一种新型吹膜机制造技术

技术编号:27424276 阅读:18 留言:0更新日期:2021-02-21 14:47
本实用新型专利技术公开了一种新型吹膜机,包括主体,所述主体的上端外表面设置有进料口,所述进料口的内部设置有电机,所述主体与进料口的前端外表面设置有振动箱,所述主体的内部设置有螺杆,所述主体的下端外表面设置有清理口。本实用新型专利技术所述的一种新型吹膜机,通过设置的电机、一号转轴、转动杆、搅拌杆,有利于提高进料口的进料速率,通过设置的动电机、二号转轴、固定块、三号转轴与可调块,有效的对进料口进行振动,将堆积在进料口内壁上的塑料颗粒振动下来,过设置的清理口、滑槽与拉块,方便清理振动下来的颗粒污垢,提高工作效率,此设备不但结构简单,而且操作方便,带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜
,特别涉及一种新型吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,吹膜机分很多种,有PE,POF,PVC等等,用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。
[0003]现有的吹膜机在使用时存在一定的弊端,首先,在使用过程中,由于长时间从进料口倒入颗粒状塑料,容易堆积,降低了薄膜的生产效率,而且现有的吹膜机不方便清理,不利于检修,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种新型吹膜机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型吹膜机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]一种新型吹膜机,包括主体,所述主体的上端外表面设置有进料口,所述进料口的内部设置有电机,所述主体与进料口的前端外表面设置有振动箱,所述主体的内部设置有螺杆,所述主体的下端外表面设置有清理口,所述主体的一侧外表面设置有膜头,所述膜头的一侧外表面设置有风环,所述风环的一侧外表面设置有过滤网膜身,所述过滤网膜身的一侧外表面设置有网盖,所述过滤网膜身的上端外表面设置有加热器,所述风环的四周外表面设置有支架,所述电机的两侧外表面均设置有固定杆,所述电机的下端外表面设置有一号转轴,所述一号转轴的下端外表面设置有转动杆,所述转动杆的两侧外表面均设置有搅拌杆,所述振动箱的内部设置有振动机,所述振动机的一端外表面设置有二号转轴,所述二号转轴的一端外表面设置有固定块,所述振动机的另一端外表面设置有三号转轴,所述三号转轴的一端外表面设置有可调快,所述振动箱的一侧外表面设置有电缆接口,所述清理口的一侧外表面设置有滑槽,所述清理口的另一侧外表面设置有拉块。
[0007]优选的,所述电机与一号转轴之间设置有一号齿轮,所述电机的一端外表面通过一号齿轮与一号转轴可拆卸连接,所述一号转轴与转动杆之间设置有二号齿轮,所述一号转轴的一端外表面通过二号齿轮与转动杆的一端外表面可拆卸连接,所述转动杆与搅拌杆之间设置有连接槽,所述转动杆的一侧外表面通过连接槽与搅拌杆的一端外表面可拆卸连接,所述电机与固定杆之间设置有卡口,所述电机的一侧外表面通过卡口与固定杆一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的,所述振动箱与振动机之间设置有连接板,所述振动箱的内部通过连接板与振动机的四周外表面固定连接,所述振动机与二号转轴之间设置有三号齿轮,所述振动机的一端外表面通过三号齿轮与二号转轴可拆卸连接,所述二号转轴与固定块之间设置有连接口,所述二号转轴的一端外表面通过连接口与固定块的一侧外表面可拆卸连接,所述振动机与三号转轴之间设置有四号齿轮,所述振动机的一端外表面通过四号齿轮与三号转
轴的一端外表面可拆卸连接,所述三号转轴与可调块之间设置有转动槽,所述三号转轴的一端外表面通过转动槽与可调块的一侧外表面活动连接,所述振动箱的一侧外表面与电缆接口的一侧外表面焊接连接。
[0009]优选的,所述清理口与滑槽之间设置有滑轮珠,所述清理口的四周外表面通过滑轮珠与滑槽的四周内表面滑动连接,所述清理口与拉块之间设置有六角螺栓,所述清理口的一侧外表面通过六角螺栓与拉块的一侧外表面可拆卸连接,所述滑轮珠位于滑槽的内部。
[0010]优选的,所述主体的上端外表面与进料口的四周内表面通过机械加工而成。
[0011]优选的,所述主体与振动箱之间设置有固定螺栓,所述主体的前端外表面通过固定螺栓与振动箱的四周外表面固定连接,所述振动箱位于主体与进料口的前端。
[0012]优选的,所述膜头的一侧外表面与风环的一侧外表面通过机械加工而成。
