生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，其搅拌箱通过自动阀门连通恒定水箱，搅拌箱具有上盖，上盖的中间位置安装电机，电机的输出轴连接转轴，转轴套装多组的搅拌叶片，上盖开设有2

【技术实现步骤摘要】
生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置


[0001]本技术涉及界面剂生产设备
，具体是一种可连续生产和间歇生产切换的界面剂乳液生产用搅拌装置。

技术介绍

[0002]界面剂搅拌设备主要将两种及以上的组分按一定量配比，加水混合搅拌均匀。组分多为乳液或者溶液的形式加入设备，有时会有部分组分为粉体材料。
[0003]在实际生产过程中，存在同一设备需配置不同配方的乳液这一情况，这就要求搅拌设备可以满足不同配方的配置要求，具体体现在溶液的粘度要与搅拌叶片形式相适应，以及满足不同混合精度的要求。混合精度又与搅拌叶片形式、搅拌速度、搅拌时间等因素关系较大，对于一般搅拌设备来说，其结构设计都是根据固定的技术参数进行，若混合参数需要改变，很难适应多配方的搅拌需求。
[0004]对于不同配方的界面剂生产，其搅拌要求和搅拌叶片形式也会有不同。而在同一设备生产不同配方界面剂时，往往存在参数匹配不合适导致产品质量问题。同时，在实际生产过程中，因为不同配方界面剂生产参数的切换，这个阶段往往存在一定时间的停机，乳液在长时间静置时，易在底部出现结块现象，对设备造成一定影响。但结块的位置发生在设备内部，难以及时发现，在后续的生产过程中，产出的界面剂可能含有凝固的固体块，降低了产品质量，甚至对设备清理口、出料管道等造成堵塞，使生产不能继续进行。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种便捷切换连续生产和间歇生产、满足不同界面剂配方生产需求的生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱通过自动阀门连通恒定水箱，搅拌箱具有上盖，上盖的中间位置安装电机，电机的输出轴连接转轴，转轴套装多组的搅拌叶片，所述上盖开设有2-5个进料口及1个检修口，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接。
[0007]进一步地，所述搅拌箱的内侧壁设置3-6组扰流挡板，扰流挡板与箱体内壁之间具有间隙。
[0008]进一步地，所述转轴的下部装配有搅拌桨，搅拌桨位于搅拌叶片的下方。
[0009]进一步地，所述搅拌桨包括水平固定板、拉筋和搅拌刮板，拉筋自转轴牵拉水平固定板，水平固定板的底面垂直地安装搅拌刮板。
[0010]进一步地，所述搅拌箱的底部设置出料管，出料管为180度弯头，其管口朝下方；所述出料管通过出料阀门连通卸料泵。
[0011]实施本技术技术方案，进料口数量、搅拌部件和搅拌速度根据界面剂混合的种类数量决定，满足不同粘度界面剂配方的生产需求，能够方便地通过卸料泵先将箱内溶液排除再针对箱内底部沉淀物进行处理，避免了因沉淀结块造成堵塞出料管的问题，保障
不间断生产；同时，通过调整搅拌箱进出料口阀门启闭，实现连续生产和间歇生产的切换；连续生产时，进料口与计量泵连接，按照配比连续送入原料；间歇运行时，计量泵根据进料量设定进料时间，进料完成后关闭计量泵，开始搅拌。
附图说明
[0012]图1为生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置的结构示意图。
[0013]图2为搅拌箱的俯视图。
[0014]图3为搅拌桨的结构示意图。
[0015]图中，1-水箱底座，2-恒定水箱，3-磁翻板液位计，4-浮子水位控制阀，5-进水阀门，6-搅拌箱，7-进料口，7-1进料口，7-2进料口，7-3进料口；8-液位计，9-电机支架，10-电机，11-联轴器，12-粉体进料系统，13-上盖，14-溢流口，15-转轴，16-搅拌叶片，17-控制器，18-扰流挡板，19-搅拌桨，19-1-水平固定板，19-2-拉筋，19-3搅拌刮板；20-出料管，21-清理口，22-截止阀，23-Y型过滤器，24-出料阀门，25-卸料泵，26-检修口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1所示，生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，包括恒定水箱2和搅拌箱6。
