一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉，包括炉体和导料板，所述炉体的一侧外壁连通有热风炉燃烧器，且炉体的内部下端设置有炉排，炉排的顶部外壁设置有导料板，所述炉体的正面两侧设置有清灰门，所述炉排的末端底部连通有出渣机，且出渣机的下端连接有输送带，所述炉体的内侧中部设置有热风炉。该具有废气过滤结构的污泥焚烧炉设置有，混凝土浇筑层和保温层之间相互贴合，整个炉体外壁采用钢混结构，整体钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好和抗震性能强的特点，同时其内壁采用保温层作为内部保温，能够降低炉体内的温度流失速度，保证污泥能够更加迅速。加迅速。加迅速。

【技术实现步骤摘要】
一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉


[0001]本技术涉及污泥焚烧炉
，具体为一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉。

技术介绍

[0002]污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，主要利用沥青或水泥的工业焚烧炉，焚烧干化后的污泥，污泥的无机部分(灰渣)可以完全地被利用于产品之中。通过高温焚烧至1200℃，污泥中有机物有害物质被完全分解，同时在焚烧中产生的细小水泥悬浮颗粒，会高效吸附有毒物质，而污泥灰粉一并熔融入水泥的产品之中。
[0003]市场上的污泥焚烧炉在使用中不具有一个完整的燃烧体系，需要多次燃烧，导致燃烧效率低下，并且在燃烧过程中不具有二次燃烧功能，导致在加工过程中燃烧不充分，为此，我们提出一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的污泥焚烧炉在使用中不具有一个完整的燃烧体系，需要多次燃烧，导致燃烧效率低下，并且在燃烧过程中不具有二次燃烧功能，导致在加工过程中燃烧不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉，包括炉体和导料板，所述炉体的一侧外壁连通有热风炉燃烧器，且炉体的内部下端设置有阶梯往复炉排，所述阶梯往复炉排的顶部外壁设置有导料板，所述炉体的正面两侧设置有清灰门，所述阶梯往复炉排的末端底部连通有出渣机，且出渣机的下端连接有输送带，所述炉体的内侧中部设置有热风炉，且炉体的上端另一侧连通有回转炉窑，所述回转炉窑远离炉体的一侧连通有二次燃烧室，且二次燃烧室的另一侧外壁连通有成套柴油燃烧器，所述二次燃烧室的上端内壁分布有管夹，且管夹的上端连接有过滤网，所述管夹的下端四周连接有加湿结构，所述二次燃烧室的上端顶部连通有炉顶。
[0006]优选的，所述炉体包括有混凝土浇筑层和保温层，且混凝土浇筑层的内壁贴合有保温层。
[0007]优选的，所述混凝土浇筑层和保温层之间依次分布，且混凝土浇筑层和保温层之间相互贴合。
[0008]优选的，所述阶梯往复炉排呈倾斜状分布，且阶梯往复炉排的末端与出渣机相互连通。
[0009]优选的，所述加湿结构包括有连接管道、雾化喷头和固定支架，且连接管道的底部末端连接有雾化喷头，所述雾化喷头的外壁两侧固定有固定支架。
[0010]优选的，所述雾化喷头等距离依次分布连接管道的下端，且雾化喷头通过固定支
架与连接管道之间呈垂直状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有废气过滤结构的污泥焚烧炉设置有，混凝土浇筑层和保温层之间相互贴合，整个炉体外壁采用钢混结构，整体钢筋承受拉力，混凝土承受压力，具有坚固、耐久、防火性能好和抗震性能强的特点，同时其内壁采用保温层作为内部保温，能够降低炉体内的温度流失速度，保证污泥能够更加迅速。
[0012]阶梯往复炉排的末端与出渣机相互连通，整个阶梯往复炉排作为炉体内的粉渣的引导设备，在燃烧过程中炉渣落入至阶梯往复炉排的，通过阶梯往复炉排将污泥传送至出渣机内，通过出渣机引导，将加工后的污泥传送至输送带处，通过输送带将污泥送入淤泥运输储存设备，该结构能够有效简化储料难度，同时通过阶梯往复炉排、出渣机和清灰门能够有效保证炉体内无明显残留物，方便使用者多次燃烧干燥。
