一种新型搅拌装置制造方法及图纸

一种搅拌装置，由转子、定子及拉杆（８）组成，转子由搅拌轴（７）、主轴（５）、旋桨（４）和平桨（３）组成，搅拌轴（７）套在主轴（５）上，旋桨（４）和平桨（３）焊接在搅拌轴（７）上，定子由外壳（１）、进料管（２）和导流盖（６）组成，外壳（１）的上部或上下部均为喇叭口形，导流盖（６）通过螺纹固定在外壳（１）上，特征在于，导流盖（６）是由具有逆向液流旋转能力的叶片９组成，该叶片的形状为放射状、弧线状、斜线状或弧线与直线组合状。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

涉及领域本技术涉及制备感光卤化银乳剂的搅拌装置。
技术介绍
现代乳剂合成一般用双注乳化装置，最初的设计是桨式搅拌，后来认为成核是决定各向同性晶体分散度和多分散度的最重要阶段，它要求强烈的搅拌混合，为满足这一要求，美国专利2999287提到用理想的微小区域混合搅拌装置，但所推荐的搅拌装置对大容积的乳化锅并不适合，无法将双注乳化在工业化生产中推广。美国专利3415650、3782954、5906690、英国专利1347716提到采用反应液内循环原理，德国专利1472745、日本专利48-21045、苏联专利365083利用外循环原理，分别实现了大于500立升的工业化规模。欧洲专利0744653、0708362公开了一种双层搅拌头装置，改进了搅拌效果。浸入型搅拌头虽然保证了有效的微区混合，但无法保证宏观区域的混合均匀，中国专利01278631.4提供了一种搅拌装置，该搅拌装置外壳的上部或上下部均为喇叭口形状，它较好的解决了反应锅内液体混合不充分的问题，但当上盖开孔较大或较小时，容易产生漩涡，影响循环流量，容易在定子内产生搅拌死区。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型浸入型搅拌装置，在改进微观和宏观混合状况的同时，避免了搅拌过程产生漩涡和搅拌死区。本技术的技术方案一种搅拌装置，由转子、定子及拉杆8组成，转子由搅拌轴7、主轴5、旋桨4和平桨3组成，搅拌轴7套在主轴5上，旋桨4和平桨3焊接在搅拌轴7上，定子由外壳1、进料管2和导流盖6组成，外壳1的上部或上下部均为喇叭口形，导流盖6通过螺纹固定在外壳1上，特征在于，导流盖6是由具有逆向液流旋转能力的叶片9组成，该叶片的形状为放射状、弧线状、斜线状或弧线与直线组合状。一种优选方案，其中所述的叶片的形状为弧线状。一种优选方案，其中所述的外壳1的上下部的张角在20～80度之间。一种优选方案，其中所述的旋浆和平浆与外壳之间的缝隙小于1毫米。附图说明图1本技术搅拌装置的结构示意图图2本技术搅拌器的主视图实施例一种搅拌装置，由转子、定子及拉杆8组成，转子由搅拌轴7、主轴5、旋桨4和平桨3组成，搅拌轴7套在主轴5上，旋桨4和平桨3焊接在搅拌轴7上，定子由外壳1、进料管2和导流盖6组成，导流盖6通过螺纹固定在外壳1上，旋桨4的形状为大刀状，最大旋转直径为φ68毫米，下部的平浆3宽8毫米，主轴5的直径为φ54毫米，定子外壳1高40毫米，喇叭口张角为30度，张开部分与直段过度园弧半径R20，导流盖6是由弧线状的叶片组成，反应釜直径φ215毫米，深300毫米，旋桨4和平桨3与外壳之间的缝隙为0.8毫米。实验配方将100克明胶溶解在2725毫升水中，输入反应锅内，该反应锅的底部呈半球形，其直径为215毫米，深300毫米。搅拌器下端离反应锅底部25毫米，搅拌器转速为1500转/分。然后，将硝酸银水溶液(在55℃将425克硝酸银溶解在1157毫升水中构成)和卤盐水溶液(在55℃将160克氯化钠溶解在1190毫升水中构成)。乳化温度55℃，第一步时间1分钟，硝酸银溶液以流量24毫升/分，溴化钾溶液以流量为27毫升/分注入搅拌器；第二步，时间5分钟，停止注入；第三步时间2分钟，硝酸银溶液以流量18毫升/分，溴化钾溶液停止注入；第四步时间4分钟，两溶液全部停止注入；第五步时间45分钟，硝酸银溶液以流量6～38.4毫升/分，溴化钾溶液以流量为6～38.7毫升/分，匀加速注入；第六步时间4分钟，硝酸银溶液注入流量为12毫升/分，溴化钾溶液停注；在浆径锅径比相同，搅拌转速相同，配方相同的情况下，作第七步时间10分钟，两液均以39毫升/分的流量注入。