本实用新型专利技术涉及一种点焊翻转装置，包括机架、翻转组件和传送组件，所述机架的相对侧壁开设有滑槽，所述滑槽朝竖直方向延伸，所述转轴的两端分别设有滑块，所述转轴的相对两端转动安装在所述滑块，所述滑块朝竖直方向滑动安装在所述滑槽内，所述滑块上转动连接有螺杆，所述螺杆与所述机架螺纹连接，所述转轴设有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述传送组件包括第一传送带、第二传送带和安装架，所述外侧壁靠近所述安装孔处开设有朝远离翻转件延伸的导槽，所述安装架安装的一端滑动连接在导槽内，另一端与机架转动连接，所述第一传送带安装在所述安装架上。本实用新型专利技术具有可很据需要将口罩翻转或者不翻转直接流进下一道工序的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种点焊翻转装置
[0001]本技术涉及口罩生产的
，尤其是涉及一种点焊翻转装置。
技术介绍
[0002]口罩耳带的点焊位置分为两种，一种在口罩正面点焊、另一种在口罩背面点焊，由于口罩耳带点焊位置的不唯一性，在口罩的生产工程中常常需要将口罩进行翻转。
[0003]如图1所示，现有的点焊翻转装置包括机架1、翻转组件和传送带3，翻转组件和传送带3分别安装在机架1内。翻转组件包括转轴21和翻转叶22，翻转叶22沿周向等间距固定在转轴21的外侧壁，转轴21的两端分别与机架1的两侧壁转动连接，转轴21其中的一端固定有链轮4，链轮4上啮合有链条46。点焊翻转装置安装有翻转组件的一端与口罩裁剪机连接，口罩经口罩裁剪机裁切完后传到翻转组件的翻转叶22上，翻转旋转一百八十度将口罩翻转，然后经传送带3传动下一道工序。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用这种点焊翻转装置生产口罩，口罩的耳带只能点焊在同一侧，无法根据生产需要调节口罩耳带点焊在口罩不同的侧面，满足不了不同生产批量的口罩需要点焊在口罩不同侧面的需求。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种点焊翻转装置，该装置具有可很据需要将口罩翻转或者不翻转直接流进下一道工序的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种点焊翻转装置，包括机架、翻转组件和传送组件，所述机架设有腔室，所述翻转组件和传送带安装在所述腔室内，所述翻转组件包括转轴和翻转叶，所述翻转叶沿周向等距固定在所述转轴的外侧壁，所述机架的相对侧壁开设有滑槽，所述滑槽朝竖直方向延伸，所述转轴的两端分别设有滑块，所述转轴的相对两端转动安装在所述滑块，所述滑块朝竖直方向滑动安装在所述滑槽内，所述滑块上转动连接有螺杆，所述螺杆朝竖直方向延伸并与所述机架螺纹连接，所述转轴设有用于驱动转轴转动的驱动组件；
[0008]所述传送组件包括第一传送带、第二传送带、安装架和锁紧件，所述机架侧壁进料端开设有安装孔，所述机架侧壁靠近所述安装孔处开设有朝远离翻转件延伸的导槽，所述导槽与所述安装孔连通，所述安装架靠近所述安装孔的一端滑动连接在导槽内、另一端铰接于机架且位于翻转组件的出料端，所述机架侧壁靠近安装孔处设有用于锁紧安装架的锁紧件，所述第一传送带安装在所述安装架上，所述第二传送带安装在机架且位于翻转组件的出料端；当所述安装架远离铰接处的一端滑动至安装孔内时，所述第一传送带位于所述机架的高度低于所述转轴的高度，所述第二传送带与所述第一传送带位于同一水平面。
[0009]通过采用上述技术方案，翻转组件通过与螺杆转动连接，可以实现随着螺杆的转动而做上升或下降运动；第一传送带安装在安装架，而安装架的一端滑动连接于导槽内、另一端与机架铰接可以使得安装架朝远离翻转组件的方向滑离，从而使得第二传送带在口罩
需要翻转时滑离水平位置，为翻转组件的下降翻转口罩腾出空间；当口罩不需要翻转时安装架通过锁紧件固定在安装孔内，使得第一传送带固定在与第二传送带位于同一水平面的位置，使得口罩可以不经翻转直接由第一传送带传送到第二传送带，再由第二传送带传送到下一道工序，从而实现可以很据需要将口罩翻转或者不翻转直接流进下一道工序的效果。
[0010]本技术进一步配置为：所述驱动组件包括连接板、齿轮轴、从动齿轮和主动齿轮，所述转轴的一端与从动齿轮固定连接，所述机架外侧壁靠近所述从动齿轮的位置与连接板固定连接，所述连接板靠近所述机架的一侧开设有通槽，所述连接板与所述机架相对的侧面开设有连接孔，所述齿轮轴穿过所述连接孔与连接板转动连接，所述齿轮轴靠近所述机架的一端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮位于所述通槽内且与所述从动齿轮相啮合，所述机架设有用于驱动所述齿轮轴转动的驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，转轴通过固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，使得驱动件在驱动齿轮轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮，从而带动转轴转动，进而使得翻转组件可以进行转动，使得翻转组件在口罩需要翻转时将口罩进行翻转。
