一种陶瓷复合钢管夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷复合钢管夹具，涉及管件夹具技术领域，包括支撑平台，支撑平台的上表面中部固定连接有固定板，固定板的顶端固定连接有驱动电机，固定板的一侧中部开设有升降槽，驱动电机的底部活动安装有往复丝杠，往复丝杠的外侧套装并螺纹连接有内螺纹套管。本实用新型专利技术通过托具和抱箍的配合设置能够将陶瓷复合钢管进行固定，通过这样设置能够避免钢管受到破坏，不会对钢管产生较大的夹紧力，有效保证了钢管的质量，通过驱动电机控制往复丝杠转动，能够使内螺纹套管上下垂直运动，从而通过内螺纹套管带动连接杆以及升降台垂直升降，通过升降台带动托具和抱箍升降能够实现对陶瓷复合钢管的转运工作。实现对陶瓷复合钢管的转运工作。实现对陶瓷复合钢管的转运工作。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合钢管夹具


[0001]本技术涉及管件夹具
，具体为一种陶瓷复合钢管夹具。

技术介绍

[0002]陶瓷复合钢管一般采用自蔓延合成技术制造，在钢管内加入氧化铁粉和铝粉等混合物，混合物的名称为铝热剂，在离心机的高速旋转下，经点火后，铝热剂立即自燃，铝热剂反应后生成物为刚玉和铁，同时释放大量热量，由于反应非常迅速，只有数秒钟，反应物在离心力的作用下迅速按比重分离，密度较大的铁附到钢管内壁，密度较轻的刚玉则分布铁的内壁，由于钢管迅速吸热和传热，反应物很快分层凝固，最终由外到内形成钢管层、过渡层和刚玉层的陶瓷复合钢管，高温熔融的铁和刚玉液体与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半熔融状态，保证铁层与钢管和刚玉层之间形成牢固的结合。
[0003]目前，现有的陶瓷复合钢管在进行输送时，需要将钢管转运到车辆上，然而现有的方法是直接使用吊钳将钢管吊运到车辆上，期间，吊钳会对钢管产生较大的夹紧力，容易导致钢管表面破损，甚至使钢管发生形变，使用效果不佳。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷复合钢管夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的陶瓷复合钢管在进行输送时，需要将钢管转运到车辆上，然而现有的方法是直接使用吊钳将钢管吊运到车辆上，期间，吊钳会对钢管产生较大的夹紧力，容易导致钢管表面破损，甚至使钢管发生形变，使用效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
>[0008]一种陶瓷复合钢管夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面中部固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有驱动电机，所述固定板的一侧中部开设有升降槽，所述驱动电机的底部活动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧套装并螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有升降台，所述升降台的一侧固定连接有托具，所述升降台的两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧套装有扭力弹簧，所述转轴的一端固定连接有限位板，所述限位板的一端外侧套装并固定有套环，所述套环的外侧固定连接有连接件，所述连接件的一端固定连接有抱箍。
[0009]进一步的，所述往复丝杠活动安装在升降槽的内部，所述往复丝杠的底部活动安装有第二轴承，所述第二轴承固定安装在升降槽的内底壁。
[0010]进一步的，所述固定板的另一侧固定连接有加强筋，所述加强筋的一端与支撑平台的上表面固定连接。
[0011]进一步的，所述转轴的另一端活动安装有第一轴承，所述第一轴承固定安装在凹
槽的内部。
[0012]进一步的，所述支撑平台的下表面两侧均固定连接有安装架，所述安装架的底部活动安装有脚轮。
[0013]进一步的，所述连接杆位于升降槽内，所述连接杆的宽度与升降槽的宽度相同，所述升降台远离托具的一侧与固定板的侧壁贴合设置。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种陶瓷复合钢管夹具，具备以下有益效果：
[0016]该陶瓷复合钢管夹具，通过托具和抱箍的配合设置能够将陶瓷复合钢管进行固定，通过这样设置能够避免钢管受到破坏，不会对钢管产生较大的夹紧力，有效保证了钢管的质量，通过驱动电机控制往复丝杠转动，能够使内螺纹套管上下垂直运动，从而通过内螺纹套管带动连接杆以及升降台垂直升降，通过升降台带动托具和抱箍升降能够实现对陶瓷复合钢管的转运工作，通过在转轴上设置扭力弹簧能够使抱箍紧贴钢管表面，使其对钢管起到一定的限制作用，同时也是为了在转运过程中避免钢管从托具中滑落，通过加强筋能够增强固定板的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视示意图；
[0018]图2为本技术升降台结构的侧视示意图；
[0019]图3为本技术升降台结构的立体示意图。
[0020]图中：1、支撑平台；2、固定板；3、驱动电机；4、升降槽；5、往复丝杠；6、内螺纹套管；7、连接杆；8、升降台；9、托具；10、凹槽；11、转轴；12、扭力弹簧；13、第一轴承；14、限位板；15、套环；16、连接件；17、抱箍；18、第二轴承；19、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种陶瓷复合钢管夹具，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面中部固定连接有固定板2，支撑平台1的下表面两侧均固定连接有安装架，安装架的底部活动安装有脚轮，固定板2的另一侧固定连接有加强筋19，加强筋19的一端与支撑平台1的上表面固定连接，通过加强筋19能够增强固定板2的稳定性，固定板2的顶端固定连接有驱动电机3，固定板2的一侧中部开设有升降槽4，驱动电机3的底部活动安装有往复丝杠5，往复丝杠5活动安装在升降槽4的内部，往复丝杠5的底部活动安装有第二轴承18，第二轴承18固定安装在升降槽4的内底壁，往复丝杠5的外侧套装并螺纹连接有内螺纹套管6，内螺纹套管6的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有升降台8，升降台8的一侧固定连接有托具9，连接杆7位于升降槽4内，连接杆7的宽度与升降槽4的宽度相同，升降台8远离托具9的一侧与固定板2的侧壁贴合设置，升降台8的两端均开设有凹槽10，凹槽10的内部活动安装有转轴11，转轴11的外侧套装有扭力弹簧12；
[0025]转轴11的一端固定连接有限位板14，转轴11的另一端活动安装有第一轴承13，第一轴承13固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合钢管夹具，包括支撑平台(1)，其特征在于，所述支撑平台(1)的上表面中部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶端固定连接有驱动电机(3)，所述固定板(2)的一侧中部开设有升降槽(4)，所述驱动电机(3)的底部活动安装有往复丝杠(5)，所述往复丝杠(5)的外侧套装并螺纹连接有内螺纹套管(6)，所述内螺纹套管(6)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有升降台(8)，所述升降台(8)的一侧固定连接有托具(9)，所述升降台(8)的两端均开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部活动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧套装有扭力弹簧(12)，所述转轴(11)的一端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一端外侧套装并固定有套环(15)，所述套环(15)的外侧固定连接有连接件(16)，所述连接件(16)的一端固定连接有抱箍(17)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷复合钢管夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明成，
申请(专利权)人：扬州金鑫管业有限公司，
类型：新型
国别省市：