注完后，取样通过显微图象分析系统测试颗粒度平均为0.9微米，标准偏差为0.12微米。比较例一种搅拌装置，由转子、定子及拉杆8组成，转子由搅拌轴7、主轴5、旋桨4和平桨3组成，搅拌轴7套在主轴5上，旋桨4和平桨3焊接在搅拌轴7上，定子由外壳1、进料管2和导流盖6组成，导流6通过螺纹固定在外壳1上，旋桨4的形状为大刀状，最大旋转直径为φ68毫米，下部的平浆3宽8毫米，主轴5的直径为φ54毫米，定子外壳1高40毫米，喇叭口张角为30度，张开部分与直段过度园弧半径R20，反应釜直径φ215毫米，深300毫米，旋桨4和平桨3与外壳之间的缝隙为0.8毫米。实验配方将24克明胶溶解在2400毫升水中，输入圆柱形反应锅，该反应锅的底部呈半球形，其直径为215毫米，深300毫米。搅拌器下端离反应锅底部25毫米，搅拌器转速为1500转/分。然后，将硝酸银水溶液(在60℃将510克硝酸银溶解在1390毫升水中构成)和卤盐水溶液(在60℃将335克溴化钾溶解在1323毫升水中构成)。乳化温度65℃，第一步时间1分钟，硝酸银溶液以流量24毫升/分，溴化钾溶液以流量为27毫升/分注入搅拌器；第二步，时间5分钟，停止注入；第三步时间2分钟，硝酸银溶液以流量18毫升/分，溴化钾溶液停止注入；第四步时间4分钟，两溶液全部停止注入；第五步时间45分钟，硝酸银溶液以流量6～38.4毫升/分，溴化钾溶液以流量为6～38.7毫升/分，匀加速注入；第六步时间4分钟，硝酸银溶液注入流量为12毫升/分，溴化钾溶液停注；在浆径锅径比相同，搅拌转速相同，配方相同的情况下，作第七步时间10分钟，两液均以39毫升/分的流量注入。注完后，取样通过显微图象分析系统测试颗粒度平均为1.09微米，标准偏差为0.23微米。有益效果本技术的效果，由于导流盖6的作用使液体向斜上方喷出而不形成旋涡，且不产生搅拌死区，同时获得更为理想的宏观混合效果和微观混合效果。权利要求1.一种搅拌装置，由转子、定子及拉杆(8)组成，转子由搅拌轴(7)、主轴(5)、旋桨(4)和平桨(3)组成，搅拌轴(7)套在主轴(5)上，旋桨(4)和平桨(3)焊接在搅拌轴(7)上，定子由外壳(1)、进料管(2)和导流盖(6)组成，外壳(1)的上部或上下部均为喇叭口形，导流盖(6)通过螺纹固定在外壳(1)上，特征在于，导流盖(6)是由具有逆向液流旋转能力的叶片9组成，该叶片的形状为放射状、弧线状、斜线状或弧线与直线组合状。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，叶片的形状为弧线状。3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，外壳(1)上下部的张角(指喇叭口)在20～80度之间。4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，旋浆和平浆与外壳之间的缝隙小于1毫米。专利摘要本技术涉及照相乳剂合成所用的搅拌装置，由转子、定子及拉杆8组成，转子由搅拌轴7、主轴5、旋桨4和平桨3组成，搅拌轴7套在主轴5上，旋桨4和平桨3焊接在搅拌轴7上，定子由外壳1、进料管2和导流盖6组成，外壳1的上部或上下部均为喇叭口形，导流盖6通过螺纹固定在外壳1上。特征在于导流盖6是由具有逆向液流旋转能力的叶片9组成，该叶片的形状为放射状、弧线状、斜线状或弧线与直线组合状。由于导流盖6的作用使液体向斜上方喷出而不形成旋涡，且不产生搅拌死区，同时获得更为理想的宏观混合效果和微观混合效果。文档编号G03C1/015GK2575716SQ0228247公开日2003年9月24日 申请日期2002年11月4日 优先权日2002年11月4日专利技术者张进, 宋红本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，宋红芹，郭鹤亭，
申请(专利权)人：中国乐凯胶片集团公司，
类型：实用新型
国别省市：