一种废物处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废物处理系统，包括：废物焚烧系统、余热锅炉、除尘器、风机、烟囱、格式卸料阀、螺旋输灰机和飞灰接灰装置；废物焚烧系统、余热锅炉、除尘器、风机、烟囱依次连接；格式卸料阀进料口连接于除尘器的出灰口，格式卸料阀出料口连接于螺旋输灰机的进料口；螺旋输灰机的出料口连接于飞灰接灰装置。在本方案中，通过新增螺旋输灰机以对除尘器产生的飞灰进行机械输送，本方案相较于采用气力输送飞灰的方案，不仅有助于解决了因除尘器飞灰排出忽多忽少而造成飞灰堵塞管线的问题，还有利于提高了飞灰输送运行的稳定性，同时也便于降低了飞灰输送的故障率。于降低了飞灰输送的故障率。于降低了飞灰输送的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种废物处理系统


[0001]本技术涉及飞灰输送
，特别涉及一种废物处理系统。

技术介绍

[0002]危险废物在焚烧炉中焚烧时会产生大量烟气，烟气中包含飞灰在内多种有毒有害因子，为了使烟气满足《(GB18484-2001)危险废物焚烧污染控制标准》中危险废物焚烧炉大气污染排放限值而达标排放，烟气需要通过布袋除尘器进行烟尘净化，因此，烟气中的绝大部分飞灰通过布袋除尘器过滤收集，收集的飞灰再通过罗茨风机输送至飞灰储罐进行后续稳定化/固化处理，但是，当布袋除尘器飞灰排出不均匀或排出量较大时，气力输送管线在布袋除尘器底部出灰口的接口处极易出现堵塞情况。
[0003]经分析，主要是布袋除尘器出灰量不稳定和飞灰管线与布袋除尘器出灰口对飞灰气力作用不足，当飞灰排出忽多忽少造成气力输送不能及时将飞灰悬浮装吹送至灰仓，而飞灰输送管线中的飞灰粘壁，也会造成罗茨风机气力输送很难将管壁上的飞灰吹送至后续飞灰储罐。
[0004]然而，飞灰管线堵塞后的清理工作难度较大，飞灰输送管线设计有保温层，无法准确、快速判断飞灰堵塞位置，因此，需要装置停车进行处理，会造成生产运行的不稳定。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种废物处理系统，能够有助于解决了因除尘器飞灰排出忽多忽少而造成飞灰堵塞管线的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种废物处理系统，包括：废物焚烧系统、余热锅炉、除尘器、风机、烟囱、格式卸料阀、螺旋输灰机和飞灰接灰装置；
[0008]所述废物焚烧系统、所述余热锅炉、所述除尘器、所述风机和所述烟囱依次连接；
[0009]所述格式卸料阀进料口连接于所述除尘器的出灰口，所述格式卸料阀出料口连接于所述螺旋输灰机的进料口；所述螺旋输灰机的出料口连接于所述飞灰接灰装置。
[0010]优选地，还包括：水冷螺旋出灰机和飞灰收集装置；
[0011]所述水冷螺旋出灰机的进料口连接于所述余热锅炉的出灰口，所述水冷螺旋出灰机的出料口连接于所述飞灰收集装置。
[0012]优选地，还包括：飞灰管线；所述飞灰管线包括：
[0013]用于连接在所述格式卸料阀出料口与所述螺旋输灰机的进料口之间的飞灰输入管线；
[0014]用于连接在所述螺旋输灰机的出料口与所述飞灰接灰装置之间的飞灰输出管线；所述飞灰输入管线和/或所述飞灰输出管线设有大转角敷设结构。
[0015]优选地，所述大转角敷设结构的转角大于120
°
。
[0016]优选地，所述飞灰输入管线和/或所述飞灰输出管线的至少部分为透明管线，所述
透明管线包括：透明管壁。
[0017]优选地，所述透明管壁为石英玻璃材质。
[0018]优选地，所述透明管线还包括：用于清洁所述透明管壁的内壁的清壁刷。
[0019]优选地，所述飞灰输入管线和/或所述飞灰输出管线包括：多个依次连接的管线单元；多个所述管线单元中至少有一个为所述透明管线，且居中分布或者等间隔分布。
[0020]优选地，所述透明管线为衬氟视镜。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本技术提供的废物处理系统中，首先主要通过螺旋输灰机对除尘器产生的飞灰进行螺旋输送，有助于解决了因除尘器飞灰排出忽多忽少而造成飞灰堵塞管线的问题；其次再通过风机对螺旋输灰机中的飞灰提供辅助的气力输送，以增强了螺旋输灰机对飞灰的扰动和输送的效果，不仅可提高了飞灰输送运行的稳定性，还有利于降低了飞灰输送的故障率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的废物处理系统的示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的螺旋输灰机的结构示意图；