[0012]本技术进一步配置为：所述驱动件包括主动链轮、从动链轮、链条和电机，所述主动链轮固定在所述电机的输出轴，所述从动链轮固定在所述齿轮轴远离机架的一端，所述从动链轮与所述主动链轮同时与所述链条啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，从动链轮与主动链轮同时与链条啮合可以稳定的将电机的旋转运动传到齿轮轴上，进而驱动齿轮轴带动翻转组件转动，使得翻转组件可以将口罩进行翻转。
[0014]本技术进一步配置为：所述锁紧件包括U形板、滑板和限位块，所述U形板远离开口的一端与所述滑板的一端固定连接，所述滑板朝水平方向延伸，所述限位块固定在机架侧壁靠近所述安装孔的位置，所述限位块开设有限位孔，所述滑板穿过所述限位孔与所述限位孔滑动连接，所述滑板远离所述U形板的一端朝远离所述安装孔方向延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，U形板通过与滑板固定，可以使得U形板在水平方向滑动，安装架通过与U形板配合，可以使得当安装架的一端滑动到安装孔内时，U形板可以朝靠近安装孔方向滑动至安装架的一端位于U形板内，从而可以将安装架的一端固定在安装孔内，进而使得第一传送带可以将口罩不经翻转就传送到下一道工序。
[0016]本技术进一步配置为：所述U形板远离开口的一端设有弹性件，所述弹性件的一端与U形板固定连接、另一端与所述限位块靠近所述U形板的一侧固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性件对U形板施加有推力，防止U形板在固定安装架时朝远离安装孔方向滑离，进而防止安装架的一端从安装孔内滑落，使得第一传送带能维持在水平位置传送口罩。
[0018]本技术进一步配置为：所述U形板的侧面固定有拨块。
[0019]通过采用上述技术方案，拨块固定在U形板的侧面可以便于滑动U形板。
[0020]本技术进一步配置为：所述滑板远离所述U形板的一侧端部的宽度大于所述限位孔的直径。
[0021]通过采用上述技术方案，可以防止滑板的端部穿过限位孔从限位块靠近安装孔的侧面滑落。
[0022]本技术进一步配置为：所述螺杆远离所述滑块的一端固定连接有转盘。
[0023]通过采用上述技术方案，转盘方便被人转动，将转盘与螺杆固定连接可以方便将螺杆转动。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置第一传送带和第二传送带，使得口罩可以不经过翻转直接进入下一道工序；
[0026]2.通过在翻转组件设置升降机构，口罩需要翻转时可以将翻转组件下放，翻转组件将口罩翻转后再传送至下一道工序。
附图说明
[0027]图1是现有点焊翻转装置结构示意图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术的左视图；
[0030]图4是图3中A部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点焊翻转装置，包括机架(1)、翻转组件和传送组件，所述机架(1)设有腔室，所述翻转组件和传送带安装在所述腔室内，所述翻转组件包括转轴(21)和翻转叶(22)，所述翻转叶(22)沿周向等距固定在所述转轴(21)的外侧壁，其特征在于：所述机架(1)的相对侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)朝竖直方向延伸，所述转轴(21)的两端分别设有滑块(23)，所述转轴(21)的相对两端转动安装在所述滑块(23)，所述滑块(23)朝竖直方向滑动安装在所述滑槽(11)内，所述滑块(23)上转动连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)朝竖直方向延伸并与所述机架(1)螺纹连接，所述转轴(21)设有用于驱动转轴(21)转动的驱动组件；所述传送组件包括第一传送带(31)、第二传送带(32)、安装架和锁紧件，所述机架(1)侧壁进料端开设有安装孔(13)，所述机架(1)侧壁靠近所述安装孔(13)处开设有朝远离翻转件延伸的导槽(12)，所述导槽(12)与所述安装孔(13)连通，所述安装架靠近所述安装孔(13)的一端滑动连接在导槽(12)内、另一端铰接于机架(1)且位于翻转组件的出料端，所述机架(1)侧壁靠近安装孔(13)处设有用于锁紧安装架的锁紧件，所述第一传送带(31)安装在所述安装架上，所述第二传送带(32)安装在机架(1)且位于翻转组件的出料端；当所述安装架远离铰接处的一端滑动至安装孔(13)内时，所述第一传送带(31)位于所述机架(1)的高度低于所述转轴(21)的高度，所述第二传送带(32)与所述第一传送带(31)位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种点焊翻转装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接板(41)、齿轮轴(44)、从动齿轮(25)和主动齿轮(43)，所述转轴(21)的一端与从动齿轮(25)固定连接，所述机架(1)外侧壁靠近所述从动齿轮(25)的位置与连接板(41)固定连接，所述连接板(41)靠近所述机架(1)的一侧开设有通槽(42)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍运辉，赵国宝，
申请(专利权)人：仙桃市玲羊塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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