一种耐压绝缘测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及绝缘器件检测的技术领域，特别是涉及一种耐压绝缘测试仪，其通过设置检测散热机构，便于及时散除测试仪内部检测产生的热量，避免热能在测试仪内部囤积造成测试仪损坏，提高使用稳定性；包括主框架、绝缘侧板、检测箱、电源开关、调节旋钮、油箱、输油管、喷油头、导流板、进气口、顶支板、散热罩、散热风机和散热口，主框架四周外端镶嵌安装有多组绝缘侧板，检测箱固定安装在测试仪内部，电源开关可拨动安装在测试仪前端左侧，调节旋钮可转动设置在测试仪前端，并且电源开关与调节旋钮电性连接，调节旋钮与检测箱电性连接，油箱设置在主框架内部下侧，输油管输入端与油箱输出端连通，喷油头下端与输油管上端连通。喷油头下端与输油管上端连通。喷油头下端与输油管上端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压绝缘测试仪


[0001]本技术涉及绝缘器件检测的
，特别是涉及一种耐压绝缘测试仪。

技术介绍

[0002]众所周知，元器件在进行耐压绝缘测试时，元气件在高电压环境中会产生大量的热量，长期在高温环形中工作，不仅会导致被检测元器件的损坏，还会导致检测仪器的损坏，因此在进行元器件耐压绝缘测试时，需要及时将检测产生的热能发散排出，以保证检测作业的稳定进行。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置检测散热机构，便于及时散除测试仪内部检测产生的热量，避免热能在测试仪内部囤积造成测试仪损坏，提高使用稳定性的耐压绝缘测试仪。
[0004]本技术的一种耐压绝缘测试仪，包括主框架、绝缘侧板、检测箱、电源开关、调节旋钮、油箱、输油管、喷油头、导流板、进气口、顶支板、散热罩、散热风机和散热口，主框架四周外端镶嵌安装有多组绝缘侧板，检测箱固定安装在测试仪内部，电源开关可拨动安装在测试仪前端左侧，调节旋钮可转动设置在测试仪前端，并且电源开关与调节旋钮电性连接，调节旋钮与检测箱电性连接，油箱设置在主框架内部下侧，输油管输入端与油箱输出端连通，喷油头下端与输油管上端连通，导流板斜向固定安装在主框架内部上侧，导流板下端连通设置有两组进气口，顶支板下端与导流板上端连接，顶支板下端中部设置有通孔，散热罩下端与顶支板上端中部连接，散热罩内部固定安装有两组散热风机，散热口连通设置在散热罩上端中部。
[0005]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括压缩空气入口、压缩空气管、高压连接头、气管和气枪，压缩空气管上端盘绕搭放在主框架上端，压缩空气入口与压缩空气管输入端连通，高压连接头固定安装在测试仪前端中部右侧，压缩空气管输出端与高压连接头输出端连通，气管输入端与高压连接头输出端连通，气枪输入端与气管输出端连通。
[0006]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括压力表和压力调节钮，压力表固定安装在高压连接头前端，压力调节钮可转动设置在高压连接头下端。
[0007]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括挂钩，挂钩左端与测试仪右端中部前侧连接。
[0008]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括备用油箱，备用油箱摆放设置在测试仪内部下侧。
[0009]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括辅助风机，检测平台上端前侧排列设置有三组辅助风机。
[0010]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括工具槽，主框架内部下端右侧开设有两组工具槽。
[0011]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括支撑垫脚，主框架下端四角固定安装有四组支撑垫脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将待测元器件放置在主框架内部，之后将检测箱中设置的线路与元器件连接，然后拨动电源开关，为测试仪通电，之后旋拧调节旋钮，调节测试电压，同时通过喷油头将油箱内部绝缘油喷出，然后对元器件进行耐压检测即可，检测过程中元器件因高电压会产生热能，需要及时散热，之后启动两组散热风机，散热风机通电工作使空气流通，然后两组进气口将测试仪内部检测产生的热能吸入，之后通过两组散热风机将热能向上输送，然后热空气通过散热口排出测试仪，通过设置检测散热机构，便于及时散除测试仪内部检测产生的热量，避免热能在测试仪内部囤积造成测试仪损坏，提高使用稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是图1中A部放大结构示意图；
