机构（4）的下端侧面相抵，所述滑动底座（3）的左右两侧的上端的表面上穿孔连接有第一螺纹杆（33），所述第一螺纹杆（33）的下端螺纹连接在升降机构（4）的上端表面上。4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：李伟，
类型：发明
国别省市：