本实用新型专利技术公开了一种固体废物处理装置，属于废物处理技术领域。包括密闭容器和置于密闭容器内的搅拌组件；容器的左右肩部各设有一个通气口，通气口的一端与密闭容器腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器的顶部设置有一输料口，底部设置有一出料口；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶与中心旋转轴，若干所述搅拌叶固定连接在中心旋转轴上，该搅拌叶随着中心旋转轴的旋转而转动，所述中心旋转轴贯穿整个密闭容器，所述中心旋转轴的左端设置有第一电机。解决了现有固体废物处理装置消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等问题。理效果不稳定等问题。理效果不稳定等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种固体废物处理装置
[0001]本技术涉及一种废物处理
，具体是一种固体废物处理装置。
技术介绍
[0002]固体废物处理是大多是通过干化脱水后，进行焚烧、堆肥或者填埋，埋。而要达到焚烧，堆肥或填埋的条件，一般要求污泥含水率控制在60％以下，焚烧处理要求污泥含水率控制在50％以下，而污水处理厂产生的污泥含水率在75％～85％。所以我们要对污泥或垃圾进行干化脱水处理。
[0003]目前，固体废物处理装置大多通过粉碎刀片来进行破碎，从而进行干化脱水，但是其效率较差，并不能满足工作人员的使用需求，而且固体废物处理装置结构简单，功能单一，仅仅能够满足粉碎固体废物的目的，即不能对固体废物进行脱水处理，也不能够对固体废物中可在利用的金属固体物质进行筛选回收，从而造成了资源浪费，实用性差；另外现有技术干化脱水的固体废物，具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种固体废物处理装置，其解决了现有固体废物处理装置具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固体废物处理装置，包括密闭容器和置于密闭容器内的搅拌组件；容器的左右肩部各设有一个通气口，通气口的一端与密闭容器腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器的顶部设置有一输料口，底部设置有一出料口；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶与中心旋转轴，若干所述搅拌叶固定连接在中心旋转轴上，搅拌叶的底端接近密闭容器的腔室底端，所述中心旋转轴贯穿整个密闭容器；所述密闭容器的外部设置有两个带有通孔的支撑架，所述中心旋转轴的两端通过轴承定位支撑在支撑架的通孔中，所述中心旋转轴的左端设置有第一电机。
[0007]作为本技术进一步的方案：还包括与支撑架下端固定连接的壳体，所述壳体的顶端中心插接有一进料口，所述进料口的下端与壳体的腔室连通，进料口的正下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括两根粉碎滚刀，所述进料口的下端正对两根所述粉碎滚刀的接触处，两根所述粉碎滚刀均贯穿设置有转轴，两根所述转轴的左端均设置有第二电机；所述壳体的腔室内固定设置有均开有通孔的第一支撑板和第二支撑板，所述转轴的右左两端分别通过轴承定位支撑在第一支撑板和第二支撑板的通孔中。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述第二电机的转向相反，转速一致。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎机构的正下方设置有一挡块，所述挡块的前侧与壳体内腔前侧卡接，所述挡块的后侧与壳体内腔后侧卡接，所述壳体内腔的左
右两侧均卡接有连接板的一端，且连接板的另一端卡接有毛刷，连接板相对应挡块对称设置，所述挡块的左右两侧设置有两根连接杆，两根所述连接杆的外壁均包设有电磁块，电磁块的外壁与毛刷接触，所述连接杆通过设置在壳体外部的电机带动进行旋转。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述挡块的形状为三角形。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述壳体的内腔底端设置有两块挡板，将壳体底端腔室分为三个小腔室，两块挡板三个小腔室从左到右分别放置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术既提高了脱水能力，同时也物料的热值却没有损失，这大大减少了能源消耗。而且固体废物在经反应后，固体废物得到了熟化，解决了固体废物的臭味问题，反应出来的固体废物没有臭味或异味。
[0014]2.本技术可以对固体废除中可再利用的物质与不可再利用的物质进行筛分，该装置不仅提高了破碎效率，而且还能够对固体废物中可在利用的金属固体物质进行筛选回收，不会造成资源浪费，实用性强。