[0016]图4是是本技术的内部部件连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、主框架；2、绝缘侧板；3、检测箱；4、电源开关；5、调节旋钮；6、油箱；7、输油管；8、喷油头；9、导流板；10、进气口；11、顶支板；12、散热罩；13、散热风机；14、散热口；15、压缩空气入口；16、压缩空气管；17、高压连接头；18、气管；19、气枪；20、压力表；21、压力调节钮；22、挂钩；23、备用油箱；24、辅助风机；25、工具槽；26、支撑垫脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种耐压绝缘测试仪，包括主框架1、绝缘侧板2、检测箱3、电源开关4、调节旋钮5、油箱6、输油管7、喷油头8、导流板 9、进气口10、顶支板11、散热罩12、散热风机13和散热口14，主框架1四周外端镶嵌安装有多组绝缘侧板2，检测箱3固定安装在测试仪内部，电源开关4可拨动安装在测试仪前端左侧，调节旋钮5可转动设置在测试仪前端，并且电源开关 4与调节旋钮5电性连接，调节旋钮5与检测箱3电性连接，油箱6设置在主框架1 内部下侧，输油管7输入端与油箱6输出端连通，喷油头8下端与输油管7上端连通，导流板9斜向固定安装在主框架1内部上侧，导流板9下端连通设置有两组进气口10，顶支板11下端与导流板9上端连接，顶支板11下端中部设置有通孔，散热罩12下端与顶支板11上端中部连接，散热罩12内部固定安装有两组散热风机 13，散热口14连通设置在散热罩12上端中部；将待测元器件放置在主框架1内部，之后将检测箱3中设置的线路与元器件连接，然后拨动电源开关4，为测试仪通电，之后旋拧调节旋钮5，调节测试电压，同时通过喷油头8将油箱6内部绝缘油喷出，然后对元器件进行耐压检测即可，检测过程中元器件因高电压会产生热能，需要及时散热，之后启动两组散热风机13，散热风机13通电工作使空气流通，然后两组进气口10将测试仪内部检测产生的热能吸入，之后通过两组散热风机13将热能向上输送，然后热空气通过散热口14排出测试仪，通过设置检测散热机构，便于及时散
除测试仪内部检测产生的热量，避免热能在测试仪内部囤积造成测试仪损坏，提高使用稳定性。
[0020]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括压缩空气入口15、压缩空气管 16、高压连接头17、气管18和气枪19，压缩空气管16上端盘绕搭放在主框架1上端，压缩空气入口15与压缩空气管16输入端连通，高压连接头17固定安装在测试仪前端中部右侧，压缩空气管16输出端与高压连接头17输出端连通，气管18 输入端与高压连接头17输出端连通，气枪19输入端与气管18输出端连通；在元器件测试完成之后，元器件表面还会残留部分热能，导致元器件表面过热，因此取件时会烫伤人员双手，此时手持气枪19，将气枪19输出端对准元器件，之后按压气枪19把手，然后气枪19将压缩空气吹向元器件表面，对元器件进行快速降温，便于人员取件，提高使用实用性。
[0021]本技术的一种耐压绝缘测试仪，还包括压力表20和压力调节钮21，压力表20固定安装在高压连接头17前端，压力调节钮21可转动设置在高压连接头 17下端；通过转动压力调节钮21，调节压缩空气输出速率，通过设置压力表20，便于直观观察压缩空气压力，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压绝缘测试仪，其特征在于，包括主框架(1)、绝缘侧板(2)、检测箱(3)、电源开关(4)、调节旋钮(5)、油箱(6)、输油管(7)、喷油头(8)、导流板(9)、进气口(10)、顶支板(11)、散热罩(12)、散热风机(13)和散热口(14)，主框架(1)四周外端镶嵌安装有多组绝缘侧板(2)，检测箱(3)固定安装在测试仪内部，电源开关(4)可拨动安装在测试仪前端左侧，调节旋钮(5)可转动设置在测试仪前端，并且电源开关(4)与调节旋钮(5)电性连接，调节旋钮(5)与检测箱(3)电性连接，油箱(6)设置在主框架(1)内部下侧，输油管(7)输入端与油箱(6)输出端连通，喷油头(8)下端与输油管(7)上端连通，导流板(9)斜向固定安装在主框架(1)内部上侧，导流板(9)下端连通设置有两组进气口(10)，顶支板(11)下端与导流板(9)上端连接，顶支板(11)下端中部设置有通孔，散热罩(12)下端与顶支板(11)上端中部连接，散热罩(12)内部固定安装有两组散热风机(13)，散热口(14)连通设置在散热罩(12)上端中部。2.如权利要求1所述的一种耐压绝缘测试仪，其特征在于，还包括压缩空气入口(15)、压缩空气管(16)、高压连接头(17)、气管(18)和气枪(19)，压缩空气管(16)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：段彩连，
申请(专利权)人：保定鼎硕变压器维修有限公司，
类型：新型
国别省市：