[0013]化喷头通过固定支架与连接管道之间呈垂直状分布，整个加湿结构作为二次燃烧室的空气净化结构，当高温空气与烟气从炉顶排出时，加压后的水从连接管道流入至雾化喷头内，从雾化喷头喷洒处，整个二次燃烧室内布满水分自己，当空气中的粉尘与水分子聚集在一起，水分子聚集成水滴，对粉尘进行净化处理，并且该加湿结构可与多种净化系统相互配套使用，能够进一步强化二次燃烧室的空气。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0016]图中：1、炉体；101、混凝土浇筑层；102、保温层；2、热风炉燃烧器；3、阶梯往复炉排；4、导料板；5、清灰门；6、出渣机；7、输送带；8、热风炉；9、回转炉窑；10、二次燃烧室；11、成套柴油燃烧器；12、炉顶；13、管夹；14、过滤网；15、加湿结构；1501、连接管道；1502、雾化喷头；1503、固定支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉，包括炉体1、混凝土浇筑层101、保温层102、热风炉燃烧器2、阶梯往复炉排3、导料板4、清灰门5、出渣机6、输送带7、热风炉8、回转炉窑9、二次燃烧室10、成套柴油燃烧器11、炉顶12、管夹13、过滤网14、加湿结构15、连接管道1501、雾化喷头1502和固定支架1503，炉体1的一侧外壁连通有热风炉燃烧器2，且炉体1的内部下端设置有阶梯往复炉排3，阶梯往复炉排3的顶部外壁设置有导料板4，炉体1的正面两侧设置有清灰门5，阶梯往复炉排3的末端底部连通有出渣机6，且出渣机6的下端连接有输送带7，炉体1的内侧中部设置有热风炉8，且炉体1的上端另一侧连通有回转炉窑9，回转炉窑9远离炉体1的一侧连通有二次燃烧室10，且二次燃烧室10的另一侧外壁连通有成套柴油燃烧器11，二次燃烧室10的上端内壁分布有管夹13，且管夹13的上端连接有过滤网14，管夹13的下端四周连接有加湿结构15，二次燃烧室
10的上端顶部连通有炉顶12。
[0019]本技术中，炉体1包括有混凝土浇筑层101和保温层102，且混凝土浇筑层101的内壁贴合有保温层102，混凝土浇筑层101和保温层102之间依次分布，且混凝土浇筑层101和保温层102之间相互贴合，整个炉体1外壁采用钢混结构。整体钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好和抗震性能强的特点，同时其内壁采用保温层102作为内部保温，能够降低炉体1内的温度流失速度，保证污泥能够更加迅速。
[0020]阶梯往复炉排3呈倾斜状分布，且阶梯往复炉排3的末端与出渣机6相互连通，整个阶梯往复炉排3作为炉体1内的粉渣的引导设备，在燃烧过程中炉渣落入至阶梯往复炉排3的，通过阶梯往复炉排3将污泥传送至出渣机6内，通过出渣机6引导，将加工后的污泥传送至输送带7处，通过输送带7将污泥送入淤泥运输储存设备，该结构能够有效简化储料难度，同时通过阶梯往复炉排3、出渣机6和清灰门5能够有效保证炉体1内无明显残留物，方便使用者多次燃烧干燥。
[0021]加湿结构15包括有连接管道1501、雾化喷头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉，包括炉体(1)和导料板(4)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧外壁连通有热风炉燃烧器(2)，且炉体(1)的内部下端设置有阶梯往复炉排(3)，所述阶梯往复炉排(3)的顶部外壁设置有导料板(4)，所述炉体(1)的正面两侧设置有清灰门(5)，所述阶梯往复炉排(3)的末端底部连通有出渣机(6)，且出渣机(6)的下端连接有输送带(7)，所述炉体(1)的内侧中部设置有热风炉(8)，且炉体(1)的上端另一侧连通有回转炉窑(9)，所述回转炉窑(9)远离炉体(1)的一侧连通有二次燃烧室(10)，且二次燃烧室(10)的另一侧外壁连通有成套柴油燃烧器(11)，所述二次燃烧室(10)的上端内壁分布有管夹(13)，且管夹(13)的上端连接有过滤网(14)，所述管夹(13)的下端四周连接有加湿结构(15)，所述二次燃烧室(10)的上端顶部连通有炉顶(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有废气过滤结构的污泥焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)包括有混凝土浇筑层(101)和保温层(102)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄一峰，陈小敏，
申请(专利权)人：浙江裕峰环境服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：