附图说明
[0015]图1为固体废物处理装置的立体结构示意图。
[0016]图2为固体废物处理装置的主视图剖视图。
[0017]图3为固体废物处理装置的主视图。
[0018]图4为固体废物处理装置中碾碎机构的结构示意图。
[0019]图中：1-通气口、2-输料口、3-第一电机、4-中心旋转轴、5-搅拌叶、6-密闭容器、 7-出料口、8-支撑架、9-进料口、10-粉碎机构、1001-第二电机、1002-转轴、1003-粉碎滚刀、1004-第一支撑板、1005-第二支撑板、11-连接杆、12-电磁快、13-毛刷、14-连接板、15-挡块、16-挡板、17-第一收集箱、18-第二收集箱、19-第三收集箱、20-壳体。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1-3，本实施例提供了一种固体废物处理装置，包括密闭容器6和置于密闭容器内的搅拌组件；其特征在于，容器的左右肩部各设有一个通气口1，通气口1的一端与密闭容器6腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器6的顶部设置有一输料口2，底部设置有一出料口7；具体来说，本实施例中，所述搅拌组件为卧式搅拌器，该卧式搅拌器包括若干搅拌叶5与中心旋转轴4，若干所述搅拌叶5固定连接在中心旋转轴4上，该搅拌叶5随着中心旋转轴4的旋转而转动，搅拌叶5的底端接近密闭容器6的腔室底端，这样可以使固体废物、催化剂和热蒸汽充分混合均匀；所述中心旋转轴4贯穿整个密闭容器6；另外，所述密闭容器6的外部设置有两个带有通孔的支撑架8，所述中心旋转轴4 的两端通过轴承定位支撑在支撑架8的通孔中，这样可以使搅拌组件更加平稳；所述中心旋转轴4的左端设置有第一电机3，第一电机3可以带动中心旋转轴4旋转。
[0023]将固体废物和催化剂通过输料口2进入到密闭容器6内，再通过通气口1输入热蒸
汽，热蒸汽与固体废物直接接触，使密闭容器6内的温度和压力达到反应条件后，启动搅拌组件运转，完成搅拌工作后，排出蒸汽，迅速降压后，固体废物从出料口7排出。
[0024]本实施例中，输入的蒸汽可直接与固体废物接触，减少了热能量的损失。本实用型新应用于固体废物处理，它提高了脱水能力同时物料的热值却没有损失，这大大减少了能源消耗。而且固体废物在经反应后，固体废物得到了熟化，解决了固体废物的臭味问题，反应出来的固体废物没有臭味或异味。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图2和4，在实施例1的基础上增加了对干化脱水后的固体废物进行粉碎细化的过程：还包括与支撑架8下端固定连接的壳体20，所述壳体20的顶端中心插接有一进料口9，所述进料口9的下端与壳体20的腔室连通，进料口9的正下方设置有粉碎机构 10，所述粉碎机构10包括两根粉碎滚刀1003，所述进料口9的下端正对两根所述粉碎滚刀1003的接触处，两根所述粉碎滚刀1003均贯穿设置有转轴1002，粉碎滚刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体废物处理装置，包括密闭容器(6)和置于密闭容器内的搅拌组件；其特征在于，容器的左右肩部各设有一个通气口(1)，通气口(1)的一端与密闭容器(6)腔室连通，另一端与蒸汽源相通；所述密闭容器(6)的顶部设置有一输料口(2)，底部设置有一出料口(7)；所述搅拌组件为卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括若干搅拌叶(5)与中心旋转轴(4)，若干所述搅拌叶(5)固定连接在中心旋转轴(4)上，搅拌叶(5)的底端接近密闭容器(6)的腔室底端，所述中心旋转轴(4)贯穿整个密闭容器(6)；所述密闭容器(6)的外部设置有两个带有通孔的支撑架(8)，所述中心旋转轴(4)的两端通过轴承定位支撑在支撑架(8)的通孔中，所述中心旋转轴(4)的左端设置有第一电机(3)。2.根据权利要求1所述的固体废物处理装置，其特征在于，还包括与支撑架(8)下端固定连接的壳体(20)，所述壳体(20)的顶端中心插接有一进料口(9)，所述进料口(9)的下端与壳体(20)的腔室连通，进料口(9)的正下方设置有粉碎机构(10)，所述粉碎机构(10)包括两根粉碎滚刀(1003)，所述进料口(9)的下端正对两根所述粉碎滚刀(1003)的接触处，两根所述粉碎滚刀(1003)均贯穿设置有转轴(1002)，两根所述转轴(1002)的左端均设置有第二电机(1001)；所述壳体(20)的腔室内固定设置有均开有通...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎利新，赵艳平，
申请(专利权)人：赵艳平，
类型：新型
国别省市：
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