一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机，包括一框架，以及设置在所述框架底端的两限位机构，一伺服上料机构、一搬运机构、一贴膜机构、一伺服下料机构与一电控箱，框架长度方向的内底端处设有限位机构，框架长度方向的一侧上依次设有伺服上料机构与伺服下料机构，框架的顶端处设有搬运机构，框架长度方向的一端处设有电控箱，电控箱的顶端处设有贴膜机构。该吹塑盘自动换盘覆膜一体机具有整体性、可调节性、兼容性，以及提升生产效率，降低生产成本等优点。生产成本等优点。生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机


[0001]本技术涉及自动化
，特别是一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机。

技术介绍

[0002]目前，生产的很多产品，在注塑完成后，需要装入吹塑盘来保证产品之间不会相互碰撞造成不良划伤，每张吹塑盘装满产品后需要对整盘贴上一层保护膜防止外界环境污染产品外观面，以上工作通常都由人工完成，而且这样的工作有很多。
[0003]每个工序使用一台设备，将会占用空间，提高生产及人工成本，人工操作效率低下，并且每台设备只针对一种产品，通用性低。
[0004]为此我们研发了一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机，用以解决以上缺点。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机，具有整体性、可调节性、兼容性，以及提升生产效率，降低生产成本等优点。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机，包括两限位机构、一伺服上料机构、一搬运机构、一贴膜机构、一伺服下料机构、一电控箱与一框架，所述框架长度方向的内底端处设有所述限位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑盘自动换盘覆膜一体机，其特征在于：包括两限位机构、一伺服上料机构、一搬运机构、一贴膜机构、一伺服下料机构、一电控箱与一框架，所述框架长度方向的内底端处设有所述限位机构，所述框架长度方向的一侧上依次设有所述伺服上料机构与所述伺服下料机构，所述框架的顶端处设有所述搬运机构，所述框架长度方向的一端处设有所述电控箱，所述电控箱的顶端处设有所述贴膜机构，所述伺服上料机构在所述电控箱的控制下将多层吹塑盘通过所述伺服上料机构送至所述框架的顶端，所述电控箱控制所述搬运机构将每个吹塑盘搬运至所述贴膜机构处，所述贴膜机构在所述电控箱的控制下给所述吹塑盘覆膜并且将膜裁切后，所述伺服下料机构将覆膜后的吹塑盘下料。2.根据权利要求1所述吹塑盘自动换盘覆膜一体机，其特征在于，所述限位机构包括多根挡杆、一带轮、一同步带、多个限位挡板与一支撑底座，所述挡杆设置在所述限位机构长度方向的两端处，并且底端插设有一挡杆支撑座，所述挡杆支撑座的底端处设有多个第一滑块，所述支撑底座长度方向上设有多根第一导轨，所述限位挡板设置在所述支撑底座的顶端处，并且设置在所述挡杆支撑座的同一侧，所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接，所述带轮的底端处与所述框架连接，所述同步带通过一压块与所述挡杆支撑座的底端处连接，所述带轮通过所述同步带带动所述挡杆平移。3.根据权利要求2所述吹塑盘自动换盘覆膜一体机，其特征在于，所述支撑底座的顶端处还设有多个带槽挡块，所述带槽挡块与所述第一导轨平行设置，所述带槽挡块上穿设有多个蝶形把手，所述蝶形把手与所述挡杆支撑座抵接。4.根据权利要求2所述吹塑盘自动换盘覆膜一体机，其特征在于，所述伺服上料机构包括一提升底板、一步进电机、一丝杆、一托架、一托架连接板与一光电传感器，所述步进电机设置在所述框架的内底端处，所述步进电机上竖直连接有所述丝杆，所述提升底板设置在所述框架的侧壁上，所述丝杆的顶端处与所述托架连接板固定连接，所述提升底板上竖直设有两平行的第二导轨，所述第二导轨上滑接有第二滑块，所述托架连接板与所述第二滑块平行设置，并且固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张军，范理响，
申请(专利权)人：东江塑胶制品苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：