[0025]图3为现有的废物处理系统的示意图。
[0026]其中，1为废物焚烧系统，2为余热锅炉，3为除尘器，4为烟气风机，5为烟囱，6为烟气管线，7为飞灰管线，8为水冷螺旋出灰机，9为格式卸料阀，10为飞灰收集装置，11为螺旋输灰机，12为飞灰接灰装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例提供的废物处理系统，如图1所示，包括：废物焚烧系统1、余热锅炉2、除尘器3、风机4、烟囱5、格式卸料阀9、螺旋输灰机11和飞灰接灰装置12；
[0029]废物焚烧系统1、余热锅炉2、除尘器3、风机4和烟囱5依次连接；需要说明的是，上述设备(系统)通过烟气管线6进行依次连接；
[0030]格式卸料阀9进料口连接于除尘器3的出灰口，格式卸料阀9出料口连接于螺旋输灰机11的进料口；螺旋输灰机11的出料口连接于飞灰接灰装置12。
[0031]需要说明的是，由于废物焚烧系统1为负压系统(包括除尘器3内)，相应地，螺旋输灰机11末端需要设置有排气口，用于消除负压的影响；另外，在本方案中，通过增设格式卸料阀9不仅可控制除尘器3的出灰量，而且还便于螺旋输灰机11停车作维护或清理。
[0032]从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的废物处理系统中，通过新
增螺旋输灰机以对除尘器产生的飞灰进行机械输送，本方案相较于采用气力输送飞灰的方案，不仅有助于解决了因除尘器飞灰排出忽多忽少而造成飞灰堵塞管线的问题，还有利于提高了飞灰输送运行的稳定性，同时也便于降低了飞灰输送的故障率。
[0033]具体地，如图1所示，本技术实施例提供的废物处理系统还包括：水冷螺旋出灰机8和飞灰收集装置10；
[0034]水冷螺旋出灰机8的进料口连接于余热锅炉2的出灰口，水冷螺旋出灰机8的出料口连接于飞灰收集装置10。本方案如此设计，以使得余热锅炉2的飞灰输送路径与除尘器3的飞灰输送路径分开设置(相对于现有处理系统的图3而言，其两者是分开设置)，以便于提升各自飞灰输送路径的输送效果。
[0035]为了进一步优化上述的技术方案，如图1和图2所示，本技术实施例提供的粉体物料输送装置还包括：飞灰管线7；飞灰管线7包括：
[0036]用于连接在格式卸料阀9出料口与螺旋输灰机11的进料口之间的飞灰输入管线；
[0037]用于连接在螺旋输灰机11的出料口与飞灰接灰装置12之间的飞灰输出管线；飞灰输入管线和/或飞灰输出管线设有大转角敷设结构。即为在飞灰输入管线和/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废物处理系统，其特征在于，包括：废物焚烧系统(1)、余热锅炉(2)、除尘器(3)、风机(4)、烟囱(5)、格式卸料阀(9)、螺旋输灰机(11)和飞灰接灰装置(12)；所述废物焚烧系统(1)、所述余热锅炉(2)、所述除尘器(3)、所述风机(4)和所述烟囱(5)依次连接；所述格式卸料阀(9)进料口连接于所述除尘器(3)的出灰口，所述格式卸料阀(9)出料口连接于所述螺旋输灰机(11)的进料口；所述螺旋输灰机(11)的出料口连接于所述飞灰接灰装置(12)。2.根据权利要求1所述的废物处理系统，其特征在于，还包括：水冷螺旋出灰机(8)和飞灰收集装置(10)；所述水冷螺旋出灰机(8)的进料口连接于所述余热锅炉(2)的出灰口，所述水冷螺旋出灰机(8)的出料口连接于所述飞灰收集装置(10)。3.根据权利要求1所述的废物处理系统，其特征在于，还包括：飞灰管线(7)；所述飞灰管线(7)包括：用于连接在所述格式卸料阀(9)出料口与所述螺旋输灰机(11)的进料口之间的飞灰输入管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高秉仕，王文耀，仝立，高正君，
申请(专利权)人：科领环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：