[0013]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:通过设置的电机、一号转轴、转动杆、搅拌杆,有利于提高进料口的进料速率,开启电机,一号齿轮带动一号转轴转动,一号转轴通过二号齿轮带动转动杆,转动杆带动搅拌杆对进入进料口内的颗粒塑料进行搅拌,加快进料速率,提高生产效率,通过设置的动电机、二号转轴、固定块、三号转轴与可调块,振动箱贴在进料口与机体的外壁,通过电缆接口接通电源,二号转轴与三号转轴的两端有固定块和可调块,振动机利用轴及可调块高速旋转产生的离心力得到激振力,有效的对进料口进行振动,将堆积在进料口内壁上的塑料颗粒振动下来,且振动机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长,振动机的激振力可以无级调节,使用方便,通过设置的清理口、滑槽与拉块,清理口通过滑槽内部的滑轮珠自由滑动,振动下来的颗粒无垢进入清理口,拉动拉块,拉块与清理口连接,方便清理,提高工作效率,整个一种新型吹膜机结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型吹膜机的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术一种新型吹膜机图1中电机3的结构示意图;
[0016]图3为本技术一种新型吹膜机图1中振动箱4的结构示意图;
[0017]图4为本技术一种新型吹膜机图1中清理口6的结构示意图。
[0018]图中:1、主体;2、进料口;3、电机;4、振动箱;5、螺杆;6、清理口;7、膜头;8、支架;9、风环;10、过滤网膜身;11、网盖;12、加热器;13、固定杆;14、一号转轴;15、转动杆;16、搅拌杆;17、振动机;18、二号转轴;19、固定块;20、三号转轴;21、可调块;22、电缆接口;23、拉块;24、滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]如图本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吹膜机,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的上端外表面设置有进料口(2),所述进料口(2)的内部设置有电机(3),所述主体(1)与进料口(2)的前端外表面设置有振动箱(4),所述主体(1)的内部设置有螺杆(5),所述主体(1)的下端外表面设置有清理口(6),所述主体(1)的一侧外表面设置有膜头(7),所述膜头(7)的一侧外表面设置有风环(9),所述风环(9)的一侧外表面设置有过滤网膜身(10),所述过滤网膜身(10)的一侧外表面设置有网盖(11),所述过滤网膜身(10)的上端外表面设置有加热器(12),所述风环(9)的四周外表面设置有支架(8),所述电机(3)的两侧外表面均设置有固定杆(13),所述电机(3)的下端外表面设置有一号转轴(14),所述一号转轴(14)的下端外表面设置有转动杆(15),所述转动杆(15)的两侧外表面均设置有搅拌杆(16),所述振动箱(4)的内部设置有振动机(17),所述振动机(17)的一端外表面设置有二号转轴(18),所述二号转轴(18)的一端外表面设置有固定块(19),所述振动机(17)的另一端外表面设置有三号转轴(20),所述三号转轴(20)的一端外表面设置有可调块(21),所述振动箱(4)的一侧外表面设置有电缆接口(22),所述清理口(6)的一侧外表面设置有滑槽(24),所述清理口(6)的另一侧外表面设置有拉块(23)。2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机,其特征在于:所述电机(3)与一号转轴(14)之间设置有一号齿轮,所述电机(3)的一端外表面通过一号齿轮与一号转轴(14)可拆卸连接,所述一号转轴(14)与转动杆(15)之间设置有二号齿轮,所述一号转轴(14)的一端外表面通过二号齿轮与转动杆(15)的一端外表面可拆卸连接,所述转动杆(15)与搅拌杆(16)之间设置有连接槽,所述转动杆(15)的一侧外表面通过连接槽与搅拌杆(16)的一端外表面可拆卸连接,所述电机(3)与固定杆(13)之间设置有卡口,...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏建清
申请(专利权)人:河北诚恒塑料机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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