换热器用槽铝制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器用槽铝，涉及换热器零部件领域，包括槽铝本体，槽铝本体包括用于面向换热芯体设置的第一表面和同第一表面相对设置的第二表面，第一表面呈C状结构，第二表面整体呈匚状结构，第二表面的水平平面部与第一表面的结合处设置有倒角斜切面，第二表面上的竖直平面部上设置有免钻孔定位部，倒角斜切面增强了槽铝本体与换热芯体的结合强度，免钻孔定位部免去了与换热系统其他装置定位时的钻孔过程，在可靠定位的同时，有利于保障换热器的使用寿命和换热性能。换热器的使用寿命和换热性能。换热器的使用寿命和换热性能。

【技术实现步骤摘要】
换热器用槽铝


[0001]本技术涉及换热器零部件
，尤其是一种换热器用槽铝。

技术介绍

[0002]换热器广泛用于航空、汽车、内燃机车、工程机械、空气压缩、空气分离、石油化工、空调、制冷等领域。鉴于体积紧凑、结构合理等优点，板翅式换热器得到了广泛应用，在板翅式换热器中，封头是重要部件之一，封头本身采用槽铝制成，其与换热器的换热芯体之间需要进行可靠的密封固定，以对换热系统中流体介质热量进行有效地控制，维护系统设备长期处于稳定的工作状态。
[0003]换热器中的封头，通常使用普通的矩形槽铝结构，抗压力能力差，使用寿命短，功能单一。当矩形槽铝与换热芯体及换热系统互连时，一般采用焊接、打孔等方式来与换热芯体及换热系统装置进行定位，一方面定位时较为困难，焊接固定的焊缝处结合面小，焊接强度差，在受到高压换热流体的作用下，特别容易在焊接处产生裂纹而发生泄漏，严重影响了换热器及整体换热系统装置的换热效果。另一方面，槽铝有时还需开孔，与系统其他装置或安装机构进行固定，开孔位置及深度不注意时，可能会打穿固定好的换热芯体或是影响到槽铝本体结构的强度，这些都直接影响了换热器整体的使用寿命和工作性能。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提供一种换热器用槽铝，以求槽铝在换热器系统中方便可靠地进行定位，同时兼具较强的结构性，保障换热器的使用寿命和换热性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术提供的换热器用槽铝，包括槽铝本体，所述槽铝本体呈长条状延伸；所述槽铝本体包括用于面向换热芯体设置的第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；所述第二表面包括竖直平面部和水平平面部；所述第二表面的整体剖面呈匚状结构；所述第一表面的剖面呈C状结构；所述第二表面的水平平面部与所述第一表面的结合处设置有倒角斜切面；所述倒角斜切面斜线背向于所述第一表面；所述第二表面的竖直平面部朝着所述第一表面的方向凹设有若干免钻孔定位部；所述免钻孔定位部包括螺母放置部以及槽口限位部，所述螺母放置部与所述槽口限位部固定且连通，整体构成的剖面呈凸状结构；所述螺母放置部用于放置螺母；所述槽口限位部的槽口口径小于所述螺母放置部设置的所述螺母的外径。
[0007]本技术提供的换热器用槽铝，优选地，所述螺母与所述螺母放置部过盈配合。
[0008]本技术提供的换热器用槽铝，优选地，所述第二表面上还开设有若干减重槽，所述减重槽沿所述槽铝本体的长条状延伸方向贯穿所述槽铝本体。
[0009]本技术提供的换热器用槽铝，优选地，所述竖直平面部的中心向两端方向依次设置有对称的所述减重槽及对称的所述免钻孔定位部。
[0010]本技术提供的换热器用槽铝，优选地，所述倒角斜切面与所述第二表面的水
平平面部的夹角为45
°
。
[0011]本技术提供的换热器用槽铝，优选地，所述减重槽的剖面呈U型。