[0018]搅拌箱6设置有上盖13、扰流挡板18、出料管20、清理口21、溢流口14。上盖13位于搅拌箱6顶部，与箱体采用法兰连接，中间位置设置有电机支架9，四周分别设置有进料口7、液位计8、检修口26、通气孔等。进料口数量根据混合的种类数量决定，进料口与计量泵连接。连续生产时，进料口与计量泵连接，按照配比连续送入原料；间歇运行时，计量泵根据进料量设定进料时间，进料完成后关闭计量泵，电机10开始启动。液位计8为非接触式液位计，优选为雷达液位计或者超声液位计。
[0019]根据搅拌箱大小设置检修口，搅拌箱直径小于1200mm时，上盖直接打开作为检修口；搅拌箱直径大于1200mm时，考虑加设检修人孔。
[0020]上盖13设置有粉体进料系统12，不仅可以液液混合，也可以固液混合。电机支架9上安装有电机10，电机10输出轴与转轴15采用联轴器连接。转轴15上设置有多组搅拌叶片16，转轴15可拆卸，可根据搅拌不同介质，更换不同搅拌叶片形式。
[0021]转轴15下部设置有搅拌桨19，搅拌桨19由钢板制成，包括水平固定板19-1、拉筋19-2、搅拌刮板19-3组成。搅拌刮板对称排布，中间避让防堵弯头。搅拌刮板亦可采用半圆形、梯形、矩形、三角形等形状。
[0022]搅拌箱6上部侧壁设置有溢流口14，扰流挡板18位于搅拌箱6内侧壁，设置有多组，呈圆周均布排列，扰流挡板的数量可以有3、4、6组，优选为3组。扰流板可使搅拌流场发生紊流状态，可加强混合效果，提高混合精度；扰流挡板距箱体内壁留有一定距离，既加强混合效果，又避免死角结块。
[0023]搅拌时搅拌叶片产生轴向力向下，径向力向外，流体遇到扰流挡板后强化混合效
果，整体呈由内向外的内循环流场，以加强混合效果。搅拌叶片更换主要采用可拆卸式联轴器实现，同时设置有检修口，以便需更换的转轴和搅拌叶片可以进出设备内部。
[0024]清理口21位于搅拌箱6最底部，清理时可以将箱体内的液体排净，清理口采用法兰加盲板的形式密封。
[0025]出料管20与清理口21相距一定距离，优选距离以不互相干涉安装的最小距离，在箱体内部设置的出料管为180
°
防堵弯头，弯头管口朝下，一端与出料管管道焊接，另一端朝向搅拌箱体中心轴方向，防止中途长时间停车造成管路堵塞，同时出料管路在出料泵的前端，设置有截止阀、过滤器，用于过滤溶液中的固体颗粒物。
[0026]恒定水箱2和搅拌箱6通过自动阀门5连通水位，搅拌箱连接位置高于搅拌箱最低乳液添加量的液位，恒定水箱连接位置位于底部。
[0027]恒定水箱2安置与水箱底座1上，水箱底座的作用是减少恒定水箱的高度，降低整套系统的运行载荷及用水量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱通过自动阀门连通恒定水箱，搅拌箱具有上盖，上盖的中间位置安装电机，电机的输出轴连接转轴，转轴套装多组的搅拌叶片，其特征在于：所述上盖开设有2-5个进料口及1个检修口，电机的输出轴与转轴通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的生产模式便捷切换的界面剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱的内侧壁设置3-6组扰流挡板，扰流挡板与箱体内壁之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的生产模式便捷切...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓娜，姜小鹏，谢蕾，张云波，
申请(专利权)人：青岛量子元基环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：