[0012]本技术提供的换热器用槽铝，优选地，所述第一表面的两个端部上还分别设置有用于定位换热芯体的限位凸起。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0014]本技术提供一种换热器用槽铝，涉及换热器零部件领域，包括槽铝本体，槽铝本体包括用于面向换热芯体设置的第一表面和同第一表面相对设置的第二表面，第一表面呈C状结构，第二表面整体呈匚状结构，第二表面的水平平面部与第一表面的结合处设置有倒角斜切面，第二表面上的竖直平面部上设置有免钻孔定位部，倒角斜切面增强了槽铝本体与换热芯体的结合强度，免钻孔定位部免去了与换热系统其他装置定位时的钻孔过程，在可靠定位的同时，有利于保障换热器的使用寿命和换热性能。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例1提供的换热器用槽铝的简要结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]实施例1：
[0019]本技术实施例1提供的换热器用槽铝，参照图1，包括槽铝本体1，所述槽铝本体1呈长条状延伸；所述槽铝本体1包括用于面向换热芯体设置的第一表面11及与所述第一表面11相对设置的第二表面12；所述第二表面12包括竖直平面部和水平平面部；所述第二表面12的整体剖面呈匚状结构；所述第一表面11的剖面呈C状结构；所述第二表面12的水平平面部与所述第一表面11 的结合处设置有倒角斜切面13；所述倒角斜切面13斜线背向于所述槽铝本体1 的第一表面11；所述第二表面12的竖直平面部朝着所述第一表面11的方向凹设有若干免钻孔定位部122；所述免钻孔定位部122包括螺母放置部1221以及槽口限位部1222，所述螺母放置部1221与所述槽口限位部1222固定且连通，整体构成的剖面呈凸状结构；所述螺母放置部1221用于放置螺母124；所述槽口限位部1222的槽口口径小于所述螺母放置部1221中的螺母124的外径。
[0020]通过设置本技术实施例1提供的上述换热器用槽铝结构，改善了传统换热器槽铝的矩形槽状结构(现有技术中的槽铝通常为矩形槽状结构，该槽铝结构简单，功能也较为单一，只能作为密封内部换热流体使用)，具体的改善体现在：通过设置槽铝本体1的第一
表面11呈C状结构，即使得朝向换热芯体固定的一面为弧状表面，相比于传统槽铝所呈的矩形槽结构来说，第一表面11 的圆弧状结构一方面能够加强槽铝本体1的耐压抗压强度，提高了承受压力的能力及槽铝的使用寿命；同时，在与板翅换热器的换热芯体进行固定时，第一表面11的剖面呈C状的结构能够使得槽铝封头中心处抗流体冲击的能力提高，起到一定的导流效果，相对于平直第一表面来说，减缓了对封头中心的冲击力，有利于延长使用寿命，还使得流体换热的流径增强，强化了换热器的换热效果。进一步地，第二表面12呈匚状，包括竖直平面部和水平平面部(参照图1，上下两个平面即其水平平面部)提供了较多的平直面，在与其它系统部件进行固定定位时不易产生位置干涉，同时匚状外表面与C状内表面组合而成的槽铝本体1，从中心线向上下两端的剖面面积逐渐增大，有利于槽铝本体1取得较高的结构强度，第二表面12与第一表面11的结合处设置的倒角斜切面13，参见图 1，斜切面13背向槽铝本体1的第一表面11设置，提高了槽铝本体1与换热芯体进行定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器用槽铝，其特征在于，包括槽铝本体，所述槽铝本体呈长条状延伸；所述槽铝本体包括用于面向换热芯体设置的第一表面及与所述第一表面相对设置的第二表面；所述第二表面包括竖直平面部和水平平面部；所述第二表面的整体剖面呈匚状结构；所述第一表面的剖面呈C状结构；所述第二表面的水平平面部与所述第一表面的结合处设置有倒角斜切面；所述倒角斜切面斜线背向于所述第一表面；所述第二表面的竖直平面部朝着所述第一表面的方向凹设有若干免钻孔定位部；所述免钻孔定位部包括螺母放置部以及槽口限位部，所述螺母放置部与所述槽口限位部固定且连通，整体构成的剖面呈凸状结构；所述螺母放置部用于放置螺母；所述槽口限位部的槽口口径小于所述螺母放置部设置的所述螺母的外径。2.如权利要求1所述的换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文荣，
申请(专利权)人：无锡光阳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：